新型智能自动化水泥制品湿热窑内养护系统及其养护方法

摘要

本发明提供一种智能自动化水泥制品湿热窑内养护系统，包括一个养护窑，密封的窑体内设有4个隔热软隔段，4个隔热软隔段分别对应水泥制品的四个养护期即预养期、升温期、恒温期和降温期。其养护方法，采用以下具体步骤：1)确定四个养护期的时间后，将板材传输链带的传输速度设为一个定值，使4个隔热软隔段的养护时间比等于4个隔热软隔段的长度比；2)然后通过蒸汽加湿装置和暖风温控机分别设定4个隔热软隔段内的温湿度。本发明能够加速混凝土水泥制品的水化和碳化进程，缩短养护周期，并且避免了出现龟裂变形塌陷等一系列影响质量的问题。

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型智能自动化水泥制品湿热窑内养护系统及其养护方法。

背景技术

轻质混凝土空心建筑条板工厂化自动生产线的关键是解决水泥制品在12到16小时之间 水化和碳化过程，使水化和碳化强度达到50％到70％以上，以满足水泥制品搬运包装过程中 的工作强度，才能实现流水线作业。

现有技术，人们通常采用加温来加速混凝土制品的凝固，而水泥制品在水化、固化的过 程中是极其复杂的过程，其不同的时间、不同的温湿度，都是水泥制品固化的关键，掌握不 好就影响了水泥制品的质量，以致会出现裂纹、拱起、塌陷、变形而成为废品。

南方地区和北方地区由于气候和温度不同，因此养护技术也不一样。北方地区由于气温 低，因此人们常采用采用锅炉加温，而采用这种方法有两个缺点：一是成本高；二是温湿度 掌握不好，使效果差、成品率低，所以北方的一些企业只能选择在夏天温暖时生产，天冷时 停工，一年只能生产6个月左右，近半年时间停产，最终导致成本高，效益不好，投资收回 时间长。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型智能自动化水泥制品湿热窑内养护系统及其养护方法， 加速混凝土水泥制品的水化和碳化进程，缩短养护周期，节能能耗，并且避免了出现龟裂变 形塌陷等一系列影响质量的问题。

本发明的技术方案：智能自动化水泥制品湿热窑内养护系统，包括一个养护窑，窑体 的侧壁采用双层复合保温轻质隔墙板，窑体的顶部采用复合板材，在由双层复合保温轻质隔 墙板和复合板材构成的封闭窑体的内部采用塑料薄膜密封；密封的窑体内设有4个隔热软隔 段，4个隔热软隔段分别对应水泥制品的四个养护期即预养期、升温期、恒温期和降温期， 每个隔热软隔段内分别设有温湿度检测仪、蒸汽加湿装置和暖风温控机，蒸汽加湿装置位于 暖风温控机的出风口处，蒸汽加湿装置包括水箱和加热器，水箱与穿过4个隔热软隔段的水 管相通，温湿度检测仪、蒸汽加湿装置和暖风温控机分别与计算机数据传送，相邻两个隔热 软隔段之间通过单层复合保温轻质隔墙板隔断，单层复合保温轻质隔墙板与窑体活动连接； 所述窑体内的还设有板材传输链带，板材传输链带的上方均有分布有隔板，码垛置于相邻两 个隔板之间，隔板与单层复合保温轻质隔墙板配合使4个隔热软隔段各自成为密闭空间，板 材传输链带的下方安装有传动架，传动架上安装有传动轮，传动轮与传动油缸传动连接。

所述蒸汽加湿装置和暖风温控机整体位于一个保护壳内，保护壳的出气口处设有导流 片。

新型智能自动化水泥制品湿热窑内养护系统的养护方法，采用以下具体步骤：

1)确定四个养护期的时间后，将板材传输链带的传输速度设为一个定值，使4个隔热软隔 段的养护时间比等于4个隔热软隔段的长度比；

2)然后通过蒸汽加湿装置和暖风温控机(4)分别设定4个隔热软隔段内的温湿度，保证码 垛(9)在经过预养期的时候，湿度达到80-90g/m³；码垛(9)在经过升温期的时候，其升 温速度保持在20-25℃/h，湿度达到70-80g/m³；码垛(9)在经过恒温期的时候，其恒定温 度保持在60-80℃，湿度达到70-87g/m³；码垛(9)在经过降温期的时候，其降温速度保持 在20-30℃/h，湿度达到50g/m³。

