用于燃气灶的燃气调节阀、电控燃气调节阀及燃气灶

摘要

一种用于燃气灶的燃气调节阀，包括阀体、与所述阀体内腔表面平面接触且可与所述阀体内腔表面相对转动的转盘；其中，所述阀体上设置有燃气进气口与燃气出口，所述阀体与所述转盘的接触面密封配合；所述转盘具有当其转动时可选择地使所述阀体上的燃气出口与所述阀体的内腔相连通或断开或改变连通程度的连接通道。本发明还提供了一种用于燃气灶的电控燃气调节阀，及包含该燃气调节阀或电控燃气调节阀的燃气灶。采用本发明的技术方案，可以避免现有燃气灶中采用的旋塞阀的加工不方便，成本较高问题。

说明书

技术领域

本发明涉及燃气灶技术领域，尤其涉及一种用于燃气灶的燃气调节阀及包含该调节阀 的燃气灶、用于燃气灶的燃气电控燃气调节阀及包含该电控燃气调节阀的燃气灶。

背景技术

现有的燃气灶一般是通过旋塞阀来控制火力大小，其原理是通过控制流经旋塞阀的燃 气量进行控制。旋塞阀的结构包括阀体与阀芯，该阀体与阀芯通过阀体上设置的旋塞孔配 合。该阀体上还设置有进气口与出气管；阀芯，其截面一般呈圆柱状或锥形状，其轴向设 置有出气孔，阀芯旋转不同角度时，进气口与出气孔连接程度不同，从而实现对出气管内 燃气流量的控制。更多技术细节请参照申请公布号为CN 102052485 A，发明名称为“无极 调节电控燃气阀”的发明专利申请公开文本。

然而，本发明人在实际生产中发现，这种旋塞阀的结构加工不方便，因而成本较高， 这使得配置了旋塞阀的燃气灶很难在市场上普及。此外，这种旋塞阀很难实现各控制档位 所对应的燃气流量的均匀变化。

有鉴于此，实有必要提出一种新的用于燃气灶的燃气调节阀，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明解决的问题是提出一种新的用于燃气灶的燃气调节阀，以避免现有燃气灶中采 用的旋塞阀的加工不方便，成本较高问题。

为解决上述问题，本发明提供一种用于燃气灶的燃气调节阀，包括：

阀体，所述阀体具有内腔且其上设置有燃气进气口与燃气出口；

与所述阀体内腔表面平面接触且可与所述阀体内腔表面相对转动的转盘，所述转盘与 所述阀体的接触面密封配合；所述转盘具有当其转动时可选择地使所述阀体上的燃气出口 与所述阀体的内腔相连通或断开或改变连通程度的连接通道。

可选地，所述燃气出口包括距离转盘的转动中心距离不同的第一燃气出口与第二燃气 出口，所述连接通道包括对应所述第一燃气出口的第一连接通道与对应第二燃气出口的第 二连接通道。

可选地，第二燃气出口的尺寸小于第一燃气出口的尺寸。

可选地，所述阀体还设置有适于与所述第二燃气出口相连通的最小火进气口，所述转 盘上还设置有对应最小火进气口的第三连接通道，所述第三连接通道与所述最小火进气口 连通时，所述第一燃气出口、所述第二燃气出口均不与所述阀体的内腔连通。

可选地，所述转盘的转动中心与所述第一燃气出口、所述最小火进气口距离相等，所 述第三连接通道为所述第一连接通道。

可选地，所述阀体上还设置有流量调节装置，所述流量调节装置可选择地使所述第二 燃气出口与所述最小火进气口相连通或断开或改变连通程度。

可选地，所述流量调节装置为螺钉，容纳所述螺钉的通道与所述最小火进气口相交； 所述螺钉上设置有连通孔，所述第三连接通道与所述最小火进气口连通时燃气经过该连通 孔流向所述第二燃气出口。

