一种对含焦油等粘性物质粉尘进行多重净化的一体化装置

摘要

本发明涉及一种对含焦油等粘性物质粉尘进行多重净化的一体化装置，其特征在于，包括吸附净化单元、终端净化单元、均压初分离段、进气集合管、出气集合管、灰槽、卸料及排料系统，吸附净化单元烟气入口侧连接进气集合管，吸附净化单元与终端净化单元之间设有均压初分离段，终端净化单元烟气出口侧连接出气集合管，吸附净化单元下部设有卸料及排料系统，终端净化单元下部设有灰槽。该装置集焦炭吸附、重力沉降、袋式除尘功能为一体，可实现含有焦油等粘性物质的烟气的多重净化处理，净化效果好，装置使用寿命长。

说明书

技术领域

本发明涉及一种对含焦油等粘性物质粉尘进行多重净化的一体化装置 。

背景技术

顶装和捣固焦炉在装煤时排出的烟气中含焦油等粘性物质，在进入袋 式除尘器之前必须除掉烟尘中含有的粘性物质，否则将导致滤袋阻塞 ，滤袋阻力增大，既影响了除尘器的正常运行又缩短滤袋的使用寿命 。目前，多采用水洗、预喷涂或者烟气吸附净化装置吸附的方式解决 粘性粉尘的粘结问题，但都存在一定的局限性。水洗方式能耗高、耗 水量大、流程长、造成二次污染，并且受气候条件的限制；采用预喷 涂吸附这种方式经常因活性粉数量不足或者供应不及时致使吸附效果 不理想，仍出现焦油阻塞滤袋的现象；烟气吸附净化装置较前二种方 式有了很大的提高，可以达到较好的吸附效果，但仍存在一些问题： 下部料斗下料时容易形成“架桥”，影响了颗粒层的正常更新；吸附 装置外壳多为柱形，给现场作业人员的检修工作带来诸多不便；吸附 装置与袋式除尘器之间由管道相连，焦炭极易被抽入从而进入袋式除 尘器损伤布袋，缩短滤袋的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种对含焦油等粘性物质粉尘进行多重净化的一 体化装置，该装置集焦炭吸附、重力沉降、袋式除尘功能为一体，可 实现含有焦油等粘性物质的烟气的多重净化处理，净化效果好，装置 使用寿命长。 

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种对含焦油等粘性物质粉尘进行多重净化的一体化装置，其特征在 于，包括吸附净化单元、终端净化单元、均压初分离段、进气集合管 、出气集合管、灰槽、卸料及排料系统，吸附净化单元烟气入口侧连 接进气集合管，吸附净化单元与终端净化单元之间设有均压初分离段 ，终端净化单元烟气出口侧连接出气集合管，吸附净化单元下部设有 卸料及排料系统，终端净化单元下部设有灰槽。

所述的吸附净化单元包括烟气通道、净气通道、焦炭吸附体，烟气通 道与净气通道交替布置，中间由焦炭吸附体隔开，所述的烟气通道端 部密封，所述的净气通道下部密封， 烟气穿过焦炭吸附体后由净气通道端部进入均压初分离段。

所述焦炭吸附体呈长方体结构，由双侧栅板围成，栅板间充填焦炭， 端部密封；焦炭吸附体下部与超大荷载电动格式卸料阀连接，上部与 焦炭贮槽连接。

所述的均压初分离段为迷宫式挡板结构，由多列挡板构成，相邻的挡 板不在同一个平面内，每一列挡板两端与其相邻的挡板为咬合结构且 留有烟气通过的缝隙；均压初分离段入口与吸附净化单元的净气通道 相通。

所述终端净化单元采用布袋过滤，其入口设有均压初分离段。

所述的终端净化单元与吸附净化单元为一体式结构。

所述的吸附净化单元上部设有布料系统，布料系统由平焦装置、焦炭 贮槽组成，焦炭贮槽中设有平焦装置，焦炭贮槽下部与焦炭吸附体上 部连接。

所述的卸料及排料系统由超大荷载电动格式卸料阀、排焦贮槽、电动 格式卸料阀组成，超大荷载电动格式卸料阀上端与焦炭吸附体下部连 接，下端设有排焦贮槽，排焦贮槽底部设有电动格式卸料阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本装置不仅可以有效吸附焦油等粘性物质，而且稳化气流，提高除尘 效率，净化效率高、设备维护方便、方便管道布置、延长滤袋使用寿 命等优点，具体叙述如下：

1）烟气通道与净气通道交替布置的结构形式使得穿过焦炭吸附体的烟 气共用一个净气通道，提高了净气通道的利用率。

2）焦炭吸附体与烟气通道、净气通道的间隔布置使得一组焦炭吸附体 共享一个烟气通道，有效降低焦炭吸附体的工作负荷，延长了焦炭吸 附体的工作周期，方便维护管理；另外焦炭吸附体长方体的结构有利 于焦炭流动顺畅，更新顺利，保证高效吸附率，同时也有助于现场检 修。

3）布袋除尘终端净化单元采用在线或离线脉冲喷吹的清灰方式，其入 口设有均压分离室，使得烟气中较大颗粒粉尘在降速失重和在迷宫式 挡板里冲击、迴转过程中沉落到下部灰槽，进行二次重力净化，从而 减小粉尘负荷，延长终端净化单元的使用周期。

