一种真空干燥机的出料装置及单筒连续式真空干燥机

摘要

本发明公开了一种真空干燥机的出料装置及单筒连续式真空干燥机，该出料装置包括出料密封口、盖设在出料密封口上的出料阀板和控制出料阀板动作的出料往复气缸；在出料密封口中套设有一延伸至釜体内腔底部的内出料管，内出料管的上口低于出料密封口；在出料密封口上方设有一通过一出料密封气缸控制与内出料管连通的外出料管。使用该出料装置的真空干燥机包括釜体、设置在釜体上的进料装置、出料装置和加热装置；进料装置和出料装置均设置在釜体的顶部，加热装置设置在所述釜体的底部。通过内出料管和外出料管在釜体顶部的出料密封口处进行对接并通过负压排料，避免了进出料阀板因粒料的残留而卡死和磨损，造成出料装置和进料装置的密封问题。

说明书

技术领域

本发明涉及一种在真空条件下，将粉粒体材料在短时间内有效地除湿干燥，将干燥后的粉粒体材料供给下一工序的真空干燥机的出料装置，以及采用该出料装置的单筒连续式真空干燥机。

背景技术

塑料成型加工中，产品的质量取决于加工工艺之外的主要因素就是塑料原料的干燥质量。

现有的连续干燥机在进出料装置上通常采用的是抽板阀结构。公告号为CN1181958C的中国发明专利公开了一种内部构造简单、来自热源的热向水平方向传递、可进行精细的加热管理、均匀加热、将被均匀除湿干燥了的粉粒体材料自动连续地供给下一工序的粉粒体材料的真空式自动连续除湿干燥装置，双重构造的干燥漏斗，具有带热传递加热机构的漏斗本体和把外气导入干燥漏斗内部的外气导入口。粉粒体材料的除湿干燥，是用上述热传递加热机构一边加热一边在真空状态下进行的，粉粒体材料的排出投入，是在打开上述外气导入口使干燥漏斗内回复到大气压后进行的。

由于抽板阀的工作原理，即便是制作精度很高，也难以保证在机器正常连续运转的情况下确保密封的可靠性。由于阀板抽拉间隙的存在，容易使粒料进入造成密封和阀板卡死问题。

公告号为CN2310206Y的中国实用新型专利公开了一种气密式插板阀装置，特别是用于热敏性塑料颗粒连续真空干燥系统的物料进、出口控制。该插板阀装置是由上阀体、下阀体、插板、密封罩、密封室、活塞杆、夹板等组成，在上阀体上开有进料孔，在下阀体上开有出料孔，在插板上开有通料孔，在所述上阀体的下端平面上开有环形槽，在环形槽内安装有气囊、内、外压圈、分流圈，在分流圈上开设有分流槽，在分流槽与开设在上阀体内的气流孔相通。虽然该实用新型对插板阀进行了密封上的改进，但仍无法避免粒料引起阀板卡死问题。特别是在出料装置上，由于釜内的粒料始终堆压在阀板，阀板卡死问题更易发生。由于，残留粒料使阀板磨损，造成进料装置和出料装置的密封问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种真空干燥机的出料装置，其通过负压上出料方式，避免了下出料方式因釜体内粒料挤压出料阀板使出料阀板卡死和磨损造成出料装置密封变劣的问题。同时提供一种采用该出料装置的单筒连续式真空干燥机，其同时通过对进料装置进行改进，并通过振动手段清除静电吸附的粒料残留，减少进料阀板与进料密封口的磨损，解决因粒料残留使进料阀板磨损而造成的进料装置密封变劣的问题。

本发明的技术方案是：一种真空干燥机的出料装置，包括出料密封口、有选择地滑动盖设在所述出料密封口上的出料阀板和控制所述出料阀板动作的出料往复气缸；所述出料密封口设置在真空除湿干燥机釜体的顶部；在所述出料密封口中套设有一延伸至所述釜体内腔底部的内出料管，所述内出料管的上口低于所述出料密封口；在所述出料密封口上方设有一通过一出料密封气缸控制有选择地与所述内出料管连通的外出料管。通过将出料密封口设置在釜体的顶部，并通过内出料管和外出料管在出料密封口处进行对接并通过负压排料，避免了现有技术中出料装置的阀板因粒料的残留而卡死和磨损，造成出料装置的密封问题。

为了使外出料管较好地与内出料管对中，在所述内出料管的口部设有一外锥端口，在所述外出料管上设有一与所述外锥端口适配的内锥端口。通过外锥端口和内锥端口的导向，使外出料管较好地与内出料管对接连通，实现排料的畅通。