可选地，还包括第一密封圈，设置在容纳所述螺钉的通道与所述螺钉的安装面上。

可选地，所述第一连接通道设置有至少两个且尺寸各不相同，沿转盘转动方向按尺寸 由大到小或由小到大设置；所述第二连接通道也设置有至少两个。

可选地，所述第一连接通道与所述第二连接通道的排布关系满足在一个方向上转动转 盘时，依次出现的各档位所对应的所述第一燃气出口、所述第二燃气出口分别与所述内腔 的连通程度呈均等变大或均等变小关系。

可选地，所述第一燃气出口、所述第二燃气出口分别与所述内腔的连通程度为：转盘 在一个方向上转动时，尺寸由大到小的多个第一连接通道依次分别与所述第一燃气出口连 通，接着，第一连接通道不与所述第一燃气出口连通，尺寸由大到小的多个第二连接通道 依次分别与所述第二燃气出口连通。

可选地，所述连接通道为孔，所述孔的形状为圆形、椭圆形、菱形、矩形、正多边形 中的任意一种。

可选地，在一个方向上转动转盘时，依次出现的各档位所对应的所述燃气出口与所述 内腔的连通程度呈均等变大或均等变小关系。

可选地，用于燃气灶的燃气调节阀还包括：用于带动所述转盘转动的转轴。

可选地，用于燃气灶的燃气调节阀还包括：用于将所述转盘平压在所述阀体内腔表面 上的弹性元件，所述弹性元件嵌套在所述转轴上。

可选地，用于燃气灶的燃气调节阀还包括贴合在所述转盘上的推力轴承，所述推力轴 承嵌套在所述转轴的末端且与所述弹性元件的一端抵靠。

可选地，所述阀体包括上盖和阀体本体，所述上盖与所述阀体本体形成密封腔体，所 述燃气进气口设置在所述上盖。

可选地，用于燃气灶的燃气调节阀还包括设置在所述上盖与所述阀体的安装面上的第 二密封圈。

一种燃气灶，包含上述描述的用于燃气灶的燃气调节阀。

一种用于燃气灶的电控燃气调节阀，包括：

上述描述的用于燃气灶的燃气调节阀；

用于驱动所述转盘的电机。

可选地，所述电机设置有电机输出轴，所述转盘边缘设置有齿，所述电机输出轴连接 有齿轮，所述齿轮与所述转盘边缘的齿啮合。

一种燃气灶，包含上述描述的用于燃气灶的电控燃气调节阀。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：将转盘设置为平压在阀体内腔表面，从而将 与燃气进气口贯通的阀体内腔隔开燃气出口，两者的选择性连通通过在转盘上设置的连接 通道实现，转盘相对所述阀体内腔表面转动时，该连接通道可以与所述燃气出口呈现不对 准，部分对准、完全对准等状态，从而实现燃气出口的流量分段控制；

进一步地，燃气出口为两个，分别为：距离转盘的转动中心距离不同的第一燃气出口 与第二燃气出口，对应地，连接通道也为两个，分别为：对应第一燃气出口的第一连接通 道与对应第二燃气出口的第二连接通道，该两个燃气出口例如为外环火出气口与内环火出 气口时，该两个燃气出口与两个连接通道的连接程度不同可以形成多个组合，可以实现多 档燃气流量的控制；

进一步地，所述阀体还设置有与所述第二燃气出口相连通的最小火进气口，所述转盘 上还设置有对应最小火进气口的第三连接通道，所述第三连接通道与所述最小火进气口连 通时，所述第一燃气出口、所述第二燃气出口均不与所述阀体的内腔连通，满足燃气灶使 用过程中对小火的使用需求；

进一步地，所述阀体上还设置有流量调节装置，所述流量调节装置可选择地使所述第 二燃气出口与所述最小火进气口相连通或断开或改变连通程度，实现不同气源下燃气灶都 能实现最小火；

进一步地，为提高燃气灶的多档燃气流量分段控制的精准程度，第一燃气出口、第二 燃气出口分别与所述内腔的连通程度为：转盘在一个方向上转动时，尺寸由大到小的多个 第一连接通道依次分别与第一燃气出口连通，接着，第一连接通道不与第一燃气出口连通， 尺寸由大到小的多个第二连接通道依次分别与第二燃气出口连通。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的用于燃气灶的电控燃气调节阀的立体结构示意图；

