公开/公告号CN103121176A
专利类型发明专利
公开/公告日2013-05-29
原文格式PDF
申请/专利权人 EMAG控股有限公司;
申请/专利号CN201210459208.0
发明设计人 M·舒斯特尔;
申请日2012-11-15
分类号B23Q7/04;B23Q1/25;
代理机构北京三友知识产权代理有限公司;
代理人党晓林
地址 德国萨拉奇
入库时间 2024-02-19 17:42:46
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2018-11-02
未缴年费专利权终止 IPC(主分类):B23Q7/04 授权公告日:20161012 终止日期:20171115 申请日:20121115
专利权的终止
2016-10-12
授权
授权
2014-12-17
实质审查的生效 IPC(主分类):B23Q7/04 申请日:20121115
实质审查的生效
2013-05-29
公开
公开
技术领域
本发明涉及根据权利要求1的前序部分和根据权利要求4的前序部分的、用于完 整加工轴形工件的方法和机床。
背景技术
从EP 1418019A1中公开了具有多个前后相继的加工站的机床。在每个加工站 的左右分别设有各具有夹持机构的刀具转塔。刀具转塔可如此移动,即,工件的加工 和夹取可以在加工站内通过两个刀具转塔的刀具和夹取装置来实现。按照此原理工作 的具有两个加工站的机床需要三个刀具转塔。
发明内容
本发明的任务旨在提出能低成本运送工件的一种方法和一种机床,同时缩短不进 行工件加工的辅助时间。
该任务将利用根据权利要求1的方法和根据权利要求4的机床来完成。
根据本发明的一个有利方面,在带有两个加工站的机床中只需要两个刀具转塔。
附图说明
以下,将结合实施例来详细描述本发明,其中:
图1是机床的前视图;
图1a以放大俯视图示出了刀具夹;
图2至图5示出工件装卸时的运动过程。
具体实施方式
图1示出了用于执行该方法的机床1。没有示出并非本发明重点的工件送入装置、 控制装置和壳体的细节。轴形工件15在由马达主轴4和尾座6构成的第一夹紧装置 2中在顶尖5之间被夹紧并被置入转动中。第一刀具夹7和第二刀具夹8以刀具转塔 形式构成。它们可绕转动轴线22转动地安置并且可相对于机座9在相互正交的两个 方向(X轴和Z轴)上受控地移动。为此,在机座9上设有用于竖向滑架11、11’的竖 向导向机构10。该竖向滑架为了完成沿Z轴方向的进给运动而被马达12驱动运动。 竖向滑架11、11’本身装有用于水平滑架14、14’的水平导向机构13。设于夹紧装置2 两侧的刀具夹7、8配备有用于四轴加工的刀具18。在第一夹紧装置2中,工件15’ 被半加工。为了更好的理解,图1a以俯视图示出第二刀具夹8。它配备有用于周面 加工的刀具18和用于端面加工的钻头23。除了刀具,还设有用于工件15’、15”的两 个夹取装置19、21。因为两个夹取装置19、21是共同运动的,所以,与现有技术不 同,不需要第三双轴机件。在图1中,在尾座6左侧设有第二夹紧装置3。它以具有 夹盘的马达主轴形式形成。在该第二夹紧装置里,工件15’在端面处被加工。未加工 的工件15在送入站16中例如通过输送带来提供,而加工完的工件15”经由送出站17 离开机床。在图2-图5中更为具体地示出了该运动过程。一个新周期是这样开始的: 在刀具夹8上的第一夹取装置19抓住在第一夹紧装置2中的工件15’并且同时刀具夹 7上的第二夹取装置20接收在送入站16中的工件15。然后,两个刀具夹7、8绕其 转动轴线22转动并沿水平导向机构13移动。如图3所示,未加工的工件15被夹紧 到第一夹紧装置2中并且已经能用第一刀具夹7的刀具18来加工。同时,加工完的 工件15”利用第三夹取装置21从第二夹紧装置3中被取出。随后,半加工的工件15’ 被夹紧到第二夹紧装置3中(图4)且加工完的工件15”被放下在送出站17中。接着, 工件15在第一夹紧装置2中被四轴加工,如图1所示。
一个加工周期结束于对在第二夹紧装置3中的工件15’的端面加工。在图5中举 例示出了利用钻头23钻孔。如果需要,也可以并行地在第一夹紧装置2中利用第一 刀具夹7的刀具18加工工件15。
附图标记列表
1机床;2第一夹紧装置;3第二夹紧装置;4马达主轴;5顶尖;6尾座;7第 一刀具夹;8第二刀具夹;9机座;10竖向导向机构;11竖向滑架;11’竖向滑架; 12马达;13水平导向机构;14水平滑架;14’水平滑架;15工件;15’半加工的工件; 15”工件;16送入站;17送出站;18刀具;19第一夹取装置;20第二夹取装置;21 第三夹取装置;22转动轴线;23钻头。
机译: 刀片制造方法用于控制用于加工工件的五轴机床的涡轮,涉及在使用刀具进行铣削加工的情况下,向用于制造刀片的机床提供数控程序代码
机译: 圆柱和异形截面的轴形工件的完整加工方法
机译: 判断用于加工测试工件的五轴机床精度的方法,该方法包括在交叉接头处引入凹槽,并根据凹槽的高度差确定机床的精度。