制冷器具、用于制冷器具的分配系统、及制冷器具门的制造方法

摘要

本发明提供一种制冷器具(100)，其包括隔热箱体(10)，其内形成有储藏室；门(11)，其与所述隔热箱体(10)配合以有选择地打开或关闭所述储藏室。制冷器具(100)还包括可分配冰和流体的分配系统(20)，该分配系统(20)可用于将制冷器具(100)内的储冰容器中的冰分配至分配腔(21)中。其中分配系统(20)包括壳体，壳体具有侧壁(25)及与侧壁(25)相连接的底壁(26)，其中侧壁定义有分配腔(21)，以供盛放器皿来接收被分配的冰和/或液体，在分配系统(20)的底壁(26)上设置有出水口(50)，可以将分配腔中溅落的液体自动及时地排出，确保了分配腔的清洁卫生，并给用户的使用带来了便利。

说明书

技术领域

本发明涉及一种制冷器具及其门的制造方法，以及用于制冷器具的分配 系统，尤其涉及一种可分配冰和流体的制冷器具及其门的制造方法，以及用 于该制冷器具的分配系统。

背景技术

在现有设计中，已经提供了具有分配系统的制冷器具，如冰箱。分配系 统通常设置在制冷器具的门体内，并且在门体外部是可访问的以供使用者放 置容器。分配系统包括冰输送通道和液体输送通道，可将液体或在制冷器具 内制得的冰可选择地分配到容器中，这样使用者就可以在不需要打开制冷器 具的门情况下获取冰或液体，如水，从而方便了人们的生活。

通常，在制冷器具的分配系统的壳体底壁处，会形成一凹陷的蓄水腔， 该蓄水腔和用于供器皿放置的分配腔之间用隔板隔开，但液体连通。通过这 种结构，用户在操作分配系统时，分配到分配腔中放置的容器内的冰或流体 可能会飞溅到容器外，该蓄水腔就可以通过隔板上的漏孔接收并暂时储存这 些液体，从而保持分配腔内的干爽清洁。然而，这重设置将使得使用者不得 不定期手动清理蓄水腔内积蓄的水，会给用户带来便。此外，如果使用者由 于忘记等原因而长时间未清理蓄水腔，可能容易导致水体中滋生细菌等，从 而不利于用户的健康。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种用于制冷器具的分配系统，其可确保分 配腔的清洁卫生，并便利用户的使用。

本发明的另一目的在于提供一种采用上述分配系统的制冷器具。

本发明的又一目的在于提供一种用于制造上述制冷器具的门的方法。

为实现上述发明目的之一，本发明提供一种用于制冷器具的分配系统，该 分配系统包括壳体，壳体具有侧壁及与侧壁相连接的底壁，其中侧壁定义有分 配腔，以供盛放器皿来接收被分配的冰和/或液体；所述壳体底壁上设有出水口。

