沥青混凝土连续式双卧轴强制搅拌机

摘要

本发明属于沥青混凝土搅拌技术领域，具体的涉及沥青混凝土连续式双卧轴强制搅拌机。该种沥青混凝土连续式双卧轴强制搅拌机，包括开有进料口和卸料口的搅拌缸、两根平行设置于搅拌缸内的搅拌轴、驱动搅拌轴同步、反向旋转的驱动装置、多组搅拌单元、以及刮料单元，所述搅拌单元包括对置安装于搅拌轴上的搅拌臂和安装在搅拌臂上的叶片，叶片包括进料叶片和返回叶片，进料叶片与返回叶片结构、尺寸相同，安装方向相反；刮料单元包括一组对置布置的搅拌臂和连接于搅拌臂上的刮料叶片，刮料叶片与搅拌缸侧板形成一锐角夹角。该沥青混合料搅拌机采用连续级配进料、连续搅拌、连续出料，其产量可实现100t/h-1000t/h。

说明书

技术领域

本发明属于沥青混凝土搅拌技术领域，具体的涉及沥青混凝土连续式双卧轴强制搅拌机。

背景技术

传统的间歇式沥青搅拌设备在市场仍占据主导地位，但间歇式沥青搅拌设备存在如下不足：一是拌料的工艺流程是间歇式的，存在等料时间，降低了设备的生产率；二是设备庞大，运输安装不便，转场周期长。三是现有沥青搅拌设备通常为搅拌站式或搅拌楼式，制造成本高、结构复杂、占地面积大、拆装不便、维修成本高。

连续式搅拌机拌合出的混合料具有均匀性好、工作平稳、产量大、故障率低、受人为因素影响小等特点，更有利于高等级道路的施工质量的控制。连续搅拌方式目前只有在水泥稳定土上有应用到，其他混凝土搅拌设备在实践中基本为间歇式搅拌。目前世界上采用间歇式双卧轴强制搅拌机生产产量最大也只为640t/h,道路沥青混凝土搅拌采用连续式双卧轴强制搅拌机目前尚是空白。

发明内容

本发明提供了沥青混凝土连续式双卧轴强制搅拌机，其特征在于：包括搅拌缸、搅拌轴、驱动装置、多组搅拌单元、以及刮料单元，所述

搅拌缸的两端分别开有进料口和卸料口；

搅拌轴设有两根，平行、可转动的安装于搅拌缸内；

驱动装置包括两台分别与搅拌轴连接的轴装式减速电机、和与两轴装式减速电机输入端连接的连轴器，所述轴装式减速电机连接于搅拌缸进料口端的侧板上并与搅拌轴连接，用于驱动搅拌轴在搅拌缸内同步、反向旋转；

搅拌单元包括对置安装于搅拌轴上的搅拌臂和安装在搅拌臂上的叶片，搅拌臂的叶片安装面与搅拌轴之间形成一定的夹角，相邻搅拌轴之间的夹角相同，叶片包括进料叶片和返回叶片，返回叶片至少设有两组且与进料叶片间隔交替布置，所述进料叶片与返回叶片结构、尺寸相同，安装方向相反；

刮料单元安装于搅拌轴上远离驱动装置的一端，包括一组对置布置的搅拌臂和连接于搅拌臂上的刮料叶片，刮料叶片与搅拌缸出料口端的侧板形成一锐角夹角。

进一步的，所述搅拌缸远离驱动装置一端的侧板上开有第一卸料口，搅拌缸底部开有第二卸料口，第一卸料口与第二卸料口相连续。

进一步的，所述搅拌缸进料口端的侧板上设有电机安装座，所述减速电机为轴装式减速电机，其通过电机安装座固定在搅拌缸上。

进一步的，搅拌轴与搅拌单元搅拌臂的叶片安装面和刮料单元搅拌臂的刮料叶片安装面之间的夹角保持一致，该夹角在35°-55°之间。

进一步的，所述搅拌单元相邻搅拌轴之间的夹角为90°,搅拌单元搅拌臂与刮料单元搅拌臂之间的夹角为90°。

进一步的，所述搅拌单元的搅拌臂上设有一个双向的叶片安装面，叶片通过螺栓正向或反向的安装于叶片安装面上。

进一步的，根据所需物料在搅拌缸内停留的时间和配方级配，将进料叶片和返回叶片的比例调节为8：2或7:3或6:4。进料叶片和返回叶片的比例调节为8：2，适合于对混合物料搅拌质量要求较低时使用；进料叶片和返回叶片的比例调节为7：3，适合于对混合物料搅拌质量要求大众化时使用；进料叶片和返回叶片的比例调节为6：4，适合于对混合物料搅拌质量要求很高时使用。

