扬声器盆架点焊工装及点焊工艺

摘要

本发明公开一种扬声器盆架点焊工装及点焊工艺，包括基板，盖在基板上的盖板，在基板与盖板之间形成多个限位空间，在基板上表面开设有多个由基板上表面向下表面凹陷用于容置扬声器盆架的定位槽，定位槽的形状与扬声器盆架形状相同，在定位槽的内壁设置有向定位槽中部突出的限位块，限位块与设在扬声器盆架上的槽口配合；盖板下表面设置有与基板上的定位槽一一对应的容置槽，以及设在容置槽一侧与定位槽相连通的点焊让位通孔，在基板与盖板组合到位后，定位槽、容置槽形成上述的限位空间，扬声器盆架位于限位空间内，扬声器盆架上的点焊位置处于点焊让位通孔内。在点焊时，可以防止焊锡丝炸锡飞溅到扬声器盆架上，避免了锡渣对扬声器盆架的污染。

说明书

技术领域

本发明涉及扬声器生产技术领域，具体涉及一种扬声器盆架，更具体地涉 及一种扬声器盆架点焊工装及点焊工艺。

背景技术

点焊机在点焊时，焊锡丝在高温受热时，焊锡会随着锡丝内的松香炸开而 飞溅至产品上，造成产品锡渣污染，阻止焊锡丝炸锡有两种方法，一是使用含 银无铅焊锡丝，而含银无铅焊锡丝的价格是普通无铅焊锡丝价格的两倍，造成 材料成本的增加；二是使用锡丝扎孔机对锡丝扎孔，锡丝表面有孔洞，焊锡丝 在受高温加热时，松香会从孔洞表面挥发出去，但这两种方案均不能完全杜绝 产品上锡渣的污染。另外现有点焊机加锡跟不上产线生产节奏，且员工的工作 强度也加强，打破产线岗位瓶颈和降低员工工作强度最直接的方法是增加岗位 员工人数和定时换岗，但这样造成人工和材料成本的增加。

发明内容

针对上述技术问题中的锡渣飞溅污染产品的问题，本发明提供一种扬声器 盆架点焊工装及点焊工艺，其在点焊时，可以防止焊锡丝炸锡飞溅到扬声器盆 架上，避免了锡渣对扬声器盆架的污染。

实现本发明的技术方案如下：

扬声器盆架点焊工装，包括基板，以及盖在基板上的盖板，在基板与盖板 之间形成多个限位空间，在基板上表面开设有多个由基板上表面向下表面凹陷 用于容置扬声器盆架的定位槽，所述定位槽的形状与扬声器盆架形状相同，扬 声器盆架的外周壁尺寸等于或略小于定位槽的尺寸，在定位槽的内壁设置有向 定位槽中部突出的限位块，限位块与设置在扬声器盆架上的槽口配合；

所述盖板下表面设置有与基板上的定位槽一一对应的容置槽，以及设在容 置槽一侧与定位槽相连通的点焊让位通孔，在基板与盖板组合到位后，定位槽、 容置槽形成上述的限位空间，所述扬声器盆架位于限位空间内，扬声器盆架上 的点焊位置处于点焊让位通孔内。

本点焊工装中，在基板与盖板之间形成多个限位空间，每一限位空间内限 位有一个需要点焊的扬声器盆架，点焊时，只有扬声器盆架上需要点焊的部位 露在外面，而扬声器盆架的其他部位处于容置槽内及被覆盖，这样在点焊机对 点焊处进行点焊时，飞溅的锡渣便不会喷到扬声器盆架上造成污染；且在基板 与盖板之间可以装夹多个扬声器盆架，这样一次可以装夹多个扬声器盆架，便 不需要频繁装夹、取放扬声器盆架，大大提高了产线生产效率，降低了工作人 员的工作强度。

所述定位槽为圆形定位槽，容置槽为圆弧形的容置槽，所述定位槽、容置 槽为同心槽。即在基板与盖板配合到位时，圆形定位槽的圆心与圆弧形容置槽 的中心点重合。

所述容置槽的尺寸略大于扬声器盆架的尺寸，即在扬声器盆架处于容置槽 中时，扬声器盆架不会出现左右前后晃动的现象。

进一步地，为了防止处于基板与盖板之间的扬声器盆架出现转动、晃动移 位的现象，在所述容置槽内设置有插入扬声器盆架上悬孔内的定位块。

为了便于取放扬声器盆架，在所述定位槽的一侧或两侧设置有与定位槽相 连通的取放槽。如手指插入取放槽中，很容易将扬声器盆架放正或取下。

为了防止扬声器盆架从定位槽中移出，在所述定位槽内设置有吸附腔，在 吸附腔内设置有对扬声器盆架中的磁铁进行吸附的磁块，这样通过磁块与扬声 器盆架中磁铁的相互吸引，便可以扬声器盆架牢固的限位于定位槽中。

为了便于对基板的取放，在所述基板上固定设置有手持柄。

扬声器盆架点焊工艺，包括以下步骤，

步骤一，将需要点焊的扬声器盆架一一对应的放置于同一基板上的定位槽 中，定位槽内的限位块插入扬声器盆架外围上的槽口中形成定位，扬声器盆架 的外壁通过定位槽内壁限位于定位槽中；

步骤二，将盖板盖在基板上，盖板下表面上的容置槽盖在扬声器盆架上， 这样扬声器盆架限位于容置槽内,而扬声器盆架上的点焊位置处于盖板上的点 焊让位通孔中，扬声器盆架的其他部位则由容置槽体进行遮盖；这样整个扬声 器盆架只有需要点焊的部位露在外面，在采用点焊机对点焊处进行点焊时，飞 溅的锡渣便不会喷到扬声器盆架上造成污染。

