桑蚕紬丝织物用漂白液及桑蚕紬丝织物的漂白方法

摘要

本发明公开了一种桑蚕紬丝织物用漂白液及桑蚕紬丝织物的漂白方法，所述桑蚕紬丝织物用漂白液，由下述组分按质量份组成：硼酸铵0.2-0.6份；二乙烯三胺五亚甲基膦酸钠0.5-1.5份；丙烯酸马来酸共聚物0.5-1.5份；1,5-无水葡萄糖醇0.5-1.5份；4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠1-3份；四乙酰乙二胺0.2-0.6份；氢氧化钠1.5-7.5份；过氧化氢2-8份；水1000份。采用本发明的漂白液对桑蚕紬丝织物进行漂白，漂白流程简单，可以适用大生产，对织物强力损伤较小，漂白效果好，并能够有效抑制织物的破损。

说明书

技术领域

本发明涉及一种织物用漂白液及织物的漂白方法，尤其涉及一种 桑蚕紬丝织物用漂白液及桑蚕紬丝织物的漂白方法。

背景技术

在纺织染整工艺中，织物经过煮练后，织物上大部分天然及人为 杂质已经除去，毛细管效应显著提高，已能满足一些品种的加工要求。 但对漂白织物及色泽鲜艳的浅色花布、色布类，还需要提高白度，因 此需进一步除去织物上的色素，使织物更加洁白。再就是织物虽经过 煮练，尤其是常压汽蒸煮练，仍有部分杂质如棉籽壳未能全除去，通 过漂白剂的作用，这些杂质可以完全去掉。

棉印染厂广泛使用次氯酸盐、过氧化氢等氧化性漂白剂。对棉及 棉型织物漂白，过酸类化合物如过硼酸纳、过醋酸、过碳酸纳等也偶 有应用，亚氯酸钠多用于合成纤维及其混纺织物的漂白。通常将次氯 酸盐漂白简称为氯漂，过氧化氢漂白简称为氧漂，亚氯酸钠漂白简称 为亚漂。

（1）次氯酸盐漂白

常用次氯酸盐有漂白粉和次氯酸钠两种。漂白粉是氯气与消石灰 作用而成，如通氯气于石灰乳中，可制得含有效成分高一倍的漂粉精； 通氯气于烧碱溶液中，则可制得次氯酸钠。漂粉及漂粉精中有效成分 是次氯酸钙，总的效果不如次氯酸钠。目前规模较大的棉印染厂常自 己制造次氯酸钠，或向附近化工厂购买次氯酸钠供漂白用，漂白粉供 小城市或农村不易得到次氯酸钠的地区小型印染厂使用。漂粉精价格 较贵，使用较少。

次氯酸钠漂白工艺和设备较简单，多用于棉织物及维棉混纺织物 漂白，有时也用于涤棉混纺织物漂白。但不能用于蚕丝、羊毛等蛋白 质纤维的漂白，因次氯酸钠对蛋白质纤维有破坏作用，并使纤维泛黄。

(2)过氧化氢漂白

过氧化氢也称双氧水。用双氧水漂白的织物白度较好，色光纯正， 贮存时不易泛黄，广泛应用于棉型织物的漂白。氧漂比氯漂有更大的 适应性。

(3)亚氯酸钠漂白

氯酸钠用于棉织物漂白时的最大优点是在不损伤纤维的条件下， 能破坏色素及杂质。亚氯酸钠又是化纤的良好漂白剂，漂白织物的白 度稳定性比氯漂及氧漂的织物好，但是亚氯酸钠价格较贵，对金属腐 蚀性强，需用钛金属或钛合金等材料，而且亚漂过程中产生有毒ClO₂气体，设备需有良好的密封，因此在使用上受到一定限制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种桑蚕紬丝织物用漂白液及 桑蚕紬丝织物的漂白方法。该方法流程简单，适用大生产；对织物强 力损伤较小，环保。

为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案来实现：

一种桑蚕紬丝织物用漂白液，由下述组分按质量份组成：

采用本领域通用的方法，将上述各原料溶解于水中，混合均匀即 可制得该桑蚕紬丝织物用漂白液。

下面是本发明部分原料的基本介绍，对于本领域常规的氢氧化钠、 过氧化氢和水，显然不需再进一步予以说明。

硼酸铵，CAS登录号:12228-87-4。

二乙烯三胺五亚甲基膦酸钠，CAS号：22042-96-2。分子结构式， 如下：

丙烯酸马来酸共聚物，简称AA/MA，CAS号：26677-99-6。

1,5-无水葡萄糖醇,别名：1,5-酐-D-山梨糖醇，CAS登录号: 154-58-5，英文名:D-Glucitol。

4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠，分子结构式如下：

4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠，分子由两部分组成,其 一端是一个较长的非极性烃链,即疏水基;另一端是一个较短的极性基 团,即亲水基,是一种苯磺酸盐类的表面活性剂。