作为本发明的进一步改进，壳体的底壁定义有与所述分配腔液体连通的蓄 水腔，所述出水口位于所述蓄水腔的底部。

作为本发明的进一步改进，所述壳体底壁上延伸设有出水管，所述出水口 形成在出水管与壳体底壁的连接处。

作为本发明的进一步改进，该分配系统还包括与所述出水管连接的排水管。

作为本发明的进一步改进，所述排水管包括与壳体底壁位于出水口周侧的 部分配合的配合部分，及与所述配合部分连接并延伸穿过出水管的管体部分。

作为本发明的进一步改进，所述配合部分与壳体底壁之间形成密闭的气室。

作为本发明的进一步改进，所述配合部分在面向壳体底壁的一侧呈锯齿状。

作为本发明的进一步改进，所述配合部分由韧性材料制成。

作为本发明的进一步改进，所述韧性材料包括硅橡胶。

作为本发明的进一步改进，所述排水管的管体与所述出水管过盈配合。

作为本发明的进一步改进，所述排水管的管体采用聚乙烯或聚丙烯制成。

作为本发明的进一步改进，所述排水管的管体包括折弯部分，且折弯部分 的夹角为钝角。

作为本发明的进一步改进，该分配系统还包括环绕设置在出水管和排水管 外部的保护管，所述保护管与出水管通过过盈配合。

作为本发明的进一步改进，所述保护管与出水管的连接处缠绕有胶带。

作为本发明的进一步改进，所述分配系统还包括可选择地打开或关闭所述 出水口的关闭元件。

为实现上述另一发明目的，本发明还提供一种制冷器具，包括：

隔热箱体，其内形成有储藏室；以及

门体，与所述隔热箱体配合以打开或关闭所述储藏室；

该制冷器具还包括位于所述门体内的、如以上任一项权利要求所述的分配 系统。

为实现上述又一发明目的，本发明还提供一种制冷器具门的制造方法，该 方法包括如下步骤：

提供一分配系统，所述分配系统包括壳体，所述壳体底部设置有出水管， 所述出水管与壳体的连接处形成有出水口；

提供一门体；

将所述分配系统安装到门体内。

作为本发明的进一步改进，所述提供分配系统的步骤还包括，在所述出水 管外通过盈配合连接一保护管。

作为本发明的进一步改进，该方法还包括，将分配系统安装到门体内后， 在门体内充入熔融的发泡料，然后冷却以形成固态的保温层。

作为本发明的进一步改进，该方法还包括如下步骤：

提供一排水管，所述排水管具有与壳体底壁位于出水口周侧的部分配合的 配合部分，及与所述配合部分连接并延伸穿过出水管的管体部分；

将所述排水管的管体从所述出水口插入，直到排水管的配合部分与壳体底 壁接触。

作为本发明的进一步改进，所述排水管的配合部分在面向壳体底壁的一侧 形成有气室；所述插入排水管的步骤还包括，朝壳体底壁的方向按压配合部分 以至少排出气室内的部分气体，从而在气室内形成负压。

本发明的有益效果是：通过在分配系统的壳体底壁上设置出水口，使得蓄 水腔中的积聚的液体可以及时地排出，保证了制冷器具中分配系统的干净清洁， 方便了使用者。

附图说明

图1是本发明的制冷器具一具体实施方式的立体示意图；

图2是本发明的制冷器具的分配系统与设置在制冷器具内的制冰系统一 具体实施方式中的剖视示意图；

图3是图1所示的制冷器具中分配系统的壳体的一具体实施方式的立体 示意图；

图4与图3相似，其中设置在壳体内的隔板被移出，以显示蓄水腔；

图5是图1所示的制冷器具中门体的背板被移除后的平面示意图，以显 示安装有分配系统的门体的内部结构；

图6是图1所示的制冷器具中门体的正面示意图；

图7是图5中所示的分配系统的正面示意图；

图8是图5中所示的分配系统的局部示意图；

图9是图8所示的分配系统的局部放大示意图，以显示壳体与保护管和 排水管的连接结构。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方 式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、 方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

图1所示为本发明的制冷器具的一具体实施方式。本实施方式中，制冷器 具100包括隔热箱体10，其内形成有储藏室(未图示)。门体11，在本实施方 式中包括通过铰链(未图示)可枢转地安装在隔热箱体10上的一对对开门，其 与隔热箱体10配合以有选择地打开或关闭储藏室。本实施方式中的储藏室如传 统制冷器具一样，可以包括冷冻室、冷藏室等。制冷器具100还包括分配系统 20，该分配系统20可用于将流体(例如水)、及制冷器具100内的储冰容器(未 标示)中的冰分配至分配腔21中。在本实施方式中，分配腔21从门体11的外 表面向内凹陷而形成。

参图2所示的剖视示意图，分配系统20包括冰输送通道40，用于输送冰。 冰输送通道40设置在门体内，其一端靠近储冰容器(未标示)的出口，另一端， 即冰排出口41，通向分配腔21设置。冰排出口41可由关闭元件(未标示)有 选择地打开或者关闭。分配系统通常还包括水输送通道(未图示)，用于将制冷 器具内储存的引用水分配到分配腔21内。由于冰和水的分配机构均为本领域普 通技术人员所熟知，所以申请人在此不再予以赘述。一防溅部件30靠近冰输送 通道40的冰排出口41设置，其大致呈倒锥形，通过这种结构，可以导引从冰 排出口41排出的冰进入分配腔21内，并可在一定程度上防止冰的扩散飞溅。

配合参照图3和图4所示，分配系统20还包括壳体。壳体包括三面直立的 连接在一起的侧壁25、连接侧壁25底部的底壁26、及连接侧壁25顶部的顶壁 24。其中，三面侧壁25在其包围形成的空间内定义有一分配腔21，以供盛放器 皿来接收被分配的冰和/或液体。在本实施方式中，壳体的底壁26定义有一蓄 水腔22，该蓄水腔22与分配腔21之间用隔板23隔开，但由于隔板23上设置 有若干贯穿其的漏水孔231，所以蓄水腔22与分配腔21之间液体连通。在本实 施方式中，漏水孔231呈圆环状环绕隔板23的中心设置。在分配系统20进行 冰和/或液体的分配时，接收冰和/或液体的容器通常放置于隔板23的中央处， 所以，通过这种结构，一旦有飞溅出的液体或冰就可能从容器的周边处的漏水 孔231进入蓄水腔内22内。

壳体底壁26上设置有出水口50，优选地，该出水口50位于蓄水腔22的底 部，通过该出水口50，可以将蓄水腔22中的盛有的液体及时地排到分配系统外。 在本实施方式中，壳体的底壁26上设置有出水管51，上述出水口50形成在出 水管51和底壁26的连接处。