图2是图1结构的剖视图；

图3是实施例一提供的转盘结构的放大图；

图4至图5是螺钉调节流量过程中的结构放大图；

图6是实施例二提供的转盘的结构示意图；

图7是实施例三提供的转盘的结构示意图；

图8是实施例四提供的转盘的结构示意图；

图9是实施例四中转盘转动过程中第一燃气出口、第二燃气出口与阀体的内腔的连通 关系示意图；

图10是实施例四中转盘转动过程中各档位对应的燃气功率关系图；

图11是实施例五提供的转盘的结构示意图；

图12是实施例五中转盘转动过程中第一燃气出口、第二燃气出口与阀体的内腔的连 通关系示意图；

图13是实施例五中转盘转动过程中各档位对应的燃气功率关系图。

具体实施方式

本发明将转盘设置为平压在阀体内腔表面，从而将与燃气进气口贯通的阀体内腔隔开 燃气出口，两隔开的空间的选择性连通通过在转盘上设置的连接通道实现，转盘相对所述 阀体内腔表面转动时，该连接通道可以与所述燃气出口呈现不对准，部分对准、完全对准 等状态，从而实现燃气出口的流量控制。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具 体实施方式做详细的说明。本发明重在说明原理，因而未按比例制图。

为方便理解本发明的技术方案，以下列出本具体实施方式中提到的附图标记。

阀体11                    第二燃气出口1122

燃气进气口111             第一连接通道1211

转盘12                    第二连接通道1212

连接通道121               外环火接头23

上盖113                   内环火接头24

安装螺钉19                最小火进气口1123

第二密封圈20              第三连接通道1213

电机15                    螺钉13

电机输出轴151             连通孔131

转轴122                   螺栓132

第三密封圈21              螺杆133

压簧18                    细孔1311

推力轴承22                贯通孔1312

第一燃气出口1121          第一密封圈14

实施例一

图1是本发明实施例一提供的用于燃气灶的电控燃气调节阀1的立体结构示意图，图 2是图1结构的剖视图，图3是转盘结构的示意图。

结合图1与图2，该调节阀1包括：

阀体11，该阀体1 1具有内腔且其上设置有燃气进气口111、燃气出口；

与阀体11内腔表面平面接触且可与阀体11内腔表面相对转动的转盘12，阀体11与 转盘12的接触面密封配合；此外，转盘12具有当其转动时可选择地使阀体11上的燃气出 口与阀体11的内腔相连通或断开或改变连通程度的连接通道121(参见图3所示)。

可以看出，该调节阀1通过将转盘12设置为平压在阀体11内腔表面，从而将与燃气 进气口111贯通的阀体内腔隔开燃气出口，两隔开的空间的选择性连通通过在转盘12上设 置的连接通道121实现，转盘12相对阀体11内腔表面转动时，该连接通道121可以与燃 气出口呈现不对准(无区域重叠)，部分对准(有部分区域重叠)、完全对准(重叠区域最 大)等状态，实现了内腔与燃气出口的相通程度不同，进而实现燃气出口的流量控制，达 到燃气的分段流量控制目的。

本实施例一中，连接通道121为孔，该孔的形状为圆形、椭圆形、菱形、矩形、正多 边形中的任意一种。

本发明提供的在转盘12上开孔的方法，避免了使用在圆柱体的轴向或椎体的侧表面 开孔的旋塞阀，减小了加工难度，降低了调节阀的成本。

如图2所示，阀体11的内腔由阀体本体(未标识)和上盖113形成，上盖113通过安 装螺钉19固定在阀体本体上。另外，燃气进气口111(请结合图1)设置在该上盖113上。 为增强阀体本体与上盖113的密封效果，在两者的接触面上设置第二密封圈20。本实施例 一中，上盖113与阀体本体为整体，该整体称为阀体11。在其它实施例中，上盖113也可 以理解为不属于阀体11的部件。

本实施例一中，调节阀1为电控燃气调节阀，因此，该调节阀1还需与电机15配合 使用。如图2所示，电机15包含电机输出轴151，电机输出轴151通过上盖113上的开孔 伸入该内腔与带动转盘12转动的转轴122固定连接，直接带动转轴122转动，进而直接 驱动转盘12转动。

