一种无刷励磁机电枢端部打无纬带箍的方法

摘要

本发明提供了一种无刷励磁机电枢端部打无纬带箍的方法，其特征在于：首先将转轴吊至打箍机床，打箍工具就位；然后加热器加热无纬带，启动拉力装置，计数器记录打箍圈数；最后通过加放固化收缩量控制无纬带打箍固化后的外径尺寸满足要求。本发明提供的方法克服了现有技术的不足，能有效提高无刷励磁机电枢端部打无纬带箍质量，且无纬带箍固化后美观、整齐。

说明书

技术领域

本发明涉及一种大型无刷励磁机电枢端部打无纬带箍的方法，属于汽轮发电 机技术领域。

背景技术

无刷励磁机电枢端部是采用打无纬带箍的方式对电枢端部的线圈进行固定 和收紧。打无纬带箍是无刷励磁机制造中较为特殊的一种工艺，也是无刷励磁机 转子装配的核心，打箍结果的好坏直接影响励磁机产品的质量。

打无纬带箍是由聚酯树脂玻璃丝带(简称无纬带)绕制，再经烘房内烘焙固 化而成。无纬带打箍的工艺相对复杂，需对打箍过程中的拉力和温度进行严格控 制，拉力过大、温度过高以及打箍部位受热不均，打箍结束后均可能会出现严重 的开裂现象，且没有简单直接的补救措施，只能重新进行打箍，而若固化后无纬 带箍的外径尺寸不在要求的范围内，也需要拆除重打，因此造成较大的成本浪费， 对生产周期也会造成一定的影响。

在以往的无刷励磁机打无纬带箍中，使用简单的吹风机、烘箱以及拉力装置， 不能有效地控制无纬带表面的温度、拉力以及固化后无纬带箍的质量，致使一台 无刷励磁机打箍合格可能需要进行多次打箍。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能有效提高无刷励磁机电枢端部打无 纬带箍质量的工艺方法。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种无刷励磁机电枢端部 打无纬带箍的方法，其特征在于：该方法由以下5个步骤组成：

步骤1：转轴吊至打箍机床，打箍工具就位：

在电枢两端打箍部位的两端分别装夹好带尺寸限位线的打箍夹具，将励磁 机转子吊运至打箍机床上，轴承档处用中心架支撑；将加热器和打箍拉力装置分 别放在打箍部位的两侧，将加热器固定在距转子表面203～229mm处，且加热器 的三块加热板半包围整个电枢端部打箍部位；将无纬带线盘安装在拉力装置上；

步骤2：加热器加热无纬带：

启动加热器，设置加热器的上限温度为70℃，加热器的三块加热板对准打 箍部位进行加热，控制打箍部位的表面温度在60～70℃范围内；

步骤3：启动拉力装置：

无纬带线盘安装在拉力装置上后，通过气压使缠绕无纬带的滚轮转动；启 动机床，通过转子的转动以及气压的作用将无纬带线盘上的无纬带缠绕在转子的 打箍部位上；打箍开使拉力逐渐提高至125～136kg，使拉力装置上的拉力表显 示稳定；

步骤4：计数器记录打箍圈数：

将计数器安装在机床上，随着机床上花盘的转动进行感应计数，当花盘转 动一周，计数器便记录一圈，以此准确记录打箍圈数；

步骤5：控制无纬带打箍固化后的外径尺寸：

测量打箍部位靠近铁心侧外径达到设计要求的尺寸后，加放固化收缩量。

优选地，所述加热器的三块加热板通过红外线测温探头与可调温控柜连接。

优选地，所述步骤3中气压为3公斤，29.4N。

优选地，所述步骤5固化收缩量为打箍总厚度的1/6。

相比现有技术，本发明提供的一种无刷励磁机电枢端部打无纬带箍的方法具 有如下有益效果：

(1)采用加热器取代以往打箍过程中使用的热风机和烘箱，使打箍部位受 热面积增大，温度得到有效控制，通过均匀受热，无纬带在打箍过程中能够更好 地粘合。

(2)通过拉力装置中滚轮上的无纬带的缠绕方式使线程增加，有助于提高 拉力，无纬带局部不容易松弛，达到了无纬带受力均匀的目的。改善了打箍拉力 过大时无纬带容易断裂，力较小时凸起的现象。无纬带平滑、均匀地打在打箍部 位上，其固化后也美观、整齐。拉力表能准确示数，且示数稳定。