4）出气集合管设有多个带有出口阀门的出风口，有利于均布气流、稳 定流场。

5）布料系统实现物料的持续供应，均衡布置，烟尘净化效果显著、稳 定。

6）卸料及排料系统保证物料的持续更新，保证烟尘中粘性物质的有效 净化，也一定程度起到阻气的作用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图中：1-吸附净化单元  2-终端净化单元  3-进气集合管  4- 焦炭吸附体  5-平焦装置  6-烟气通道  7-净气通道  8-超 大荷载电动格式卸料阀  9-均压初分离段  10-焦炭贮槽  11- 排焦贮槽  12-出气集合管  13-电动格式卸料阀  14-灰槽   15-烟气入口  16-净气出口。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明 的实施不限于以下的实施方式。

见图1、图2，一种对含焦油等粘性物质粉尘进行多重净化的一体化装 置，包括吸附净化单元1、终端净化单元2、进气集合管3、均压初分离 段9、出气集合管12、灰槽14、卸料及排料系统，吸附净化单元1与终 端净化单元2之间设有均压初分离段9，吸附净化单元1另一侧设有进气 集合管3，终端净化单元2另一侧设有出气集合管12，吸附净化单元1内 部设有布料系统，吸附净化单元1下部连接有卸料及排料系统，终端净 化单元2下部设有灰槽14；所述的吸附净化单元1包括烟气通道6、净气 通道7、焦炭吸附体4，烟气通道6与净气通道7交替布置，中间由焦炭 吸附体4隔开，所述的烟气通道6端部密封，所述的净气通道7下部密封 ，烟气穿过焦炭吸附体后由净气通道7端部进入均压初分离段9。焦炭 吸附体4整体为长方体结构，由双侧栅板围成，栅板间充填焦炭，端部 密封；焦炭吸附体4下部与超大荷载电动格式卸料阀8连接，上部与焦 炭贮槽10连接。

所述的均压初分离段9为迷宫式挡板结构，由多列挡板构成，相邻的挡 板不在同一个平面内，每一列挡板两端与其相邻的挡板为咬合结构且 留有烟气通过的缝隙；均压初分离段入口与吸附净化单元的净气通道 相通。在烟尘经过均压初分离段9的过程中，烟气中的较大颗粒粉尘由 于降速失重和在迷宫式挡板里冲击、迴转会有较多粉尘降落在下部灰 槽14中，烟气得到二次重力沉降，至此烟尘中仅含有较细粉尘，处理 后的烟气进入净化单元2。

烟气终端净化单元2采用布袋过滤，入口设有均压初分离段9。所述的 布料系统位于吸附净化单元1上部，由平焦装置5、焦炭贮槽10组成， 焦炭贮槽10中设有平焦装置5，焦炭贮槽10下部与焦炭吸附体4上部连 接。卸料及排料系统由超大荷载电动格式卸料阀8、排焦贮槽11、电动 格式卸料阀13组成，超大荷载电动格式卸料阀8上端与焦炭吸附体4 下部连接，下端设有排焦贮槽11，排焦贮槽11底部设有电动格式卸料 阀13。

本装置的工作过程为：由顶装或捣固焦炉装煤时产生的含有焦油等粘 性物质的烟尘由于风机产生的负压通过烟气入口15被抽吸至进气集合 管3，通过进气集合管3通过入口阀门均匀分布后进入烟气通道6，在烟 气通道6中一些颗粒较大的粉尘由于降速失重产生一次重力沉降落至下 部排焦贮槽11；由于烟气通道6端部密封，烟尘只能通过焦炭吸附体4 及均压初分离段9才能到达终端净化单元2，在烟尘经过焦炭吸附体4的 过程中，焦油等粘性物质得到有效吸附，在经过均压初分离段9的过程 中，烟气中的较大颗粒粉尘由于降速失重和在迷宫式挡板里冲击、迴 转会有较多粉尘降落在下部灰槽14中，烟气得到二次重力沉降；至此 烟尘中仅含有较细粉尘，最终烟气进入终端净化单元2中箱体后以非常 均匀的速度通过滤袋将较细粉尘阻留在滤袋外表面，净气由净气出口 16排出。

符合规格的焦炭向焦炭贮槽10输送时，启动平焦装置5，可使焦炭贮槽 10增大贮量，保证焦炭的更新顺利，实现烟尘不外逸。平焦装置5平焦 过程的完成通过压缩空气系统进行控制。

当焦炭吸附体4两端压差增大后，焦炭吸附体4及排焦贮槽11下部的超 大荷载电动格式卸料阀8、电动格式卸料阀13开启实现排焦，更新焦炭 吸附体4，保证高效吸附率。排出的焦炭由汽车外运。

当滤袋阻力上升后，用压缩空气逐排对滤袋进行喷吹清灰，粉尘被抖 落，自行降至下部灰槽14中，经处理后外排。

本发明焦炭吸附+重力沉降+袋式除尘多重净化处理的一体化净化装置 结构合理，效果突出，维修方便，可以使烟尘无逸漏地得到吸附、冷 却、净化。颗粒层物料来源方便，可以确保彻底解决焦炉装煤烟尘对 除尘设备的粘结难题，对特殊烟尘的处理取得多种功效。