其它实施例中，该电机15也可以间接驱动转盘12，具体地，在转盘12边缘设置齿(未 图示)，所述电机输出轴151连接有齿轮(未图示)，该齿轮与该转盘边缘的齿啮合，进而 带动转盘12转动。

为防止上盖113上设置的开孔泄露燃气，电机输出轴151与开孔间设置第三密封圈21。

继续参照图2所示，调节阀1还包括：用于将转盘12平压在阀体11内腔表面上的压 簧18与贴合在所述转盘12上的推力轴承22；该压簧18嵌套在所述转轴122上，其一端 与上盖113的内表面抵靠，另一端与嵌套在转轴122末端的推力轴承22抵靠。推力轴承 22一般包括至少两个垫片，本实施例一中，为两个垫片，该两个垫片均为一面为平面、另 一面设置有与滚珠配合的结构，本实施例中，弹簧18压在一个垫片的平面上，另一个垫 片的平面压在转盘12上。由于压簧18对转盘12的抵压，可以使转盘12与阀体11紧密贴 合，从而避免燃气泄露，推力轴承22作用在转盘12上可以减小压簧18与转盘12之间的 摩擦，使得电机15带动转盘12时更容易。可以理解的是，压簧18也可以用其它弹性元 件代替，推力轴承22也可以用其它减小摩擦的元件代替。

参照图2与图3所示，本实施例一中，燃气出口包括距离转盘12的转动中心距离不 同的第一燃气出口1121与第二燃气出口1122。这里所说的转动中心为带动转盘12转动的 转轴122设置的位置，该转轴122垂直转盘12表面，本实施例一中，转盘12为对称的圆 盘，转动中心即为圆盘的旋转对称中心。此外，相应地，连接通道121设置有对应第一燃 气出口1121的第一连接通道1211与对应第二燃气出口1122的第二连接通道1212。转盘 12转动过程中，选择性地改变内腔与第一燃气出口1121、第二燃气出口1122的连通与否 或相通程度，进而实现控制内腔内的燃气向该两燃气口1121、1122流动的流量的控制，最 终实现对该两燃气口1121、1122分别向外环火接头23、内环火接头24供应的燃气进行流 量分段控制。

本实施例一提供的调节阀1应用在现有的燃气灶上时，该两个燃气出口1121、1122 可以分别为外环火出气口与内环火出气口，该外环火出气口、内环火出气口分别连接到外 环火接头23、内环火接头24。一般地，外环火出气口的尺寸大于内环火出气口的尺寸。 两个燃气出口1121、1122与两个连接通道1211、1212的相通程度不同可以形成多个组合， 实现对燃气灶的多档燃气流量的控制。这里所说的档位是按照第一连接通道1211与第二连 接通道1212总共与内腔的连通程度划分，也即分段流量控制中的段。

继续参照图2与图3，为满足燃气灶在使用过程中对最小火的需求，阀体11还设置有 适于与第二燃气出口1122相连通的最小火进气口1123，转盘12上还设置有对应最小火进 气口1123的第三连接通道1213；同时，该第三连接通道1213与最小火进气口1123连通 时，第一燃气出口1121、第二燃气出口1122均不与阀体11的内腔连通，以保证最小火燃 气流量相对内、外环火要小。

需要说明的是，此处的适于是指，用户需使用最小火时，第二燃气出口1122与最小火 进气口1123连通，否则，第二燃气出口1122不与最小火进气口1123连通。

本实施例一中，最小火进气口1123供气的工作过程如下：转盘12转动到第二连接通 道1212与第二燃气出口1122无重叠区域(不对准)，第三连接通道1213与最小火进气口 1123完全对准时，即：燃气仅从阀体11的内腔通过第三连接通道1213进入最小火进气口 1123，之后流入第二燃气出口1122，此时，最小火进气口1123的燃气流量最大；

