一种薄壁盘零件控制变形加工工艺

摘要

一种薄壁盘零件控制变形加工工艺，采用分散走刀方式，车加工盘类零件，使同一表面在多次的分散切削过程中完成加工；走刀（1）为，走刀方向由外向内，该方式走刀使零件的切削力指向盘心，提高零件的刚性；走刀（2）由盘心向外加工，使切削力指向盘体内部，增强盘体的压应力；走刀（3）由圆弧高点向低点加工，走刀（4）方向与走刀（3）相对，保证了零件整体受力保持平衡，又增加了盘体的刚性；经过上述走刀（1）～（4）加工后，去除了大余量，再经过与走刀（1）～（4）方向一致的走刀（5）～（8）进行精加工，使盘体零件在最终加工过程中，整体受力保持平衡。本发明的优点：提高了加工效率和质量，减少重复定位，提高零件加工精度，使盘体零件的变形程度得到良好的控制。

说明书

技术领域

本发明涉及数控加工领域，特别提供了一种薄壁盘零件控制变形加工工艺。

背景技术

传统零件加工方法主要为根据零件轮廓尺寸，计算出节点数据值，根据该值进行数控编程，对于余量不均匀的零件来说，空走刀的时间长，对于余量均匀的零件，用同一走刀方式进行重复式加工，在零件表面产生方向一致的应力，加重零件加工中的应力变形程度。

发明内容

本发明的目的是为了减少零件在加工中的变形，特提供了一种薄壁盘零件控制变形加工工艺。

本发明提供了一种薄壁盘零件控制变形加工工艺，其特征在于：所述的薄壁盘零件控制变形加工工艺，车加工盘类零件，走刀方向如图箭头所示。先车加工端面，然后采用分散走刀方式，使同一表面在多次的分散切削过程中完成加工；

走刀1为，走刀方向为外向内，序号1，该方式走刀使零件的切削力指向盘心，提高零件的刚性；走刀2，序号2，为从盘心向外加工，使切削力指向盘体内部，增强盘体的压应力，对零件的变形及使用寿命均有好处；走刀3，序号3，为圆弧高点向低点加工，使切削力方向靠近盘体，同时加工由陡峭逐渐趋于直线，使切削力逐渐减小，同时提高了圆弧接刀的光度；走刀4，序号4，方向与走刀3相对，同时又都使指向盘体中间，既保证了零件整体受力保持平衡，又增加了盘体的刚性。经过上述走刀1～4加工后，走刀5～8，序号分别为5～8，走刀方向分别与走刀1～4一致，最终加工提供了方便切削条件，零件留有较小均匀的余量，经过5～8走刀加工后，零件达到最终加工形状，因加工余量小，切削受力随之减小，同时5～8走刀方向与1～4一致，使盘体零件在最终加工过程中，整体受力也可保持平衡，从而达到变形减小的效果。

本发明的优点：

本发明所述的薄壁盘零件控制变形加工工艺，提高了数控车床的利用率，提高了加工效率和质量，优化合并工序、减少重复定位，提高零件加工精度，采用循环数控程序，减少机床停机时间，打破了传统的采用轮廓数控程序一次性加工到位的思维，采用了分段走刀，分区域加工的走刀方式，使零件应力得到了充分释放，变形问题得到了很好的控制。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为  分散式切削工艺示意图。

具体实施方式

 

实施例1

本实施例提供了一种薄壁盘零件控制变形加工工艺，其特征在于：所述的薄壁盘零件控制变形加工工艺，车加工盘类零件，走刀方向如图箭头所示。先车加工端面，然后采用分散走刀方式，使同一表面在多次的分散切削过程中完成加工；

走刀1为，走刀方向为外向内，序号1，该方式走刀使零件的切削力指向盘心，提高零件的刚性；走刀2，序号2，为从盘心向外加工，使切削力指向盘体内部，增强盘体的压应力，对零件的变形及使用寿命均有好处；走刀3，序号3，为圆弧高点向低点加工，使切削力方向靠近盘体，同时加工由陡峭逐渐趋于直线，使切削力逐渐减小，同时提高了圆弧接刀的光度；走刀4，序号4，方向与走刀3相对，同时又都使指向盘体中间，既保证了零件整体受力保持平衡，又增加了盘体的刚性。经过上述走刀1～4加工后，走刀5～8，序号分别为5～8，走刀方向分别与走刀1～4一致，最终加工提供了方便切削条件，零件留有较小均匀的余量，经过5～8走刀加工后，零件达到最终加工形状，因加工余量小，切削受力随之减小，同时5～8走刀方向与1～4一致，使盘体零件在最终加工过程中，整体受力也可保持平衡，从而达到变形减小的效果。