预养期为0.8-1.2小时，升温期为1.5-2.5小时，恒温期为7-9小时，降温期为2-4 小时。

本发明的养护窑体侧壁采用双层复合保温轻质隔墙板，窑体的顶部采用复合板材，在 由双层复合保温轻质隔墙板和复合板材构成的封闭窑体的内部采用塑料薄膜密封，这样做使 热量散失减少到最低。窑内设有4个不同温湿度的隔热软隔段，不仅不影响水泥制品的传 输，而且能适应水泥制品在各时段所需的温湿度。因此在保证质量的同时大大缩短了水泥制 品的养护时间。每个隔热软隔段内分别设有温湿度检测仪、蒸汽加湿装置和暖风温控机，蒸 汽加湿装置位于暖风温控机的出风口处，蒸汽加湿装置包括水箱和加热器，水箱与穿过4个 隔热软隔段的水管相通，温湿度检测仪、蒸汽加湿装置和暖风温控机分别与计算机数据传 送，温湿度检测仪将检测到的数据传递到计算机里，计算机根据检测到的数据处理分析后， 自动调节暖风温控机、蒸汽加湿装置以及导流片的角度，使之达到设定的要求。蒸汽加湿装 置把水变为水蒸汽通过暖风温控机按要求湿度徐徐送入窑内，使窑内达到规定湿度和温度。 加热的水蒸汽具有以下好处：不使窑内因加湿而降温，反而升温；蒸汽为流动气体，随窑内 热空气的流动，蒸汽也跟着流动，流动的蒸汽通过码垛条板的孔部反复穿过，使空心条板上 下、内外都得到水分的补充，条板补水更均匀，因此强度大大提高，不出现裂纹，使条板在 加温水化过程中丢失的水分及时补上。

本发明通过蒸汽加湿装置和暖风温控机分别设定4个隔热软隔段内的温湿度，由于是 在密闭空间内循环热量和湿度，因此可节省能耗。

本系统可设置为冬夏季节两种情况使用。夏季室外温度高，由于原料本身有温度，因 此在经过高压挤产生大量温度，加之养护窑是封闭的，可使空心条板在窑内水化过程中自发 产生大量的热量，温度可达60℃，能够较好的满足水泥制品所需温度。因为丢失的只是水 分，因此只需补充足够的水分即可，不必启动热风，因此节省能源有保证了质量。

本发明的有益效果：本发明完全能够在设定的时间内加速水泥制品水化和碳化进程， 而不出现龟裂变形塌陷等一系列影响质量的问题，强度超过设计要求，同时满足水泥制品在 水化碳化过程中的四个条件，全过程完全采用智能全自动计算机程序控制，方便准确。并解 决了北方地区冬季气温低不能生产的难题，提高了自动生产线的利用率，降低了生产成本， 增加了经济效益，为推广自动化流水线打开了市场。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，智能自动化水泥制品湿热窑内养护系统，包括一个养护窑，窑体的侧壁采 用双层复合保温轻质隔墙板，窑体的顶部采用复合板材，在由双层复合保温轻质隔墙板和复 合板材构成的封闭窑体的内部采用塑料薄膜密封；密封的窑体内设有4个隔热软隔段，4个 隔热软隔段分别对应水泥制品的四个养护期即预养期、升温期、恒温期和降温期，每个隔热 软隔段内分别设有温湿度检测仪5、蒸汽加湿装置和暖风温控机4，蒸汽加湿装置位于暖风 温控机4的出风口处，蒸汽加湿装置包括水箱3和加热器2，水箱3与穿过4个隔热软隔段 的水管2相通，温湿度检测仪5、蒸汽加湿装置和暖风温控机4分别与计算机6数据传送， 相邻两个隔热软隔段之间通过单层复合保温轻质隔墙板隔断，单层复合保温轻质隔墙板与窑 体活动连接；所述窑体内的还设有板材传输链带8，板材传输链带8的上方均有分布有隔板 12，码垛9置于相邻两个隔板12之间，隔板12与单层复合保温轻质隔墙板配合使4个隔热 软隔段各自成为密闭空间，板材传输链带8的下方安装有传动架10，传动架10上安装有传 动轮13，传动轮13与传动油缸11传动连接。

所述蒸汽加湿装置和暖风温控机4整体位于一个保护壳内，保护壳的出气口处设有导流 片7。

新型智能自动化水泥制品湿热窑内养护系统的养护方法，采用以下具体步骤：

1)先确定四个养护期的时间，预养期为1小时，升温期为2小时，恒温期为8小时，降温 期为3小时，然后将板材传输链带8的传输速度设为一个定值，使4个隔热软隔段的养护时 间比等于4个隔热软隔段的长度比等于1∶2∶8∶3；

2)然后通过蒸汽加湿装置和暖风温控机4分别设定4个隔热软隔段内的温湿度，保证码垛 9在经过预养期的时候，湿度达到85g/m³；码垛9在经过升温期的时候，其升温速度保持在 20℃/h，湿度达到75g/m³；码垛9在经过恒温期的时候，其恒定温度保持在60℃，湿度达到 80g/m³；码垛9在经过降温期的时候，其降温速度保持在20℃/h，湿度达到50g/m³。