随着转盘12的转动，第二连接通道1212与第二燃气出口1122无重叠区域，第三连接 通道1213与最小火进气口1123有部分区域重叠(部分对准)，即：燃气仅从阀体11的内 腔通过第三连接通道1213进入最小火进气口1123，之后流入第二燃气出口1122；转盘12 转动的角度不同，即可实现最小火进气口1123燃气流量在最大值与最小值之间的分段控 制；

转盘12进一步转动，第三连接通道1213与最小火进气口1123无重叠区域(不对准)， 最小火进气口1123无燃气流向第二燃气出口1122，此时，最小火进气口1123的燃气流量 最小。

为使不同灶具都能实现最小火，该最小火进气口1123还需进一步控制流量，本实施例 一中，通过流量调节装置，具体地，螺钉13实现。阀体11设置有容纳螺钉13的通道，该 通道与最小火进气口1123相交；且螺钉13上设置有连通孔131(见图4所示)，第三连接 通道1213与最小火进气口1123连通时燃气经过该连通孔131流向第二燃气出口1122。

图4为螺钉13的结构放大图，参照图4，螺钉13包括截面积较大的螺栓132和截面 积较小的螺杆133；螺杆133的轴向自端头向内开有细孔1311，螺杆133的侧面开有贯通 孔1312，该贯通孔1312随螺钉13旋进旋出该阀体11，且该贯通孔1312与细孔1311连通， 以形成连通孔131。

具体实施过程中，参照图4，螺杆133的自由端形成有楔型结构，螺钉13旋进该阀体 11初期，螺杆133的自由端的楔形结构未进入容纳螺钉的通道，换句话说，螺杆133的自 由端与容纳螺钉的通道形成燃气通道，随着螺钉13不断旋进该阀体11，该燃气通道所通 的燃气越来越少，此过程中，连通孔131仅起通气作用，不调节流量。随着螺钉13不断 旋进该阀体11，具体地，到图5所示位置时，楔形结构抵在该容纳螺钉的通道上，切断之 前的燃气通道，此时，仅由连通孔131起通气作用，螺钉13位于此位置，不再有调节流 量功能。

综上，该螺钉13可使所述第二燃气出口1122与所述最小火进气口1123改变连通程度。

继续参照图2与图4，为防止螺钉通道泄露燃气，在容纳该螺钉13的通道与螺钉13 的安装面上还设置有第一密封圈14。螺钉13的安装面是指螺栓132与容纳螺钉13的通道 的接触面，如此可以防止第一密封圈14在螺钉13旋进旋出中，被带到第二燃气出口1122。

其它实施例中，也可以选择除螺钉13外的可以实现流量调节作用的装置，该装置只 要满足可选择地使第二燃气出口1122与最小火进气口1123相连通或断开或改变连通程度 即可。

本实施例一中，转盘12的转动中心与第一燃气出口1121、最小火进气口1123距离设 置为相等，则第三连接通道1213由第一连接通道1211充当，减少了需在转盘12上进行加 工的孔的数目，也方便了第三连接通道1213与所述最小火进气口1123连通时，所述第一 燃气出口1121、第二燃气出口1122均不与阀体11的内腔连通的实现。

在只具有内环火、外环火，但未设置最小火进气口的燃气灶，转盘12的结构也如图3 所示。第一燃气出口1121、第二燃气出口1122分别与第一连接通道1211、第二连接通道 1212的重叠区域大小，可以改变两燃气出口1121、1122与阀体11的内腔的连通程度，进 而达到分段控制燃气的目的。

此外，本实施例一提供的燃气调节阀1为电控，若将电机15换为旋钮后，转轴122 伸出盖体113，与该旋钮固定，该燃气调节阀可以实现手控。

除上述描述的电控燃气调节阀1，本实施例一还提供一种燃气灶，包含电控燃气调节 阀1或由用户手动带动的燃气调节阀。

实施例二

本实施例二与实施例一不同的地方在于，提供的燃气调节阀中，转盘12的转动中心 与第一燃气出口1121、最小火进气口1123距离设置为不相等，针对这种设计，本实施例 二提供的转盘12的结构如图6所示，结合图2，转盘12的转动中心与第一连接通道1211、 第三连接通道1213距离不相等。转盘12转动过程中，第一燃气出口1121、第二燃气出口 1122、最小火进气口1123分别与第一连接通道1211、第二连接通道1212、第三连接通道 1213的重叠区域大小，可以改变两燃气出口1121、1122与阀体11的内腔的连通程度，进 而达到分段控制燃气的目的。在加工过程中，第三连接通道1213由于与第一连接通道1211 不在同一圈，因而需要重新确定中心位置进行打孔。