(3)打箍过程中使用计数器及带尺寸限位线的打箍夹具，使打箍部位的外 圆尺寸更加准确，也解决了以往只使用卡尺测量存在的误差，也方便了操作人员 的记录。

(4)考虑无纬带烘焙固化收缩，打箍中增加一定量的打箍尺寸使无纬带箍 固化后有效达到设计图纸要求的尺寸。

本发明提供的方法克服了现有技术的不足，能有效提高无刷励磁机电枢端部 打无纬带箍质量，且无纬带箍固化后美观、整齐。

附图说明

图1为本发明提供的一种无刷励磁机电枢端部打无纬带箍的方法的打箍示意图；

图2为带限位线的打箍夹具结构示意图；

图3为打箍过程中加热器加热示意图；

图4为打箍拉力装置中无纬带缠绕示意图；

图5为计数器安装示意图；

附图标记说明

1-机床；2-转子；3-加热器；4-打箍夹具；5-中心架；6-打箍部位(无纬 带箍)；7-打箍拉力装置；8-拉力表；9-花盘；10-计数器；11-加热板；12 -红外线测温探头；13-可调温控柜；14-无纬带线盘。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

图1为本发明提供的一种无刷励磁机电枢端部打无纬带箍的方法的打箍示 意图，所述的一种无刷励磁机电枢端部打无纬带箍的方法由以下5个步骤组成：

步骤1：转轴吊至打箍机床，打箍工具就位：

在电枢两端打箍部位6的两端分别装夹好图2所示的带尺寸限位线的打箍夹 具4，将励磁机转子2吊运至打箍机床1上，轴承档处用中心架5支撑。将加热 器3和打箍拉力装置7分别放在打箍部位6的两侧。结合图3，加热器3包括三 块加热板11，加热板11通过红外线测温探头12与可调温控柜13连接。三块加 热板11半包围整个电枢端部打箍部位(无纬带箍)6。将加热器3放置在距转子 2表面大约203～229mm的位置处，然后将加热器3固定。结合图4，安装无纬 带线盘14至拉力装置7上。

步骤2：加热器3加热无纬带：

加热器3与电源连接后，启动开关，设置加热器3的上限温度为70℃，加 热器的三块加热板11对准打箍部位6进行加热，使无纬带感觉稍有粘性，当机 床1停止旋转时应将加热器3移开，以防局部过热。若无纬带箍6表面温度过高， 流胶较多，容易造成固化后无纬带箍6开裂。打箍过程中，控制无纬带箍6的表 面温度在60～70℃范围内。

步骤3：启动拉力装置：

无纬带线盘14安装在拉力装置7上后，通过气压使缠绕无纬带的滚轮转动， 气压为3公斤，约29.4N。启动机床1，通过转子2的转动以及气压的作用将无 纬带线盘14上的无纬带缠绕在转子的打箍部位6上。打箍开使逐渐提高拉力至 125～136kg范围内时，使拉力表8显示稳定。

步骤4：计数器记录打箍圈数：

结合图5，将计数器10安装在机床1上，随着机床上花盘9的转动进行感 应计数，当花盘9转动一周，计数器10便记录一圈，准确记录打箍圈数，控制 外径尺寸。

步骤5：控制无纬带打箍固化后的外径尺寸：

无纬带箍6靠近铁心侧，在接近要放置缺口处工装时，测量其外径符合图纸 要求后，装上缺口处工装再继续打。在打到设计要求的尺寸后再加放固化收缩量。 若打箍厚度较薄，由于无纬带固化后收缩，尺寸会明显偏小，降低了无纬带箍的 刚度，通过加放固化收缩量，改善尺寸偏差。5800KW无刷励磁机电枢一端部打 箍的总厚度约为18mm，固化收缩后，尺寸会明显偏小，降低了无纬带箍的刚度， 通过验证，加放3mm的固化收缩量，约总厚度的1/6。

相比现有技术，本发明提供的一种无刷励磁机电枢端部打无纬带箍的方法具 有如下有益效果：

(1)采用加热器取代以往打箍过程中使用的热风机和烘箱，使打箍部位受 热面积增大，温度得到有效控制，通过均匀受热，无纬带在打箍过程中能够更好 的粘合。

(2)通过拉力装置中滚轮上的无纬带的缠绕方式使线程增加，有助于提高 拉力，无纬带局部不容易松弛，达到了无纬带受力均匀的目的。改善了打箍拉力 过大时无纬带容易断裂，力较小时凸起的现象。无纬带平滑、均匀的打在打箍部 位上，其固化后也美观、整齐。拉力表能准确示数，且示数稳定。

(3)打箍过程中使用计数器及带尺寸限位线的打箍夹具，使打箍部位的外 圆尺寸更加准确，也解决了以往只使用卡尺测量存在的误差，也方便了操作人员 的记录。

(4)考虑无纬带烘焙固化收缩，打箍中增加一定量的打箍尺寸使无纬带箍 固化后有效达到设计图纸要求的尺寸。