进一步的，所述搅拌单元和刮料单元的搅拌臂等距布置于搅拌轴上,且搅拌轴上设有用于防止相邻搅拌臂位移的间隔套。

进一步的，所述两搅拌轴上的搅拌单元交错布置。

进一步的，所述进料叶片和返回叶片上均开有落料通孔。

由上述对本发明的描述可知，本发明提供的沥青混合料搅拌机采用连续级配进料、连续搅拌、连续出料的一种生产设备，其产量可轻松实现100t/h-1000t/h。

驱动装置采用轴装式减速电机，电机和传动齿轮箱整体性设计、传动效率高，两搅拌轴采用减速机高速端联轴同步，可避免由于轴与轴之间的角度偏差造成的搅拌臂不同步，轴装式减速电机采用重型设计，可起到支撑搅拌轴的作用，无需另外增加轴承，搅拌机整体结构紧凑、占地面积小。

同一搅拌轴上的搅拌臂对置排列、不同搅拌轴上的搅拌臂交错排列，获得较大的剪切重叠区域，相比单个搅拌臂排列的搅拌轴，搅拌效率更高，质量更好。搅拌轴上设置的返回叶片可在搅拌筒体内部形成几次围流循环搅拌，延长了沥青混合料在拌缸的搅拌时间，保证了搅拌均匀性。返回叶片的数量可根据配方级配调节。落料孔在搅拌过程中可以有效的减少叶片与混合料的接触，降低叶片磨损、提高叶片使用寿命。刮料叶片与侧板形成的锐角夹角，利于卸料。

搅拌筒体底部和侧板底部开有相连续的第一出料口和第二出料口，能做到物料均等充盈，又能保证卸料的连续性，不产生废料。

附图说明

图1为沥青混凝土连续式双卧轴强制搅拌机的内部结构示意图。

图2为沥青混凝土连续式双卧轴强制搅拌机的俯视图。

图3为沥青混凝土连续式双卧轴强制搅拌机的左视图。

图4为沥青混凝土连续式双卧轴强制搅拌机的右视图。

图5为沥青混凝土连续式双卧轴强制搅拌机的主视图。

图6为沥青混凝土连续式双卧轴强制搅拌机的结构视图。

图7为沥青混凝土连续式双卧轴强制搅拌机的剖面图。

图8为沥青混凝土连续式双卧轴强制搅拌机搅拌轴的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。

具体实施例一：

参照图1至图8所示，一种沥青混凝土连续式双卧轴强制搅拌机，包括搅拌缸1、搅拌轴2、驱动装置3、搅拌单元4以及刮料单元5。

搅拌缸1由搅拌筒体11、筒体上盖12、左侧板13、右侧板14组成，搅拌筒体11底部大弧板的最左端开有第一出料口111，筒体上盖12的右端开有进料口121，左侧板13底部开有与第一出料口111相连续的第二出料口131，右侧板14上设有电机安装座141；

搅拌轴2设有两根，平行安装于搅拌筒体11内，搅拌轴2的左端与安装在左侧板13上的轴端轴承21连接，搅拌轴2的右端和安装在右侧板14上的减速机轴承22连接，轴端轴承21和减速机轴承22支撑搅拌轴2在搅拌筒体11内旋转；

驱动装置3包括两台轴装式减速电机31、联轴器32、和联轴器保护套33，两台轴承式减速机31分别安装在电机安装座141上与搅拌轴2连接，联轴器32与两台轴装式减速电机31输入端连接保证两根搅拌轴2同步、反向旋转，联轴器保护套33套设在联轴器32外；

搅拌单元4包括搅拌臂41、进料叶片42、返回叶片43和间隔套44，搅拌臂41上形成有个双向的叶片安装面411，可正向安装进料叶片42或反向安装返回叶片43，进料叶片42与返回叶片43上分别开有落料孔421、431，进料叶片42与返回叶片43的结构、尺寸相同，通过螺栓安装在搅拌臂41叶片安装面411上，进料叶片42与返回叶片43的安装方向相反。每两个装有进料叶片42/返回叶片42的搅拌臂41对称安装在搅拌轴2上构成一个搅拌组，搅拌臂41的叶片安装面411与搅拌轴2之间形成45°的夹角，相邻搅拌组之间通过间隔套44等距布置、且保持90°的夹角。每根搅拌轴上共设有十个搅拌组，其中进料叶片和返回叶片的比例调节为7：3既七组装有进料叶片42、三组装有返回叶片43，由搅拌轴2从右自左依次装有进料叶片42、进料叶片42、返回叶片43、进料叶片42、进料叶片42、返回叶片43，进料叶片42、进料叶片42、进料叶片42、返回叶片43；两根搅拌轴2上的搅拌组交错布置，以获得较大的剪切重叠区域。该种进料叶片42和返回叶片43的排列适合于对混合物料搅拌质量要求大众化时使用

