公开/公告号CN103192244A
专利类型发明专利
公开/公告日2013-07-10
原文格式PDF
申请/专利权人 常州凯旺金属材料有限公司;
申请/专利号CN201310096580.4
发明设计人 黄玉祥;
申请日2013-03-22
分类号B23P17/00;B22D23/00;C22F1/18;
代理机构常州市维益专利事务所;
代理人何学成
地址 213000 江苏省常州市新北区春江镇魏村孝都老街
入库时间 2024-02-19 18:23:12
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2015-07-15
授权
授权
2013-08-07
实质审查的生效 IPC(主分类):B23P17/00 申请日:20130322
实质审查的生效
2013-07-10
公开
公开
技术领域
本发明涉及一种钛合金加工工艺,具体是应用于钛合金的毛坯加工、钛棒的加工以及钛丝的加工。
背景技术
金属热还原法生产出的海绵状金属钛是钛工业的基础环节,它是钛材、钛粉及其他钛构件的原料。把钛铁矿变成四氯化钛,再放到密封的不锈钢罐中,充以氩气,使它们与金属镁反应,就得到“海绵钛”。这种多孔的“海绵钛”是不能直接使用的,还必须把它们在电炉中熔化成液体,才能铸成钛锭。
传统的对海绵钛的加工工艺中,往往只是经过简单的熔铸及作为钛锭(毛坯件),这种传统工艺存在以下缺点:
1、毛坯件的硬度高,韧性低,机械加工性能差;
2、当使用毛坯件来制作钛棒或钛丝时,需要再次进行复杂的工艺过程,导致生产钛棒或钛丝的效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种钛合金加工工艺,主要是将海绵钛加工成毛坯件,该毛坯件的机械加工性能优良,可以直接进行钛棒或钛丝的生产。本发明还公开了利用该加工工艺生产钛棒和钛丝的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明中公开了一种钛合金加工工艺,利用该工艺生产钛棒的方法以及利用该工艺生产钛棒的方法;钛合金加工工艺,包括以下工序:
1)压电极,将海绵钛通过压机进行压电极,形成致密的海绵钛压制块电极;
2)真空熔铸,在1700~1800℃以及-103Pa的条件下,对上述海绵钛压制块 电极进行三次真空熔铸;
3)开坯,在1000℃的条件下,通过油压机开坯,最终压成正方形坯;
4)第一次轧制,在970~980℃的条件下,用轧机初步轧制成圆柱体形状毛坯;
5)第二次轧制,在950℃的条件下,用轧机轧制成毛坯件。
上述海绵钛包含钛、铝和钒,其中,钛的质量百分比为90%,铝的质量百分比为6%,钒的质量百分比为4%。
上述步骤3中,最终压成边长为150m的正方形坯。
上述步骤4中,通过轧机初步轧制成直径为50mm的圆柱体毛坯。
上述的钛合金加工工艺,海绵钛在真空熔铸后形成焊接成一体的电极体,该点机体的机械加工性能优良,经过油压开坯后再进行二次轧制,最终使得毛坯件的形状为圆柱体形状,其可以直接用于钛棒和钛丝的加工;提高了钛棒和钛丝生产的效率。其中,海绵钛在真空熔炉中进行三次熔铸,三种熔铸方法联合使用,可以制备出质量要求高的钛合金材料,该钛合金材料具有优良的机械加工性能;第一次熔铸是制备自耗电极,第二次为重熔,重熔金属再经第三次熔铸(第三次熔铸也为重熔)。三次熔铸的方法一般有:真空感应炉熔炼加真空电弧重熔加电渣重熔;真空感应炉熔炼加电渣重熔加真空电弧重熔;非自耗电极真空电弧熔炼(凝壳炉熔炼)加电子束熔炼加真空电弧重熔。
本发明还公开了利用上述的钛合金加工工艺生产钛棒的方法,在步骤5完成后,还包括以下后续加工工序:
6)退火校直,将退火炉的退火温度控制在730~760℃之间,到达设定温度后保温1小时,完成后,将材料逐根取出,并放置在平台上充分冷却;
7)剥皮,首次剥皮量为材料的椭圆度,后续每次剥皮量控制在0.5mm;在剥皮过程中,挑选出表面有缺陷的材料;
8)热校直,将剥皮完成后的材料进行热校直,热校直温度控制在600~ 650℃,保温时间为40分钟;挑选出表面缺陷深度大于0.15mm的材料;
9)磨光,将热校直后的材料进行粗磨和细磨,粗磨的磨量为0.05mm,细磨的磨量为0.03mm,细磨的次数为两次。
10)检验,对磨光后的材料的表面以及整体尺寸进行检验;
11)探伤,采用水浸点聚集的方法通过探伤仪器进行探伤,挑选出不合格材料;将合格的材料进行二次探伤;
12)抛光,对探伤合格的材料进行抛光;
13)打标和包装,将抛光后的材料打标,最终通过塑料薄膜进行包装。
上述步骤8和步骤9之间,还包括对热校直后的材料进行平头倒角的步骤。
以上生产钛棒的方法,其延续了钛合金的加工工艺流程,直接进入了钛棒的退火和成型阶段,生产效率高;而且在整个过程中,对材料进行了精细的加工步骤,生产出的钛棒精度高,将不合格的材料及时挑选出来,保证了最终产品的高质量;采用本方法生产的钛棒,可以大规模应用于高标准的机械加工领域。
