一种带孔小构件电泳前自动穿丝装置及穿丝方法

摘要

一种带孔小构件电泳前自动穿丝装置及穿丝方法。装置包括振动盘、料管，传送带、穿丝机，其电气控制部分均与控制装置电连接；所述振动盘与穿丝机之间安装传送带；所述料管为垂直的薄壁筒形结构，在靠近下端位置的筒体上设有顶料缺口；料管放置在传送带上并随传送带在振动盘与穿丝机之间作间歇移动，顶料缺口始终面向穿丝机的方向。穿丝方法是将带孔小构件经振动盘排列在两端开口的料管中；将装有带孔小构件的容器送到穿丝机下；丝线插入并穿过已经对正的小孔中；丝线达到弯折装置处，逐个将穿过小构件上下两端的丝线折弯成波纹形，由波纹将小构件分隔开；最后剪断丝线。本发明实现了带孔小产品穿丝的自动化，提高了生产效率，降低了劳动强度。

说明书

技术领域

本发明涉及一种带孔小构件电泳前自动穿丝方法。 

背景技术

电泳是对铁基零部件产品表面进行防护处理的一种常用工艺，因其防护效果好、性价比高等优点而获得了广泛的应用。电泳是将产品作为一极，电泳液作为另一极，在产品表面电泳一定厚度的涂层并进行烘烤，从而使产品表面获得防护层。作为一极的产品必须采用导电挂具将产品与导电部件连接起来，且产品与产品之间必须相互分开，否则电泳时产品之间接触部位将没有涂层而且烘烤时产品还会粘连在一起。对于环状产品，现有的挂具都是采用挂钩式、弹簧式、弹簧丝式或锯齿式，这些挂具对于带孔的小产品只有弹簧丝式适用，弹簧式、挂钩式和锯齿式由于产品小而难以批量生产。而弹簧丝式是弹簧丝穿过产品小孔将产品穿在弹簧丝上，并通过弹簧丝的波浪将产品分离开，这种方式目前都是依靠人工手动操作完成，效率很低。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高的，生产效率高的，能够降低操作者劳动强度的带孔小构件电泳前自动穿丝方法。 

本发明的技术方案是这样来实现的： 

自动穿丝装置包括振动盘、料管，传送带、穿丝机，它们的电气控制部分均与控制装置电连接；所述振动盘与穿丝机之间安装传送带；所述料管为垂直的薄壁筒形结构，在靠近下端的位置的筒体上设置顶料缺口；所述料管放置在传送带上并随传送带在振动盘与穿丝机之间作间歇移动，且顶料缺口始终面向穿丝机的方向。

所述穿丝机包括丝线轮、整形滚轮、顶料装置、挡料装置和弯折装置，它们全部安装在穿丝机的立柱式机架上；所述整形滚轮的位置均不低于料管的上平面；所述顶料装置与料管上的顶料缺口相匹配；所述挡料装置位于料管的下平面；所述弯折装置位于挡料装置的下方。 

所述穿丝机的整形滚轮与料管的上平面之间设置剪断装置。 

所述给料装置与穿丝装置之间设置运送容器的输送装置，上述三个装置与专用的中央控制台连接形成生产自动流水线。 

自动穿丝方法包括以下步骤： 

（1）将设定数量为5-100件的带孔小构件经振动盘排列在两端开口的料管中；

（2）将装有带孔小构件的容器送到穿丝装置下；

（3）将安装在穿丝装置上的丝线插入并穿过已经对正对齐的小孔中；

（4）丝线达到弯折装置处，逐个将穿过小构件上下两端的丝线折弯成波纹形，每折一个波纹形，料管底部的挡料装置和顶料装置放下一件构件，所述波纹尺寸大于小孔直径，由波纹将小构件分隔开；

（5）产品全部穿好后，丝线被设于料管上方的剪断装置剪断，完成一管产品的穿丝。

所述丝线是具有一定强度的良电导体制成的金属丝，金属丝的直径为小构件内孔直径的1/3~1/5，通常为0.1~1.2mm。 

所述金属丝为铁丝、不锈钢丝、铜丝或合金丝中的一种。 

本发明实现了带孔小产品穿丝的自动化，大大提高了生产效率，明显降低了劳动强度。 

附图说明

图1为本发明一实施例结构示意图； 

图中：A(1,2,3…)-产品，1-振动盘，2-料管，3-传送带，4-丝线轮，5-丝线，6-整形滚轮，7-剪断装置，8-顶料装置，9-顶料缺口，10-挡料装置，11-弯折装置，12-穿好的产品。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明。 

实施例1：装置 

本实施例的装置包括振动盘1、料管2，传送带3、穿丝机，它们的电气控制部分均与控制装置电连接；所述振动盘1与穿丝机之间安装传送带3；所述料管2为垂直的薄壁筒形结构，在靠近下端的位置的筒体上设置顶料缺口9；所述料管2放置在传送带3上并随传送带3在振动盘1与穿丝机之间作间歇移动，且顶料缺口9始终面向穿丝机的方向。

所述穿丝机包括丝线轮4、整形滚轮6、顶料装置8、挡料装置10和弯折装置11，它们全部安装在穿丝机的立柱式机架上；所述整形滚轮6的位置均不低于料管2的上平面；所述顶料装置8与料管2上的顶料缺口9相匹配；所述挡料装置10位于料管2的下平面；所述弯折装置11位于挡料装置10的下方。 

所述穿丝机的整形滚轮6与料管2的上平面之间设置剪断装置7。 

所述控制装置、振动盘1、传送带3、丝线轮4、整形滚轮6、顶料装置8、挡料装置10、弯折装置11和穿丝机的立柱式机架均采用公知技术设计制造。 

实施例2：方法 

本实施例的带孔小构件A尺寸为Φ5×Φ2×3mm，丝线5选用Φ0.5mm的铁丝，设计料管2内径尺寸为Φ5.1mm、总长60mm，距料管2底部4.5mm处设有一宽2mm、高1.5mm的顶料缺口9，波纹高度设为2.8-3.2mm。整形滚轮送丝线速度为每秒2mm，弯折装置的弯折频率为10秒一次，挡料装置每10秒打开一次，顶料装置设为常顶住状态。

步骤： 

（1）将设定数量为20件的带孔小构件经振动盘排列在两端开口的料管中；

（2）将装有带孔小构件的容器送到穿丝装置下；

（3）将安装在穿丝装置上的丝线插入并穿过已经对正对齐的小孔中；

（4）丝线达到弯折装置处，逐个将穿过小构件上下两端的丝线折弯成波纹形，每折一个波纹形，料管底部的挡料装置和顶料装置放下一件构件，所述波纹尺寸大于小孔直径，由波纹将小构件分隔开；

（5）产品全部穿好后，丝线被设于料管上方的剪断装置剪断，完成自动穿丝，并将小构件穿成一串12，

所述给料装置与穿丝装置之间设置运送容器的输送装置，上述三个装置与专用的中央控制台连接形成生产自动流水线。

实施例3： 

与实施例2不同的是：将设定数量为50件的带孔小构件经振动盘排列在两端开口的料管中。

实施例4： 

与实施例2不同的是：将设定数量为100件的带孔小构件经振动盘排列在两端开口的料管中。