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径向不充磁圆柱(环)类各向异性磁体磁化方向标识装置

摘要

本发明公开了一种径向不充磁圆柱(环)类各向异性磁体磁化方向标识装置,其包括一不导磁材质的主板,所述主板上设有若干个用于放置待标识磁化方向的圆柱(环)类磁体的圆孔,在所述圆孔的两侧对称的设有用于固定已充磁磁体的方孔;所述圆孔与方孔的中心在同一直线上;所述圆孔的孔径略大于待标识磁化方向的圆柱(环)类磁体的外径,使待标识磁化方向的圆柱(环)类磁体能自如的在孔中转动。采用本发明的径向不充磁圆柱(环)类各向异性磁体磁化方向的标识装置进行各向异性磁体磁化方向的标识时,在需标识磁化方向的产品端面不再开凹槽,简化了加工工艺,磁化方向标识准确,有效提高了磁体磁化标识合格率缩短了生产周期,降低了生产成本。

著录项

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2014-11-05

    授权

    授权

  • 2013-04-03

    实质审查的生效 IPC(主分类):H01F41/02 申请日:20121114

    实质审查的生效

  • 2013-02-27

    公开

    公开

说明书

技术领域

本发明涉及各向异性的径向不充磁圆柱(环)类永久磁体产品磁化方向标识领域,具体涉及一种径向不充磁圆柱(环)类各向异性磁体磁化方向的标识装置。

背景技术

在生产中,为了使径向不充磁圆柱(环)类产品在装配过程中能有效识别磁化方向,确保正确装配。很多电机厂家在设计圆柱(环)类产品时将径向取向的永久磁体端面中心按磁化方向开凹槽,这样永久磁体生产厂家采用方块切长方形条、用成型磨开槽后再用强磨机磨成圆柱。此加工工艺易造成产品端面缺角报废,且加工过程不可避免造成凹槽方向和实际磁化方向偏离,且加工效率低下,报废率高,增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种能准确、快速标识不充磁圆柱产品的磁化方向的一种径向不充磁圆柱(环)类各向异性磁体磁化方向的标识装置。

本发明的径向不充磁圆柱(环)类各向异性磁体磁化方向标识装置,包括一不导磁材质的主板,所述主板上设有若干个用于放置待标识磁化方向的圆柱(环)类磁体的圆孔,在所述圆孔的两侧对称的设有用于固定已充磁磁体的方孔;所述圆孔与方孔的中心在同一直线上;所述圆孔的孔径略大于待标识磁化方向的圆柱(环)类磁体的外径,使待标识磁化方向的圆柱(环)类磁体能自如的在圆孔中转动。

在所述主板的两端分别设有一挡条,所述挡条上设有用于确定划线尺位置的台阶,所述两个台阶的台阶分界面在同一平面上。

所述台阶分界面与挡条的横向中心线的间距与划线笔笔芯的直径相当。

所述主板为塑胶板或其它不导磁材质。

采用本发明的径向不充磁圆柱(环)类各向异性磁体磁化方向的标识装置进行各向异性磁体磁化方向的标识时,在需标识磁化方向的产品端面不再开凹槽,简化了加工工艺,磁化方向标识准确,有效提高了磁体磁化标识合格率,缩短了生产周期,降低了生产成本。

 

附图说明

图1为本发明装置的平面结构示意图;

图2为图1中A-A剖视结构示意图;

图3为挡条结构示意图。

图中:10、主板;20、待标识磁化方向的圆柱(环)类磁体;30、已充磁磁体;40、挡条;50、圆孔;60、方孔;70、台阶分界面;80、挡条横向中心线。

 

具体实施方式

如图1,图3所示,本发明的径向不充磁圆柱(环)类各向异性磁体磁化方向标识装置,包括一不导磁材质制作的主板10,在主板10上设有若干个用于放置待标识磁化方向的圆柱(环)类磁体20的圆孔50,在圆孔50的两侧对称的设有用于固定已充磁磁体30的方孔60;其中,已充磁磁体可更换;圆孔50与方孔60的中心在同一直线上;圆孔50的孔径略大于待标识磁化方向的圆柱(环)类磁体的外径,使待标识磁化方向的圆柱(环)类磁体能自如的在孔中转动;在所述主板10的两端分别设有一挡条40,所述挡条40上设有用于确定划线尺位置的台阶,所述两个台阶的台阶分界面70在同一平面上;所述台阶分界面70与挡条40的横向中心线80的间距与划线笔笔芯的直径相当。如图2所示,将本发明的划线工装平放在一块平板上,把待标识磁化方向的圆柱(环)类磁体20(如待画线径向钕铁硼产品)放在主板10圆孔50内,产品受左右两已充磁磁体30的吸附作用,自动旋转调整使其磁化方向和已充磁磁体磁化方向一致,将直尺(划线尺)靠在两端挡板的台阶分界面70处,再用油性记号笔(划线笔)沿着直尺在产品端面中心画一直线,(从图3可看出,挡条台阶分界面70到挡条横向中心线80还有a的偏差,画线时,记号笔芯紧靠直尺,此a的偏差可消去记号笔芯自身直径的影响,使画出的直线经过产品中心),此直线就是产品磁化方向,完成标识后移开直尺,并将产品取出,放置一边将油墨标记晾干即可。

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