湿式烧结脱硫烟气深度净化装置

摘要

本发明公开了一种湿式烧结脱硫烟气深度净化装置属于烟气净化装置，特别是使用湿式烧结脱硫烟气深度净化技术的装置。该净化装置，包括安装在脱硫塔上部，与脱硫塔体一部分的外壳，其特征是：外壳内有垂直安装的沉淀阳极管束、电晕电极，沉淀电极管束由塔内管束支撑固定在外壳内，电晕电极上下两端分别连接在电晕电极大梁电晕上下侧的电极小梁上，电晕电极大梁两端在旁管内悬挂在吊杆上，沉淀电极上方有冲洗装置和上气室，外壳下部设有气体分布装置，沉淀电极和气体分布装置之间是下气室；外壳外面塔体平台上装有绝缘箱和变压器。该装置能有效去除烟气中的微细粉尘、酸性雾滴、氮氧化物、重金属、硫酸盐等多种有害物质，脱除率可达90％以上。

说明书

技术领域

本发明属于烟气净化装置，特别是使用湿式烧结脱硫烟气深度净化技术的装置。

背景技术

国内外关于机械式除雾器的研究有很多，但是都无法有效解决对微细粉尘、酸雾等污染物的脱除。国内在使用除雾器来脱除粉尘、酸雾的研究基本是空白；我国电厂和钢厂中还没有有效控制粉尘、硫酸雾的办法，缺乏关于具体的运行参数、电源参数以及除雾器结构参数对除雾器脱除污染物的影响的研究。

发明内容

为了克服现有的除雾器对污染物脱除效果差的不足，本发明提供一种湿式烧结脱硫烟气深度净化装置，该湿式烧结脱硫烟气深度净化装置能有效去除烟气中的微细粉尘、酸性雾滴、氮氧化物、重金属、硫酸盐等多种有害物质，脱除率可达90％以上。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种湿式烧结脱硫烟气深度净化装置，包括安装在脱硫塔上部，与脱硫塔体一部分的外壳，其特征是：外壳内有垂直安装的沉淀阳极管束、电晕电极，沉淀电极管束由塔内管束支撑固定在外壳内，电晕电极上下两端分别连接在电晕电极大梁电晕上下侧的电极小梁上，电晕电极大梁两端在旁管内悬挂在吊杆上，沉淀电极上方有冲洗装置和上气室，外壳下部设有气体分布装置，沉淀电极和气体分布装置之间是下气室；外壳外面塔体平台上装有12个绝缘箱和3个变压器，变压器输出的高压电通过电源线与电晕电极、沉淀电极相连。

所述的绝缘箱的箱体采用内保温型式其下部中心处装有锥形石英管一支，绝缘箱周边均匀分布加热管三支，锥形石英管中心装有悬挂电晕电极大梁的吊杆。

所述的沉淀电极采用六角管导电玻璃钢制作，其结构形式是由许多根内切圆为Φ300mm，壁厚3mm，长度4500mm的导电玻璃钢六角管，组成沉淀电极蜂窝状管束，共分九组，焊接组装为整体装在脱硫塔内，悬挂在管束支撑梁上。

所述的电晕电极为铅锑合金高效芒刺极线，悬挂在沉淀电极的沉淀管中心，上部固定在上电晕电极小梁上，上电晕电极小梁铺在上电晕电极大梁上，下部固定在下电晕电极小梁上，下电晕电极小梁悬在下电晕电极大梁底部紧贴大梁，电晕电极大梁由吊杆吊在绝缘箱的石英管上。

所述的冲洗装置固定在上气室内冲洗装置支撑梁上由玻璃钢制成，装置上安装冲洗喷嘴，喷头数量162个。

所述的气体分布装置是由安装在气体分布支撑上的玻璃钢气体分布板组成的导流装置。所述的塔内管束支撑包括位于壳体下部的下环板，位于壳体上部的上环板，两端固定在上环板内沿拱形H型钢呈井字形排列，横向拱形H型钢上方设有矩形方管I，纵向拱形H型钢上方的矩形方管由由矩形方管II和矩形方管III连接而成。