为了减少出料阀板与出料密封口的磨损，使出料阀板较好地实现与出料密封口的密封，还包括一支架，所述出料往复气缸铰接在所述支架上。

一种单筒连续式真空干燥机，包括釜体、设置在釜体上的进料装置、出料装置和加热装置；所述进料装置和出料装置均设置在所述釜体的顶部，所述加热装置设置在所述釜体的底部；所述出料装置包括：出料密封口；有选择地盖设在所述出料密封口上的出料阀板；控制所述出料阀板动作的出料往复气缸；套设在所述出料密封口中并延伸至所述釜体内腔底部的内出料管，所述内出料管的上口低于所述出料密封口；有选择地与所述内出料管对接连通的外出料管；和控制所述外出料管动作和出料阀板密封的出料密封气缸。通过将出料装置设置在釜体的顶部，并通过内出料管和外出料管在出料密封口处进行对接并通过负压排料，避免了现有技术中出料装置的出料阀板因粒料残留而卡死和磨损，造成出料装置密封变劣的问题。

作为一种优选技术方案，所述出料装置包括密封状态、开启状态和排料状态；在所述密封状态，所述出料往复气缸控制所述出料阀板盖设在所述出料密封口上，所述出料密封气缸控制所述外出料管顶压在所述出料阀板上，使所述出料阀板密封在所述出料密封口上；在所述开启状态，所述出料密封气缸控制所述外出料管从所述出料阀板上抬起，所述出料往复气缸控制所述出料阀板从所述出料密封口上移开；在所述排料状态，所述出料密封气缸控制所述外出料管与所述内出料管对接连通。

为了使外出料管较好地与内出料管对中，在所述内出料管的口部设有一外锥端口，在所述外出料管上设有一与所述外锥端口适配的内锥端口。通过外锥端口和内锥端口的导向，使外出料管较好地与内出料管对接连通，实现排料的畅通。同时，使残料得到分散，从而有效防止了残料造成的密封问题。

作为一种优选技术方案，所述进料装置包括一进料管、一套设在所述进料管上的活套法兰和设置在活套法兰下的密封压块、设置在所述进料管下的进料密封口、有选择地盖设在所述进料密封口上的进料阀板、控制进料阀板动作的进料往复气缸和推动所述活套法兰使所述进料阀板密封在所述进料密封口上的进料密封气缸；所述进料密封气缸为一振动气缸。通过振动气缸的振动可较好地清除静电残留的粒料，消除进料阀板卡死和磨损，解决了进料装置密封变劣的问题。

为了减少进料阀板与进料密封口的磨损，使进料阀板较好地实现与进料密封口的密封，还包括一支架，所述进料往复气缸铰接在所述支架上。进一步地，在所述进料密封口上设有与所述进料阀板相抵的弹簧。通过该弹簧与支架上的铰接点配合，使该进料阀板移动开启时与进料密封口抬空。

更进一步地，所述进料密封口的开口大于所述进料管的开口。使从进料斗中排入的粒料更加畅通，避免残留粒料的发生。

采用本发明的技术方案，改变了干燥机行业一直以来从釜体下出料的方式。使有效地解决了干燥机出料装置中颗粒料卡死出料阀板的问题，同时，也有效地减少了出料阀板的磨损，提高了出料装置的可靠性。本发明有效地利用了流体力学原理，采用气力输送，在结构上有效分散了残料，从而使得密封更加得到保证。

附图说明

图1为本发明的单筒连续式真空干燥机的结构示意图。

图2为本发明的真空干燥机出料装置的结构示意图，该示意图显示该出料装置处于密封状态。

图3为本发明的真空干燥机出料装置的结构示意图。

图4为本发明的真空干燥机出料装置的结构示意图, 该示意图显示该出料装置处于开启状态。

图5为本发明的真空干燥机出料装置的结构示意图, 该示意图显示该出料装置处于排料状态。

图6为本发明的真空干燥机进料装置的结构示意图, 该示意图显示该进料装置处于吸料状态。

图7为本发明的真空干燥机进料装置的结构示意图, 该示意图显示该进料装置处于排料状态。

图8为本发明的真空干燥机进料装置的结构示意图, 该示意图显示该进料装置处于密封状态。

其中，釜体1、进料装置2、进料密封口201、进料唇口2011、进料阀板202、进料往复气缸204、进料密封气缸205、进料斗206、进料口2061、进料管2062、活套法兰207、密封压块208、弹簧209、垫铁210、出料装置3、出料密封口301、出料唇口3011、出料阀板302、出料往复气缸304、出料密封气缸305、内出料管306、外锥端口3061、外出料管307、内锥端口3071、导向支架308、推板309、加热装置4、支架5、支脚501、高温密封圈6。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

参见图1和图2，本发明一种较佳实施例的真空干燥机的出料装置3，包括设置在真空干燥机釜体1顶部并与釜体1的内腔连通的出料密封口301、一个套设在该出料密封口301中的内出料管306、设置在该出料密封口301上方的外出料管307、设置在该出料密封口301处的出料阀板302、设置在出料密封口301一侧并连接出料阀板302的出料往复气缸304和设置在出料密封口301上方的出料密封气缸305。

