桉树板材干燥窑

摘要

本发明公开了一种桉树板材干燥窑，涉及木材加工技术领域。包括窑体，所述窑体内设置有伸出该窑体外的散热管和抽风机，所述窑体的两侧内壁为弧形面，在所述窑体内于所述散热管和所述抽风机前横向设置有横向隔断墙，该横向隔断墙两侧与所述窑体的两侧壁之间有距离，所述横向隔断墙的下部设有排气口；所述窑体内设置有连接蒸汽发生器的蒸汽喷头。这种桉树板材干燥窑可以解决桉树板材易开裂、易变形的问题，克服了桉树板材不能加工成木地板的行业偏见。

说明书

技术领域

 本发明涉及木材加工技术领域，尤其是一种用于桉树板材的干燥窑。

背景技术

随着居住条件的提高，房屋装修也越来越得到人们的重视。为了满足市场对板材的大量需求，要求人们对不同种类材质的板材广泛合理利用，而对于有些易变形、开裂难以利用的材质，就要通过对板材的加工技术来改变材质的性能，得到高质量的板材。在板材的加工技术中，最关键的是板材的干燥环节，而目前对板材干燥的烘干技术和设备易使板材炭化、起火，且烘干质量差；烘干后的板材易脱皮、虫蛀，在加工中合格率低、成本高，且造成木材的严重浪费。在我国桉树种植面广、生长周期快，但桉树板材是一种易起跷、变形、开裂的材质，在家庭装修方面不能被利用，造成木材资源的浪费，所以如何通过加工技术提高桉树板材的利用率是急待解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种桉树板材干燥窑，这种桉树板材干燥窑可以解决桉树板材易开裂、易变形的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种桉树板材干燥窑，包括窑体，所述窑体内设置有伸出该窑体外的散热管和抽风机，所述窑体的两侧内壁为弧形面，在所述窑体内于所述散热管和所述抽风机前横向设置有横向隔断墙，该横向隔断墙两侧与所述窑体的两侧壁之间有距离，所述横向隔断墙的下部设有排气口；所述窑体内设置有连接蒸汽发生器的蒸汽喷头。

上述桉树板材干燥窑的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：

所述弧形面为凹面，所述窑体内于所述横向隔断墙前的地面设有与侧壁相同方向的两平行轨道。

进一步的：所述横向隔断墙的一侧连接纵向隔断墙，该纵向隔断墙的另一侧与所述窑体的后壁体相接，所述纵向隔断墙上并列设有2个所述抽风机，所述抽风机的抽风口对着通风管，该通风管的进风口设在所述窑体的后壁体上。

进一步的：所述散热管为蒸汽散热管和烟气散热管，所述蒸汽散热管、蒸汽喷头设置于所述横向隔断墙的与所述纵向隔断墙相对的一侧，所述烟气散热管设置于所述横向隔断墙墙面上。

进一步的：所述通风管尾部设有可调节进风口大小的闸门；所述散热管、所述蒸汽喷头设有阀门。

进一步的：所述蒸汽喷头上设置有多个孔。

    由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、烟气管、蒸汽管构成的散热管在窑体内，炉烟气、蒸汽循环使用，热损失少，热利用率高；喷头喷出蒸汽，避免板材开裂。