配合参照图5至图9所示，本实施方式中，分配系统20还包括与出水管51 连接的排水管53，该排水管53包括与壳体底壁26位于出水口50周侧的部分配 合的配合部分531，及与该配合部分531连接并延伸穿过出水管51的管体534。 壳体底壁26在出水口50的位置处凹陷形成一凹陷区域27，排水管53的配合部 分531设置在该凹陷区域27内。配合部分531用于将排水管53和分配系统20 的壳体稳固连接。在配合部分531面向壳体底壁26的一侧设置成锯齿状(如图 9所示)，通过这种结构，可在配合部分531的锯齿与壳体底壁26之间形成密 闭的气室533。安装时，只需在配合部分531上施加朝向壳体底壁26的作用力， 将气室533中的气体部分或全部排出，使气室533内的气压小于外界气压，即 在气室533内形成负压，从而配合部分可以牢牢地吸附在壳体底壁26上。作为 优选的实施方式，配合部分531可以由韧性材料制成，如硅橡胶，使其具有优 良的可变形性。

应当理解的是，由于排水管53通常采用圆形管体，对应的配合部分531呈 圆盘状，所以通过在配合部分531面朝壳体底壁26的一侧设置凸起532以达到 形成气室533的目的，其利用了本领域技术人员所熟知的吸盘原理。上述凸起 532可以为多个，以有效增加配合部分531的吸附能力，保证安装的稳固性。

排水管53的管体534采用聚乙烯或聚丙烯制成，其化学稳定性好，能耐大 多数酸碱的侵蚀，并且具有一定的韧性，可在90度角范围内折弯，即折弯后两 部分的夹角为钝角。排水管53的管体534与配合部分531可以通过一体成型连 接在一起，当然，也可以采用如黏合等其它熟知的方式连接。此外，排水管53 和出水管51之间可通过过盈配合来实现更加牢固可靠的连接。

参照图2和图9所示，作为优选的实施方式，分配系统20还包括环绕设置 在出水管51和排水管53外部的保护管52，以保护套合于其中的排水管53。保 护管52套合在出水管51上并与出水管51过盈配合，进一步地，保护管52与 出水管51的连接处还可以通过缠绕防水胶带等方式来加强两者的连接。

上述的实施方式中，采用了排水管53、保护管52、出水管51配合的方式， 可以将蓄水腔22内的积水及时排出分配系统之外。此外，随着使用时间的增加， 排水管53可能因老化等原因而功能减弱或损坏，通过排水管53和保护管52这 种可分离的设置，可以方便地更换保护管52，从而降低了维修成本。关于排水 管53的更换方法，后文还会做详细的描述。应当理解的是，上述实施方式还可 能存在以下的类似的技术变换：即只设置排水管53而不设置保护管52；此外， 还可将排水管53或保护管52与壳体底壁26采用一体成型的连接方式，以省略 出水管51的设置。当然，上述实施方式可能无法实现简单更换排水管的功能， 但此种改劣的替换，同样包含在本发明的保护范围内。

如图5至图8所示，保护管52可以在门体内单独设置，也可以利用门体内 的其他保护管，如本实施方式中，保护管52在折弯延伸至门体11的边沿处时， 会与分配系统20的另一保护管60相汇合，排水管53在保护管60内继续延伸， 从而可节约制冷器具100的制造成本。在本实施方式中，保护管52和排水管53 在门体11内延伸直至门的铰链70处，然后延伸出门体外以将积水排出至冰箱 附近的地漏。

本实施方式中，分配系统20设置于门体11内，而由出水口50、出水管51、 排水管53、保护管52组成的排水通道也设置在门体内，从而将蓄水腔22中的 水及时、有效、可靠地排出到制冷器具外部，从而保证了分配系统的干净清洁， 并给用户的使用带来了便利。在其它实施方式中，分配系统20还包括可选择地 打开或关闭出水口50的一关闭元件。通过这种结构，使用者可自己控制蓄水腔 22内积蓄的水的排放。

以下介绍本发明制冷器具中门的制造方法的一具体实施方式。

首先提供一上述实施方式中的分配系统20；

随后，提供一门体11，门体11内具有夹层，将分配系统20安装在该夹层 内。

接下来，在门体11内注入熔融的发泡料，然后冷却以形成固态的保温层80， 以确保制冷器具100具有良好的隔热效果。

在分配系统20安装到门体11内之前，可以先将分配系统20的保护管52 与壳体上的出水管51先连接在一起，如此在发泡料注入并冷却后，壳体与保护 管52都被可靠地固定在了门体内。

然后，将排水管53的管体534穿过出水管51的出水口，并在保护管内延 伸，直到排水管53的配合部分531与壳体底壁26接触。

接下来，朝壳体底壁26的方向按压配合部分531以至少排出形成在壳体底 壁26和配合部分531间气室533内的部分气体，从而在气室内形成负压，利用 吸盘原理，使排水管53可靠固定在壳体底壁26上。

通常地，排水管53多采用圆形管体，所以气室533可以通过在配合部分上 设置圆环状凸起532而形成，并且优选地凸起532可以设置为不止一个，以形 成多个气室533，保证配合部分531和壳体底壁26有更大的吸附力。

通过上述制造方法，将分配系统20集成设置于门体11内，并将分配系统 20中的积水通过排水管53、保护管52、出水管51的配合作用，汇流至外界地 漏，自动及时地清除了积水，保证了制冷器具100的卫生。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节， 而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现 本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非 限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落 在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权 利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施 方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见， 本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经 适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。