步骤三，将基板、盖板以及限位于基板与盖板之间的扬声器盆架一同放置 到双点头点焊机的点焊平台上，启动双点头点焊机，点焊机的点焊头便依次对 盖板上点焊让位通孔中的扬声器盆架的点焊位置进行点焊；在每个扬声器盆架 上都有两根需要焊接的导线，现有的点焊机仅具有一个点焊头分别对两根导线 进行焊接，而本发明中采用具有双点头的点焊机进行焊接，即可以一次便可以 对一个扬声器盆架上的两根导线完成焊接，工作效率高。

步骤四，点焊完成后，将基板、盖板以及点焊完成的扬声器盆架从点焊平 台上一同取下；再依次取下盖板、点焊完成的扬声器盆架，即可；

步骤五，点焊完成后的扬声器盆架被取下进入下一道工序；再将需要点焊 的扬声器盆架装夹于基板与盖板之间，按照上述步骤一、步骤二、步骤三、步 骤四依次循环。

在上述步骤二中，在盖板盖在扬声器盆架上后，位于容置槽中的限位块插 入扬声器盆架上的悬孔中进行定位。在点焊过程中，这里的限位块也可以起到 防止锡渣从扬声器盆架与盖板之间的缝隙中飞溅到扬声器盆架上，对扬声器盆 架产生的污染。

附图说明

图1为本发明中基板的结构示意图；

图2为本发明中盖板的结构示意图；

图3为扬声器盆架的结构示意图；

图中，1为基板，2为盖板，3为扬声器盆架，4为定位槽，5为限位块，6 为槽口，7为容置槽，8为点焊让位通孔，9为点焊位置，10为扬声器盆架上悬 孔，11为定位块，12为取放槽，13为吸附腔，14为手持柄。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

参见图1、2、3，扬声器盆架点焊工装，包括基板1，以及盖在基板上的盖 板2，在基板与盖板之间形成多个限位空间，在基板上表面开设有多个由基板上 表面向下表面凹陷用于容置扬声器盆架3的定位槽4，定位槽的形状与扬声器盆 架形状相同，扬声器盆架的外周壁尺寸等于或略小于定位槽的尺寸，在定位槽 的内壁设置有向定位槽中部突出的限位块5，限位块5与设置在扬声器盆架上的 槽口6配合；

盖板2下表面设置有与基板上的定位槽4一一对应的容置槽7，以及设在容 置槽一侧与定位槽相连通的点焊让位通孔8，在基板与盖板组合到位后，定位槽、 容置槽形成上述的限位空间，一个扬声器盆架位于一个限位空间内，扬声器盆 架上的点焊位置9处于点焊让位通孔8内。

其中，定位槽4为圆形定位槽，容置槽7为圆弧形的容置槽，扬声器盆架 为圆形的盆架，定位槽、容置槽为同心槽。容置槽的尺寸略大于扬声器盆架的 尺寸，这样扬声器盆架能够被装配于容置槽中，由容置槽对其形成限位。容置 槽内设置有插入扬声器盆架上悬孔10内的定位块11。定位槽的一侧或两侧设置 有与定位槽相连通的取放槽12。

其中，定位槽内设置有吸附腔13，在吸附腔内设置有对扬声器盆架中的磁 铁进行吸附的磁块。在基板1上固定设置有手持柄14，便于基板的搬运。

扬声器盆架点焊工艺，包括以下步骤，

步骤一，将需要点焊的扬声器盆架一一对应的放置于同一基板上的定位槽 中，定位槽内的限位块插入扬声器盆架外围上的槽口中形成定位，扬声器盆架 的外壁通过定位槽内壁限位于定位槽中；

步骤二，将盖板盖在基板上，盖板下表面上的容置槽盖在扬声器盆架上， 这样扬声器盆架限位于容置槽内,而扬声器盆架上的点焊位置处于盖板上的点 焊让位通孔中，扬声器盆架的其他部位则由容置槽体进行遮盖；这样整个扬声 器盆架只有需要点焊的部位露在外面，在采用点焊机对点焊处进行点焊时，飞 溅的锡渣便不会喷到扬声器盆架上造成污染。在盖板盖在扬声器盆架上后，位 于容置槽中的限位块插入扬声器盆架上的悬孔中进行定位。在点焊过程中，这 里的限位块也可以起到防止锡渣从扬声器盆架与盖板之间的缝隙中飞溅到扬声 器盆架上，对扬声器盆架产生的污染。

步骤三，将基板、盖板以及限位于基板与盖板之间的扬声器盆架一同放置 到双点头点焊机的点焊平台上，启动双点头点焊机，点焊机的点焊头便依次对 盖板上点焊让位通孔中的扬声器盆架的点焊位置进行点焊；在每个扬声器盆架 上都有两根需要焊接的导线，现有的点焊机仅具有一个点焊头分别对两根导线 进行焊接，而本发明中采用具有双点头的点焊机进行焊接，即可以一次便可以 对一个扬声器盆架上的两根导线完成焊接，工作效率高。

步骤四，点焊完成后，将基板、盖板以及点焊完成的扬声器盆架从点焊平 台上一同取下；再依次取下盖板、点焊完成的扬声器盆架，即可；

步骤五，点焊完成后的扬声器盆架被取下进入下一道工序；再将需要点焊 的扬声器盆架装夹于基板与盖板之间，按照上述步骤一、步骤二、步骤三、步 骤四依次循环。

以上所述的仅是本发明的一种实施方式，在此应当指出，对于本领域的普 通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这 些均属于本发明的保护范围。