2、窑体两侧壁弧形导流均匀循环送风，避免了不均匀的顶送风，防止板材加热时的开裂。

3、合理节能高效、制作方便。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图2是图1的K向视图。

图3是图1的A—A剖视图。

图4是图1的B—B剖视图。

图5是本发明实施例中蒸汽散热管的结构示意图。

图6是本发明实施例中蒸汽喷头的结构示意图。

图1至图6中各标号所代表的零部件、或零部件中的部分如下：

1——通风管，2——纵向隔断墙，3——排气口，4——烟气散热管，

4-1——烟气进气管，4-2——烟气出气管，5——蒸汽散热管，

5-1——蒸汽进气管，5-2 ——蒸汽出气管，6——蒸汽喷头，

7——横向隔断墙，8——窑体，9——轨道，10——抽风机，

11——温度表。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：

图1所示的桉树板材干燥窑包括窑体8，窑体8内设置有散热管和抽风机10，本实施例的散热管包括蒸汽散热管5和烟气散热管4；窑体8深720厘米、高300厘米，两侧壁是向内凹的弧形面砖墙体，窑体8内在距离与门相对的窑体8后壁体100厘米处，砌有一横向隔断墙7，该横向隔断墙7的下部设有一连通窑体外的排气口3，该排气口高20厘米、宽20厘米。窑体8内横向隔断墙7前的地面铺设有与窑体8侧壁相同方向的间距200厘米的两平行轨道9，轨道9与窑体8内侧壁之间的距离：进门为前端，轨道前端为27厘米，中间为40厘米，后端为45厘米。如图3、图4横向隔断墙7的一侧连接纵向隔断墙2，该纵向隔断墙2的另一侧与窑体8的后壁体相接。散热管和抽风机10安装在横向隔断墙7与后壁体之间，散热管设有阀门，如图5蒸汽散热管5为U形管并联而成安装在横向隔断墙7一侧，如图6设有阀门和多个孔的蒸汽喷头6安装在蒸汽散热管5的下方，烟气散热管4为U形管串联而成安装在横向隔断墙7墙面上，2个抽风机10并列安装在纵向隔断墙2上，抽风机10的抽风口对着通风管1，该通风管1的进风口设在所述窑体8的后壁体上，通风管1尾部设有可调节进气口大小的闸门。

热源、蒸汽均来自于锅炉，如图2蒸汽进气管5-1、蒸汽喷头6从窑体8后壁体穿进连接锅炉的蒸汽输出管，蒸汽出气管5-2从窑体8后壁体穿出，连接下一个窑体的蒸汽进气管进行下一组热循环。烟气进气管4-1从窑体8后壁体穿进连接锅炉的烟气输出管，烟气出气管4-2从窑体8后壁体穿出，连接下一个窑体的烟气进气管进行下一组热循环。窑体8后壁体外设有两个显示窑内温度的温度表11。

工作时桉树板材堆砌在窑体8内轨道9上的平板车上，桉树板材堆四周与墙壁之间留有30厘米～40厘米的间隙，分别打开蒸汽进气管5-1和烟气进气管4-1、关闭蒸汽喷头6的阀门，锅炉输出的蒸汽和烟气同时分别从蒸汽进气管5-1、烟气进气管4-1进入到散热管中给窑体8供热，由于散热管是U型管，可延长气体在管中停留的时间，热损失少、热利用率高。同时打开通风管1的闸门，抽风机10将室外常温下的气体抽进窑体8内，由于散热管安装在横向隔断墙7的一侧，抽风机10安装在横向隔断墙7另一侧，横向隔断墙7的导流使常温下的气体与散热管周围产生的热气充分混合，通过调节通风管1进风口大小的闸门，控制窑体8内的温度，使窑体8内温度保持在65℃～70℃、湿度保持在62%～68%。气体通过横向隔断墙7和窑体8两侧壁向内凹的弧形面的导流，从侧面向桉树板材均匀送风，横向隔断墙7下方设有一通向窑体外的排气口3，形成气流的循环。窑体8内由于气体比重小气流向上流动，排气口3设在窑体8下方，延长了热气流在窑体8内停留的时间，充分的利用了热能。加热72小时～96小时后，关闭通风管1闸门和散热管阀门，打开蒸汽喷头6的阀门对窑体8内喷蒸汽，通过抽风机10的转动和窑体下方的排气口3使蒸汽在窑体8内循环对桉树板材进行喷蒸，窑体8内温度保持在65℃～72℃ 、湿度：62%～68 % ，喷蒸2小时～3小时后，关闭蒸汽喷头6的阀门，关闭抽风机10，使窑体8内温度自然降至45℃、湿度：40%，使桉树板材吸湿，防止桉树板材开裂。当窑体8内的温度降至45℃时进行第二个周期的加热过程，直到360小时～432小时，此时木材的含水率为 12 %～14 %，完成对桉树板材的整个干燥加工过程。