刮料单元5包括搅拌臂51和刮料叶片52，搅拌臂51上形成有一刮料叶片安装面511，刮料叶片安装面511与搅拌轴之间形成45度夹角，刮料叶片52通过螺栓连接在刮料叶片安装面511上并与左侧板13形成一个锐角夹角。两个搅拌臂51对称设置于搅拌轴2上组成刮料组，刮料组设置于搅拌轴2的最左端，刮料组与最左端的搅拌组通过间隔套44保持距离，且与该搅拌组保持90°夹角。

具体实施例二：每根搅拌轴上共设有十个搅拌组，其中进料叶片和返回叶片的比例调节为8：2既八组装有进料叶片、两组装有返回叶片，由搅拌轴从右自左依次装有进料叶片、进料叶片、进料叶片、返回叶片、进料叶片、进料叶片、进料叶片、进料叶片、进料叶片、返回叶片；两根搅拌轴2上的搅拌组交错布置，以获得较大的剪切重叠区域。其余组件与具体实施例一相同，在此不再赘述。相对于整个搅拌机而言，这种进料叶片和返回叶片的排列适合于对混合物料搅拌质量要求低时使用。

具体实施例三：每根搅拌轴上共设有十个搅拌组，其中进料叶片和返回叶片的比例调节为6：4既六组装有进料叶片、四组装有返回叶片，由搅拌轴从右自左依次装有进料叶片、进料叶片、返回叶片、进料叶片、进料叶片、返回叶片、进料叶片、返回叶片、进料叶片、返回叶片；两根搅拌轴2上的搅拌组交错布置，以获得较大的剪切重叠区域其余组件与具体实施例一相同，在此不再赘述。相对于整个搅拌机而言，这种排列适合于对混合物料搅拌质量要求很高时使用。

参照图1至图8所示，具体实施例一、具体实施例二、具体实施例三提供的沥青混凝土连续式双卧轴强制搅拌机的工作流程如下：

搅拌缸1内的搅拌轴2在驱动装置3的驱动下同步、反向旋转，驱动装置3采用轴装式减速电机31，电机和传动齿轮箱整体性设计、传动效率高，两搅拌轴2采用减速机高速端联轴同步，可避免由于轴与轴之间的角度偏差造成的搅拌臂41不同步，轴装式减速电机31采用重型设计，可起到支撑搅拌轴2的作用，无需另外增加轴承。

骨料和粘结料由进料口121进入搅拌缸1内部进行搅拌，同一搅拌轴2上的搅拌臂41对置排列、不同搅拌轴上的搅拌臂41交错排列，获得较大的剪切重叠区域，对置排列的搅拌臂41，搅拌效率更高，质量更好。搅拌轴上设置的返回叶片43，可在搅拌筒体11内部形成几次围流循环搅拌，这些内循环延长了沥青混合料在拌缸的搅拌时间，保证了搅拌均匀性。根据所需物料在搅拌机内停留的时间和配方级配调节进料叶片42和返回叶片43的比例。进料叶片42和返回叶片43上分别开有落料孔421、431，在搅拌过程中可以有效的减少叶片与混凝土的接触，降低叶片磨损、提高叶片使用寿命。骨料和粘结料在搅拌筒体11内一边搅拌一边由进料口121向出料口111、131方向移动，移动至出料口处时，刮料叶片52与左侧板13形成一个锐角夹角，利于将移动到最左端的搅拌好的沥青混合料卸料。如需搅拌水泥稳定土时，可将返回叶片43换成进料叶片42即可。

搅拌筒体11底部大弧板的最左端和左侧板13底部开有相连续的第一出料口111和第二出料口131，确保连续出料。第一卸料口111依靠物料自身重力和少部分搅拌叶片向出料方向的推力卸料；第二卸料口131依靠刮料叶片52的挤压力把混合料挤搅拌筒体11，能做到物料均等充盈，又能连续卸料。卸料口大小必须合适，才既能让拌好的混合料完全排走，不至于闷锅，也不至于料还没有搅拌均匀就排出去了，产生废料。卸料口尺寸计算方法有两种，一是根据骨料，沥青，粉料进料口面积之和，除以0.8，即得到卸料口面积；二是根据搅拌机稳定生产时，混合料所占的径向截面积，卸料口面积应略大于该值。

上述仅为本发明的一个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。