四乙酰乙二胺，CAS号：10543-57-4，EC号:234-123-8，简称NOBS， 英文名称:N,N,N',N'-Tetraacetylethylenediamine。

硼化合物硼酸铵和螯合剂二乙烯三胺五亚甲基膦酸钠、丙烯酸马 来酸共聚物、1,5-无水葡萄糖醇等协同作用，能够作用于过氧化氢和 游离金属中，捕获痕量金属离子，提高漂白过程中过氧化氢在溶液中 的稳定性，从而能够更大程度地提高本发明的漂白效果。令人惊喜的 是，本发明中的漂白活化剂4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠、 四乙酰乙二胺复配使用，能够进一步提高漂白效果，并能够有效抑制 纤维织物的破损和褪色。

本发明的桑蚕紬丝织物用漂白液，可以采用本领域的常规方法对 织物进行漂白，如填充-蒸汽法、加压沸腾法，在60-100℃范围内的浸 渍法等类似方法。

进一步的，

本发明还提供了一种桑蚕紬丝织物的漂白方法，包括浸轧漂液、 汽蒸和水洗步骤，

其中，所述浸轧漂液步骤中的漂液采用上述的桑蚕紬丝织物用漂 白液。

优选的，

在室温下，浸轧漂液，在95-100℃汽蒸45-60min，然后水洗 20-60min。

本发明技术方案的优点主要体现在：

采用本发明的漂白液对桑蚕紬丝织物进行漂白，漂白流程简单， 可以适用大生产，对织物强力损伤较小，漂白效果好，并能够有效抑 制织物的破损。

具体实施方式

实施例1

桑蚕紬丝织物用漂白液的制备

表1：桑蚕紬丝织物用漂白液配方表单位：公斤

按表1所对应的数据，称取各原料。室温下，将硼酸铵、二乙烯 三胺五亚甲基膦酸钠、丙烯酸马来酸共聚物、1,5-无水葡萄糖醇、4-(2- 壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠和四乙酰乙二胺溶解于水中，再加 入氢氧化钠和过氧化氢，混合均匀，即可制得所述桑蚕紬丝织物用漂 白液。

对比例1

按表1所对应的数据，称取各原料，搅拌混合均匀，即可制得桑 蚕紬丝织物用漂白液。

对比例2

按表1所对应的数据，称取各原料，搅拌混合均匀，即可制得桑 蚕紬丝织物用漂白液。

对比例3

按表1所对应的数据，称取各原料，搅拌混合均匀，即可制得桑 蚕紬丝织物用漂白液。

实施例2

桑蚕紬丝织物的漂白方法

室温下，将实施例1制得的桑蚕紬丝织物用漂白液浸轧桑蚕紬丝 织物，用轧液机轧液至100%轧余率，然后在100℃汽蒸50min，最后常 温水洗30分钟，干燥。

本发明所述的桑蚕紬丝织物，在FZ/T43001-2010中有详细记载。

对比例4

室温下，将对比例1制得的桑蚕紬丝织物用漂白液浸轧桑蚕紬丝 织物，用轧液机轧液至100%轧余率，然后在100℃汽蒸50min，最后常 温水洗30分钟，干燥。

对比例5

室温下，将对比例2制得的桑蚕紬丝织物用漂白液浸轧桑蚕紬丝 织物，用轧液机轧液至100%轧余率，然后在100℃汽蒸50min，最后常 温水洗30分钟，干燥。

对比例6

室温下，将对比例3制得的桑蚕紬丝织物用漂白液浸轧桑蚕紬丝 织物，用轧液机轧液至100%轧余率，然后在100℃汽蒸50min，最后常 温水洗30分钟，干燥。

测试例

对漂白后的实施例2和对比例4-6的桑蚕紬丝织物，进行白度和撕 裂强度测试。

具体测试方法如下:

按照FZ/T50013-2008《纤维素化学纤维白度试验方法》检测白度。

用埃尔曼多夫撕裂测试仪测试撕裂强度，将一个尺寸为6.5cm× 10cm的测试样品两端夹紧，在其中间部位垂直切一个2cm的切口，在 撕裂至4.5cm处测量该点所显示的最大克数，测量3次，取平均值， 并用该平均值除以未经处理的样品的测量值，其商值即为撕裂强度。 撕裂强度越大，说明织物的强度保持越好，漂白工序对织物的损伤越 小。

测试数据，见下表2。

表2：测试数据表

测试项目 实施例2 对比例4 对比例5 对比例6 白度,% 82 66 65 74 撕裂强度，% 93.8 87.2 85.3 89.6

本发明中所采用的桑蚕紬丝织物，漂白处理前白度为47%。

通过表2数据比较，可明显得出，实施例2的漂白效果和撕裂强度 明显优于对比例4-6。