一种用于改进中小口径玻璃钢管制品脱模方式的装置

摘要

一种用于改进中小口径玻璃钢管制品脱模方式的装置，脱模台的左侧竖架上设有脱模板，脱模台的右侧竖架上设有卷扬机，所述脱模板设置在左侧竖架上的横臂上，脱模板的脱模型孔正对脱模线，脱模板上设置若干个不同孔径的脱模型孔，各个脱模型孔共同内切于以脱模板轴孔为中心的内切圆上。本发明主要是改进了脱模板，可以提高整块脱模板的利用率，脱模不同口径的玻璃钢管制品时选用适当的脱模板轴孔和对应孔径的脱模型孔即可进行新口径玻璃钢管制品的脱模工作；本发明的另外一个改进是设置了给玻璃钢管钢模表面涂抹脱模油的装置，在钢模被拉出过程中完成给玻璃钢管钢模表面涂抹脱模油的工作，可以减轻工人劳动强度，改善工作环境。

说明书

技术领域

本发明属于玻璃钢管制品脱模装置技术领域，具体是涉及一种用于改进中小口径玻璃钢管制品脱模方式的装置。

背景技术

玻璃钢管制品在固化成型后需要进行钢模脱模，目前传统的脱模方式是给每种口径的钢模加工一个脱模板，脱模不同口径的玻璃钢管制品时需拆卸下原脱模板，安装上对应口径的脱模板，如此类推。一般玻璃钢制品厂家都多达几十种产品，这样不仅脱模板数量大，工人操作也非常麻烦，特别是一些口径较大的产品可能要几个人协助才能完成；再就是脱模后需要对钢模涂抹脱模油，目前也都由操作工人手工完成，有脏又累。更换脱模板后需要对整个脱模线重新调整，效率非常低下，材料投入也很大，实在是一种即辛苦又不讨好的落后工作方式，目前大多数玻璃钢制品厂家在采用这样的工作方式。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供了一种用于改进中小口径玻璃钢管制品脱模方式的装置。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种用于改进中小口径玻璃钢管制品脱模方式的装置，包括脱模台，脱模台的左侧竖架上设有脱模板，脱模台的右侧竖架上设有卷扬机，所述脱模板设置在左侧竖架上的横臂上，脱模板的脱模型孔正对脱模线，脱模板上设置若干个不同孔径的脱模型孔，各个脱模型孔共同内切于以脱模板轴孔为中心的内切圆上。

作为优选，所述脱模型孔分组内切于各组的内切圆上，优先内切于以脱模板轴孔为中心的内切圆上，脱模板的轴孔设置在各个内切圆的圆心处。

作为优选，所述各个内切圆的圆心在一条直线上，且设有一长形孔连接各个内切圆的圆心，便于调整选用不同位置的脱模板轴孔。

作为优选，所述脱模板边缘设有各个脱模型孔的定位孔，由定位销配合定位孔将脱模型孔定位成正对脱模线。

作为优选，所述脱模台左端内陷设置成脱模油箱，脱模油箱上设有给玻璃钢管钢模表面涂抹脱模油的装置。

作为优选，所述给玻璃钢管钢模表面涂抹脱模油的装置包括浸泡在脱模油箱内的浸油布条，浸油布条的上端固定在悬臂端部，悬臂的基部铰接在左侧竖架的连接板上。

使用时，选用对应孔径的脱模型孔，由定位销配合定位孔将该脱模型孔定位成正对脱模线，然后脱模板经轴孔处由带手柄压紧螺帽紧固在左侧竖架的横臂上，已经固化成型的玻璃钢制品连同钢模一起搬运到脱模装置上，钢模端头穿过脱模型孔而玻璃钢制品的端口被脱模型孔挡在外面，卷扬机的钢丝绳连接在钢模端头上，启动卷扬机钢模被拉出并沿着脱模线移动，脱模台上的转辊可以减少钢模移动时的摩擦力；同时浸泡过脱模油的浸油布条缠绕在钢模上，在钢模被拉出过程中完成给玻璃钢管钢模表面涂抹脱模油的工作。