本发明还公开了利用上述的钛合金加工工艺生产钛丝的方法,在步骤5完成后,还包括以下后续加工工序:
6)高温石墨炉润清;
7)拉拔,在800℃的条件下拉钛丝;
8)退火,在750~780℃之间进行退火,保温1小时后取出材料,进行充分冷却;
9)酸洗,将退火后的材料用混合液进行酸洗,该混合液为硫酸氢氟酸混合液;
10)清洗,将酸洗后的材料进行冲水清洗;
11)干燥,在平台上晾干;
12)包装。
以上生产钛丝的方法,同样延续了钛合金的加工工艺流程,直接进入了钛丝的成型阶段,生产效率高;钛丝的生产过程中,还加入了高温石墨炉润清以及酸洗的步骤,保证了钛丝性能的稳定性。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
1、本发明钛合金加工工艺,海绵钛在真空熔铸后形成焊接成一体的电极体,该点机体的机械加工性能优良,经过油压开坯后再进行二次轧制,最终使得毛坯件的形状为圆柱体形状,其可以直接用于钛棒和钛丝的加工;提高了钛棒和钛丝生产的效率。其中,海绵钛在真空熔炉中进行三次熔铸,三种熔铸方法联合使用,可以制备出质量要求高的钛合金材料,该钛合金材料具有优良的机械加工性能。
2、本发明生产钛棒的方法,其延续了钛合金的加工工艺流程,直接进入了钛棒的退火和成型阶段,生产效率高;而且在整个过程中,对材料进行了精细的加工步骤,生产出的钛棒精度高,将不合格的材料及时挑选出来,保证了最终产品的高质量;采用本方法生产的钛棒,可以大规模应用于高标准的机械加工领域。
3、本发明生产钛丝的方法,同样延续了钛合金的加工工艺流程,直接进入了钛丝的成型阶段,生产效率高;钛丝的生产过程中,还加入了高温石墨炉润清以及酸洗的步骤,保证了钛丝性能的稳定。
具体实施方式
下面结合实施例描述本发明具体实施方式:
本发明中公开了一种钛合金加工工艺,利用该工艺生产钛棒的方法以及利用该工艺生产钛棒的方法;钛合金加工工艺,包括以下工序:
1)压电极,将海绵钛通过压机进行压电极,形成致密的海绵钛压制块电极;
2)真空熔铸,在1700~1800℃以及-103Pa的条件下,对上述海绵钛压制块电极进行三次真空熔铸;
3)开坯,在1000℃的条件下,通过油压机开坯,最终压成正方形坯;
4)第一次轧制,在970~980℃的条件下,用轧机初步轧制成圆柱体形状毛坯;
5)第二次轧制,在950℃的条件下,用轧机轧制成毛坯件。
上述海绵钛包含钛、铝和钒,其中,钛的质量百分比为90%,铝的质量百分比为6%,钒的质量百分比为4%。
上述步骤3中,最终压成边长为150m的正方形坯。
上述步骤4中,通过轧机初步轧制成直径为50mm的圆柱体毛坯。
本发明还公开了利用上述的钛合金加工工艺生产钛棒的方法,在步骤5完成后,还包括以下后续加工工序:
6)退火校直,将退火炉的退火温度控制在730~760℃之间,到达设定温度后保温1小时,完成后,将材料逐根取出,并放置在平台上充分冷却;
7)剥皮,首次剥皮量为材料的椭圆度,后续每次剥皮量控制在0.5mm;在剥皮过程中,挑选出表面有缺陷的材料;
8)热校直,将剥皮完成后的材料进行热校直,热校直温度控制在600~650℃,保温时间为40分钟;挑选出表面缺陷深度大于0.15mm的材料;
9)磨光,将热校直后的材料进行粗磨和细磨,粗磨的磨量为0.05mm,细磨的磨量为0.03mm,细磨的次数为两次。
10)检验,对磨光后的材料的表面以及整体尺寸进行检验;
11)探伤,采用水浸点聚集的方法通过探伤仪器进行探伤,挑选出不合格材料;将合格的材料进行二次探伤;
12)抛光,对探伤合格的材料进行抛光;
13)打标和包装,将抛光后的材料打标,最终通过塑料薄膜进行包装。+
上述步骤8和步骤9之间,还包括对热校直后的材料进行平头倒角的步骤。
本发明还公开了利用上述的钛合金加工工艺生产钛丝的方法,在步骤5完 成后,还包括以下后续加工工序:
6)高温石墨炉润清;
7)拉拔,在800℃的条件下拉钛丝;
8)退火,在750~780℃之间进行退火,保温1小时后取出材料,进行充分冷却;
9)酸洗,将退火后的材料用混合液进行酸洗,该混合液为硫酸氢氟酸混合液;
10)清洗,将酸洗后的材料进行冲水清洗;
11)干燥,在平台上晾干;
12)包装。
上面对本发明优选实施方式作了详细说明,但是本发明不限于上述实施方式,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解,本发明不限于特定的实施方式,本发明的范围由所附权利要求限定。
机译: 海绵钛,生产海绵钛的方法,以及生产钛锭或钛合金铸锭的方法
机译: 由钛或钛合金生产浸入式牙科植入物的方法以及由钛或钛合金制成的植牙的方法
机译: 用于加工钛或钛合金的涂层切削刀具,其制造方法以及使用该钛合金的钛或钛合金的加工方法