实施例三

本实施例三与实施例一、二不同的地方在于，某些燃气灶上没有明确的内、外环火之 分，两火混用，即只设置有一个火，针对该种燃气灶，本实施例三提供的转盘12的结构 如图7所示，只设置有一个连接通道121。类似地，燃气出口与连接通道121的重叠区域 大小，可以改变燃气出口与阀体11的内腔的连通程度，也可以达到分段控制燃气的目的。

实施例四

本实施例四提供的燃气调节阀相对实施例一提供的调节阀，可以提高燃气灶的多档燃 气流量控制的精准程度。该目的主要通过转盘12上设置的第一连接通道1211与第二连接 通道1212实现。

以下以X1-X7七档为例，具体介绍本实施例四提供的调节阀的工作过程。这里所说的 档位，除了实施例一中提到的按照第一连接通道1211与第二连接通道1212总共与内腔的 连通程度，更具体地，是指第一连接通道1211与第一燃气出口1121完全对准(重叠区域 最大)、第二连接通道1212与第二燃气出口1122完全对准(重叠区域最大)时，第一燃气 出口1121、第二燃气出口1122与阀体11的内腔的连通程度之和。需要说明的是，本实施 例四提供的燃气调节阀是在实施例一提供的燃气调节阀1的基础上的改进方案，因而，如 无特殊说明，各结构仍沿用实施例一的标号。

参照图8所示的转盘结构，第一连接通道1211可以设置成4个且尺寸各不相同，沿转 盘12转动方向按尺寸由大到小或由小到大设置；第二连接通道1212设置成7个，尺寸大 小相同。第一连接通道1211与第二连接通道1212的排布关系满足转盘12在一个方向上转 动时，如图9所示，尺寸由大到小的4个第一连接通道1211依次分别与第一燃气出口1121 (外环火)连通，接着，第一连接通道1211不与所述第一燃气出口1121(外环火)连通， 剩余3个第二连接通道1212依次分别与第二燃气出口1122(内环火)连通。上述过程中， X1-X7各档位对应的燃气功率呈均逐渐变小关系，如图10所示，基本实现了燃气流量的 均匀分段控制。可以理解的是，转盘12在另一个方向上转动时，各档位对应的燃气功率 呈逐渐变大关系。这里所说的均匀分段控制是指每档所对应的第一燃气出口1121、第二燃 气出口1122的燃气总流量之间的差值处于在一个基准值上下一定范围内波动，例如范围例 如为15％-20％。

需要说明的是，图9中的第一连接通道1211与第一燃气出口1121(外环火)连通时， 第二连接通道1212也与第二燃气出口1122(内环火)连通，但在燃气灶中，一般外环火 远远大于内环火，因此，该第二连接通道1212与第二燃气出口1122(内环火)连通并非 必须。换句话说，本实施例中，X1-X4档位为内环火、外环火同时打开，X5-X7档位只有 内环火打开，其它实施例中，X1-X4档位可以只有外环火打开，X5-X7档位可以只有内环 火打开。

实施例五

本实施例五与实施例四相比，可以进一步提高燃气灶的多档燃气流量控制的精准程 度。该目的也是主要通过转盘12上设置的第一连接通道1211与第二连接通道1212实现。

由图10可以看出，上述X4与X5档位切换时，即外环火不工作，单由内环火工作两 个档位之间切换时，燃气流量会出现骤减，进而引起燃气灶功率的突降。对于这种骤降， 一般认为是需要增大内环火的功率，然而，单纯增大内环火的功率，会出现CO超标现象， 对使用者会造成危害。

