公开/公告号CN103212214A
专利类型发明专利
公开/公告日2013-07-24
原文格式PDF
申请/专利权人 鞍钢集团工程技术有限公司;
申请/专利号CN201210019014.9
申请日2012-01-20
分类号B01D3/14;B01D3/36;C07C15/24;C07C7/06;C07C7/04;
代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所;
代理人张群
地址 114000 辽宁省鞍山市铁西区环钢路1号
入库时间 2024-02-19 18:43:12
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2016-02-03
授权
授权
2014-12-31
实质审查的生效 IPC(主分类):B01D3/14 申请日:20120120
实质审查的生效
2013-07-24
公开
公开
技术领域
本发明涉及煤焦油加工技术领域,尤其涉及一种由煤焦油洗油生产工业β-甲基萘的 方法。
背景技术
现有用煤焦油洗油生产工业β-甲基萘的典型工艺如附图1所示:以煤焦油洗油经脱 除甲基萘前后馏分的工业甲基萘馏分为原料101,加入1∶(0.4-0.6)的共沸剂(乙二醇、 二甘醇、或二乙二醇)102,经间歇蒸馏釜103及蒸馏塔104蒸馏,依次采出β-甲基萘 (≥70%)与共沸剂105,α-甲基萘(≥70%)与共沸剂106,上述馏分经分离器107-1分 离后的β-甲基萘馏分(≥70%)馏分108,经分离器107-2分离后的α-甲基萘馏分(≥70%) 109经间歇蒸馏釜110及蒸馏塔111蒸馏,生产≥95%的β-甲基萘112,≥95%α-甲基萘 113。
现有技术采用间歇蒸馏法生产≥95%的β-甲基萘、α-甲基萘的生产工艺。该工艺分 别处理β-甲基萘,α-甲基萘,工艺复杂,劳动生产率低,能耗高,处理能力小,自动化 程度底,具有工业β-甲基萘收率低,经济效益差等弊病。
发明内容
为克服上述现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种由煤焦油洗油连续蒸馏 生产β-甲基萘的方法,该方法由煤焦油洗油经多塔连续精馏工艺生产收率≥90%的β-甲 基萘,同时采出收率≥90%的α-甲基萘,自动化程度高。
为实现上述目的,本发明通过以下技术方案实现:
一种由煤焦油洗油连续蒸馏生产β-甲基萘的方法,该方法采用共沸蒸馏塔、两个精馏 塔组成,经预处理后富含α-甲基萘、β-甲基萘量馏分的煤焦油洗油原料,与共沸剂一起 送入共沸蒸馏塔进行共沸蒸馏,脱除含吲哚的重组分;然后共沸剂与甲基萘馏分进行分离 处理,分离的甲基萘馏分进入中间精馏塔进行常压或减压精馏,再进入最后的精馏塔进一 步常压或减压精馏,经精馏塔塔顶或侧线切出含β-甲基萘量≥95%、吲哚≤0.2%的工业 β-甲基萘产品,塔底切出α-甲基萘组分或工业α-甲基萘;分离的共沸溶剂重复使用。
所述的共沸蒸馏塔、中间精馏塔均可采用单塔或多塔串联的方式。
一种由煤焦油洗油连续蒸馏生产β-甲基萘的方法,该方法的具体步骤如下:
1)经预处理后富含α-甲基萘、β-甲基萘量馏分的煤焦油洗油原料,与共沸剂一起送 入共沸蒸馏塔,经常压或减压精馏后,塔底为含吲哚的重组分,塔顶为甲基萘馏分与共沸 剂的混合液,混合液进入分离器进行共沸剂分离后,分离后的含少量甲基萘馏分的共沸剂 送到共沸蒸馏塔重复使用;含少量共沸剂的甲基萘馏分进入中间精馏塔;