本发明主要是改进了脱模板，在脱模板上设置若干个不同孔径的脱模型孔，各个脱模型孔共同内切于以脱模板轴孔为中心的内切圆上，更优选脱模型孔分组内切于各组的内切圆上，脱模板的轴孔设置在各个内切圆的圆心处，可以提高整块脱模板的利用率。脱模不同口径的玻璃钢管制品时只需要松动带手柄压紧螺帽，转动脱模板，选用适当的脱模板轴孔和对应孔径的脱模型孔，然后由定位销配合定位孔定位，再由带手柄压紧螺帽将脱模板压紧，即可进行新口径玻璃钢管制品的脱模工作。本发明的另外一个改进是设置了给玻璃钢管钢模表面涂抹脱模油的装置，在钢模被拉出过程中完成给玻璃钢管钢模表面涂抹脱模油的工作，可以减轻工人劳动强度，改善工作环境。因此本发明具有结构简单、设计合理等特点。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是本发明的一种使用状态结构示意图；

图3是本发明的一种侧视结构示意图；

图4是本发明脱模板的一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：参看图1~3，本发明在脱模台1的左侧竖架2的横臂4上设有脱模板5，脱模板5上设置若干个不同孔径的脱模型孔6，各个脱模型孔6共同内切于以脱模板轴孔19为中心的内切圆上，脱模板5边缘设有各个脱模型孔6的定位孔17，由定位销18配合定位孔17将脱模型孔6定位成正对脱模线。参看图4，优选地脱模型孔6分组内切于各组的第一内切圆22、第二内切圆23和第三内切圆24上，优先内切于以脱模板轴孔19为中心的第一内切圆22上，脱模板的轴孔19设置在各个内切圆的圆心处，各个内切圆的圆心在一条直线上，且设有一长形孔21连接各个内切圆的圆心，便于调整选用不同位置的脱模板轴孔。脱模台1左端内陷设置成脱模油箱10，脱模油箱10上设有给玻璃钢管钢模表面涂抹脱模油的装置，包括浸泡在脱模油箱10内的浸油布条9，浸油布条9的上端固定在悬臂8端部，悬臂8的基部铰接在左侧竖架2的连接板7上。脱模台1的右侧竖架3上设有卷扬机12，使用时选用对应孔径的脱模型孔6，由定位销18配合定位孔17将该脱模型孔6定位成正对脱模线，然后脱模板5经轴孔处由带手柄压紧螺帽20紧固在左侧竖架2的横臂4上，已经固化成型的玻璃钢制品连同钢模一起搬运到脱模装置上，钢模13端头穿过脱模型孔6而玻璃钢制品15的端口16被脱模型孔6挡在外面，卷扬机12的钢丝绳14连接在钢模端头上，启动卷扬机钢模13被拉出并沿着脱模线移动，脱模台1上的转辊11可以减少钢模13移动时的摩擦力；同时浸泡过脱模油的浸油布条9缠绕在钢模13上，在钢模13被拉出过程中完成给玻璃钢管钢模表面涂抹脱模油的工作。

本发明主要是改进了脱模板，在脱模板上设置若干个不同孔径的脱模型孔，各个脱模型孔共同内切于以脱模板轴孔为中心的内切圆上，更优选脱模型孔分组内切于各组的内切圆上，脱模板的轴孔设置在各个内切圆的圆心处，可以提高整块脱模板的利用率。脱模不同口径的玻璃钢管制品时只需要松动带手柄压紧螺帽，转动脱模板，选用适当的脱模板轴孔和对应孔径的脱模型孔，然后由定位销配合定位孔定位，再由带手柄压紧螺帽将脱模板压紧，即可进行新口径玻璃钢管制品的脱模工作。本发明的另外一个改进是设置了给玻璃钢管钢模表面涂抹脱模油的装置，在钢模被拉出过程中完成给玻璃钢管钢模表面涂抹脱模油的工作，可以减轻工人劳动强度，改善工作环境。因此本发明具有结构简单、设计合理等特点。

最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。