针对上述问题，本发明人分析是由于X4与X5档位切换时，切换后的与第二连接通道 1212连通的第二燃气出口1122(内环火)的尺寸过小引起的。基于此，本发明人提出第一 连接通道1211不与所述第一燃气出口1121(外环火)连通，多个第二连接通1212道依次 分别与第二燃气出口1122(内环火)连通时的第二连接通道1212的尺寸要做大，且分布 是尺寸由大到小依次设置，如图12所示，其中使用到的转盘结构如图11所示，如此，可 以避免外环火不工作，单由内环火工作两个档位切换时，燃气流量的骤减，即实现图13 中的各档燃气流量都可实现均等变小。这里所说的均等并非严格要求每档所对应的第一燃 气出口1121、第二燃气出口1122的燃气总流量之间的差值为固定值，只要该差值处于在 一个基准值上下一定范围内波动即可，例如范围例如为8％-10％。

可以理解的是，实施例一、二、三中提供的燃气调节阀，在一个方向上转动转盘12 时，可以通过控制转动的角度不同，所述燃气出口与所述内腔的连通程度也可以实现呈均 等变大或均等变小，即也可以实现燃气流量的均匀或大致均匀的分段控制(在具体实施过 程中，可以分别对应多个档位)。

与实施例一类似地，本实施例二提供的燃气调节阀也为电控，若将电机15换为旋钮 后，该燃气调节阀可以实现手控。

除上述描述的电控燃气调节阀，本实施例二还提供一种燃气灶，包含本实施例二中描 述的电控燃气调节阀或由用户手动带动的燃气调节阀。

综上所述，与现有技术相比，本发明具有的主要优点如下：(1)将转盘12设置为平 压在阀体11内腔表面，从而将与燃气进气口111贯通的阀体11内腔隔开燃气出口，两者 的选择性连通通过在转盘12上设置的连接通道121实现，转盘12相对所述阀体11内腔表 面转动时，该连接通道121可以与所述燃气出口呈现不对准，部分对准、完全对准等状态， 从而实现燃气出口的流量分段控制；

(2)燃气出口为两个，分别为：距离转盘12的转动中心距离不同的第一燃气出口1121 与第二燃气出口1122，对应地，连接通道121也为两个，分别为：对应第一燃气出口1121 的第一连接通道1211与对应第二燃气出口1122的第二连接通道1212，该两个燃气出口 1121、1122例如为外环火出气口与内环火出气口时，该两个燃气出口1121、1122与两个 连接通道1211、1212的连接程度不同可以形成多个组合，可以实现多档燃气流量的控制；

(3)所述阀体11还设置有与所述第二燃气出口1122相连通的最小火进气口1123， 所述转盘12上还设置有对应最小火进气口1123的第三连接通道1213，所述第三连接通道 1213与所述最小火进气口1123连通时，所述第一燃气出口1121、所述第二燃气出口1122 均不与所述阀体11的内腔连通，满足燃气灶使用过程中对小火的使用需求；

(4)所述第三连接通道1213与所述第一连接通道1211均为孔，所述转盘12的转动 中心与所述第一燃气出口1121、所述最小火进气口1123距离相等，所述第一连接通道1211 充当所述第三连接通道1213，可以减少需在转盘12上进行加工的孔的数目，也方便了第 三连接通道1213与所述最小火进气口1123连通时，所述第一燃气出口1121、第二燃气出 口1122均不与阀体11的内腔连通的实现；

(5)所述阀体11上还设置有流量调节装置，所述流量调节装置可选择地使所述第二 燃气出口1122与所述最小火进气口1123相连通或断开或改变连通程度，实现不同气源下 燃气灶都能实现最小火；

(6)第一燃气出口1121、第二燃气出口1122分别与所述内腔的连通程度为：转盘12 在一个方向上转动时，尺寸由大到小的多个第一连接通道1211依次分别与第一燃气出口 1121连通，接着，第一连接通道1211不与第一燃气出口1121连通，尺寸由大到小的多个 第二连接通道1212依次分别与第二燃气出口1122连通，可以提高燃气灶的多档燃气流量 分段控制的精准程度。

本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术 人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技 术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的 技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的 保护范围。