在釜体1的一侧设有一向外延伸的支架5，在支架5的远端上设有一支脚501，出料往复气缸304的缸体通过该支脚501铰接在该支架5上。在出料密封口301上设有一出料唇口3011，该出料唇口3011的截面大致呈梯形，在该出料唇口3011的顶面上设有一环槽，在环槽中设有一高温密封圈6。出料阀板302的一端连接在出料往复气缸304的活塞连杆上，并在该出料往复气缸304的控制下盖住或移开出料密封口301。

套设在出料密封口301中的内出料管306的上口略低于该出料密封口301的口部，使出料阀板302盖住该出料密封口301时不会触碰到该内出料管306。

在出料密封口301的出料唇口3011上设有一导向支架308，出料密封气缸305为二个，呈对称设置在该导向支架308上。出料密封气缸305的缸体固定在该导向支架308上，出料密封气缸305的活塞杆穿过该导向支架308并通过一推板309与外出料管307连接。在该导向支架308的中间设有一导向孔，外出料管307套设在该导向孔中。

内出料管306由出料密封口301向下延伸至釜体1的内腔的底部，外出料管307向外延伸至下一道工序的料斗（图中未示）中。在内出料管306的口部设有一外锥端口3061，在外出料管307的下口部设有一内锥端口3071。该外锥端口3061与内锥端口3071具有相适配的锥角。在本实施例中，它们的锥角均为42°。

使用本发明出料装置3的一种较佳实施例的单筒连续式真空干燥机，该干燥机的进料装置2和出料装置3均设置在釜体1的顶部，在釜体1的底部设有一热风加热装置4。

参见图6，设置在该干燥机釜体1顶部的进料装置2包括一设置在釜体1顶部的进料密封口201、设置在该进料密封口201一侧的进料往复气缸204、由该进料往复气缸204控制盖设在进料密封口201上的进料阀板202、设置在该进料密封口201上方的进料管2062和连接在进料管2062上部的进料斗206、通过一垫铁210固定在进料密封口201上并套设在进料管2062上的活套法兰207、缸体固定在活套法兰207上活塞杆穿过该活套法兰207的进料密封气缸205。进料密封口201的口部设有一进料唇口2011，在该进料唇口2011上设有一环槽，在环槽中设有高温密封圈6。进料密封气缸205的活塞杆连接在套接在进料管2062上的密封压块208。在进料阀板202上设有一开口，该进料密封口的开口大于所述进料管的开口。使从进料斗206中排入的粒料更加畅通，避免残留粒料的发生。

参见图6、图7和图8，该进料装置2设有吸料状态、排料状态和密封状态。当干燥机启动后，机器检索到进料信号后进入到吸料状态。在该吸料状态，进料往复气缸204推动进料阀板202关闭，而进料密封气缸205抬起，进料阀板202和进料斗206在弹簧209作用下被托起，负压气源（图上未示）启动，原料进料口进入进料斗206中，直到装满进料斗206。之后进料装置进入排料状态。在该排料状态时，进料往复气缸204带动进料阀板202退回，进料密封口201开启，进料斗206中的原料通过进料阀板202上的一个开口自然落入釜体1的内腔中。当机器检测到釜体中原料加满的信号后，进料装置2进入密封状态。在该密封状态时，进料往复气缸204推动进料阀板202盖设在进料密封口201上，进料密封气缸205通过密封压块208将进料阀板202压紧在进料密封口201上，使整个釜体处于与大气完全隔绝的密封状态。

参见图2、图4和图5，该干燥机的出料装置3设有密封状态、开启状态和排料状态。当釜体加满料后，程序进入加热和和真空干燥过程前，出料装置也进入密封状态。在密封状态时，出料往复气缸304控制出料阀板302盖设在出料密封口301上，出料密封气缸305控制外出料管307的内锥端口3071顶压在出料阀板302的上面，使出料阀板302密封在出料密封口301上。当机器程序检测到出料信号时，外部控制系统（图上未示）将出料装置3切换到开启状态。在该出料状态时，出料密封气缸305将外出料管307从出料阀板302上提起，继而出料往复气缸304拉动出料阀板302从出料密封口301上移开，使出料密封口301露出内出料管306的外锥端口3061。之后，出料装置3进入排料状态。在该排料状态时，出料密封气缸305推动外出料管307下行并与内出料管306对接，使外出料管307与内出料管306连通，釜体1的内腔中完成干燥的粉粒料通过负压输送到下一道工序的料斗中。

具体实施例是为了更清楚地理解本发明，并不作为对本发明权利的一种限制，在不脱离本发明宗旨的前提下，可以有各种各样的变化，所有这些对所述领域技术人员显而易见的修改将包括在本权利要求的范围之内。