2)在中间精馏塔中,甲基萘馏分经常压或减压精馏,塔顶采出含少量甲基萘馏分的 共沸剂进入分离器分离,分离后的共沸剂送到共沸蒸馏塔重复使用;分离后的含少量共沸 剂的甲基萘混合液送入原料中进行重新蒸馏;中间精馏塔塔底的甲基萘馏分进入最后的精 馏塔;
3)在最后的精馏塔中进一步常压或减压精馏,塔顶采出β-甲基萘含量≥95%、吲哚 ≤0.2%的β-甲基萘产品,塔底为α-甲基萘馏分或含量≥95%的α-甲基萘。
所述的共沸蒸馏塔的塔板数为30-120,回流比为4-10。
所述的中间精馏塔的塔板数为30-120,回流比为4-10。
所述的最后的精馏塔的塔板数为80-160,回流比为15-50。
所述的共沸蒸馏塔、精馏塔为高效填料塔或板式塔,或高效填料与板式相结合的精馏 塔。
所述的共沸剂采用乙二醇、二甘醇、或二乙二醇。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
具有生产工艺简单,工业β-甲基萘收率高,动力消耗低,劳动生产率高,环保效果 好等优点。该连续精馏工艺自动化水平高,易于控制和调节,更适合于大型化煤焦油洗油 的加工。
附图说明
图1是现有技术生产工业β-甲基萘的工艺流程图。
图2是本发明典型的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图通过实施例对本发明作进一步的详细描述。
见图2,一种由煤焦油洗油连续蒸馏生产β-甲基萘的方法,该方法采用三塔连续蒸馏, 经最后的精馏塔精馏处理后塔顶或侧线切出含β-甲基萘量≥95%、吲哚≤0.2%的工业β- 甲基萘产品,塔底切出α-甲基萘组分或工业α-甲基萘;共沸溶剂与甲基萘馏分分离后重 复使用;具体步骤如下:
1)经预处理后富含α-甲基萘、β-甲基萘量馏分的煤焦油洗油原料(含β-甲基萘, α-甲基萘约80%),与共沸剂(乙二醇、二甘醇、或二乙二醇)按重量比1∶(0.4-0.6)的 比例送入共沸蒸馏塔203;共沸蒸馏塔203的塔板数为30-120,回流比为4-10。经共沸蒸 馏塔203常压或减压精馏后,塔底为含吲哚的重组分204,塔顶为甲基萘馏分与共沸剂的 混合液205,混合液205进入分离器206进行共沸剂分离后,分离后的含少量甲基萘馏分 的共沸剂208送到共沸蒸馏塔203重复使用;分离后的含少量共沸剂的甲基萘馏分207进 入中间精馏塔209;
2)中间精馏塔209的塔板数为30-120,回流比为4-10。在中间精馏塔209中,甲基 萘馏分经常压或减压精馏,塔顶采出含少量甲基萘馏分的共沸剂210进入分离器211分离, 分离后的共沸剂212送到共沸蒸馏塔203重复使用;分离后的含少量共沸剂的甲基萘混合 液213送入原料中进行重新蒸馏,以提高收率,减少共沸剂损失;中间精馏塔209塔底的 甲基萘馏分214进入最后的精馏塔215;
3)最后的精馏塔215的塔板数为80-160,回流比为15-50。在最后的精馏塔215中进 一步常压或减压精馏,塔顶采出β-甲基萘含量≥95%、吲哚≤0.2%的β-甲基萘产品216, 塔底为α-甲基萘馏分或含量≥95%的α-甲基萘217。
上述是本发明的典型工艺,所述的共沸蒸馏塔203、中间精馏塔209均可采用单塔或 多塔串联的方式。
采用本发明工艺,原料中β-甲基萘收率可达90%以上。本发明装置所用的精馏塔可 以是高效填料塔或板式塔,也可以是高效填料与板式相结合的精馏塔。
机译: 一种由α-甲基萘生产α-萘的方法,α-甲基萘是高温和低温碳化作用都获得的一种沥青油。
机译: 一种通过煤焦油蒸馏连续生产沥青的方法
机译: 一种由β-甲基萘合成β-萘的方法,β-甲基萘是通过高温和低温碳化获得的沥青油的一种成分。