所述的壳体上设有人孔。

本发明使用除雾器来脱除电厂和钢厂污染物，尤其是粉尘、酸雾，可以解决GGH与机械式除雾器存在的诸多问题，把除雾器看作脱除粉尘、酸雾与水雾的技术应用在钢厂中，既可以避免设备腐蚀，又可以不必设置GGH。

本发明以烧结脱硫湿烟气深度净化技术为基础的湿式烧结脱硫烟气深度净化装置，能有效去除烟气中的微细粉尘、酸性雾滴、氮氧化物、重金属、硫酸盐等多种有害物质，脱除率可达90％以上，有效地降低了酸雾冷凝对烟囱造成的腐蚀速度，并且大大降低了烟气的浑浊度，并具有SO₂联合脱除的效果，实现燃煤烟气高度清洁排放。

本发明采用导电玻璃钢作为沉淀电极，面积利用率高，材质具有质量轻、造价低、节省钢材耗量等优点；烟气处理流速高，与典型湿法脱硫吸收塔结合，设备体积小、布置灵活，并实现协同多脱效果。

本发明能够有效控制微细粉尘和酸雾等复合污染物排放的先进技术将在钢厂中推广应用，将极大地提高我国环保设备装备水平，解决环保设备改造难题，为节能减排做出贡献，实现了经济效益、环境效益和社会效益的统一。

附图说明

图1为本发明的结构示意图，

图2为图1的俯视图，

图3为图1中塔内管束支撑结构示意图，

图4为图3的A-A向剖视图，

图5为图3的B-B向剖视图，

图6为图1中绝缘箱结构示意图，

图7为图1中C部位局部放大图。

图中，1.气体分布板，2.沉淀电极管束，3.旁管，4.电晕电极，5.冲洗水系统，6.绝缘箱，61.箱体，62.电加热管，63.石英管，64.吊杆，7.外壳，8.变压器，9.气体分布板支撑，10.下人孔，11.电晕电极小梁，12.塔内管束支撑梁，121.下环板，122.拱形H型钢，123.上环板，124.矩形方管I，125.矩形方管II，126.矩形方管III，13.电晕电极大梁，14.平台，15.上人孔，16.冲洗装置支撑梁。

具体实施方式

本发明的具体实施方式是，如图所示：

实施例1，一种湿式烧结脱硫烟气深度净化装置，包括安装在脱硫塔上部，与脱硫塔体一部分的外壳7，其特征是：外壳内有垂直安装的沉淀阳极管束2、电晕电极4，沉淀电极管束由塔内管束支撑固定在外壳内，电晕电极上下两端分别连接在电晕电极大梁13电晕上下侧的电极小梁11上，电晕电极大梁两端在旁管3内悬挂在吊杆64上，沉淀电极上方有冲洗装置和上气室，外壳下部设有气体分布装置，沉淀电极和气体分布装置之间是下气室；外壳外面塔体平台上装有12个绝缘箱6和3个变压器8，变压器输出的高压电通过电源线与电晕电极、沉淀电极相连。

实施例2，一种湿式烧结脱硫烟气深度净化装置，包括安装在脱硫塔上部，与脱硫塔体一部分的外壳7，其特征是：外壳内有垂直安装的沉淀阳极管束2、电晕电极4，沉淀电极管束由塔内管束支撑固定在外壳内，电晕电极上下两端分别连接在电晕电极大梁13电晕上下侧的电极小梁11上，电晕电极大梁两端在旁管3内悬挂在吊杆64上，沉淀电极上方有冲洗装置和上气室，外壳下部设有气体分布装置，沉淀电极和气体分布装置之间是下气室；外壳外面塔体平台上装有12个绝缘箱6和3个变压器8，变压器输出的高压电通过电源线与电晕电极、沉淀电极相连。

所述的绝缘箱的箱体61采用内保温型式其下部中心处装有锥形石英管63一支，绝缘箱周边均匀分布加热管62三支，锥形石英管中心装有悬挂电晕电极大梁的吊杆64。

所述的沉淀电极采用六角管导电玻璃钢制作，其结构形式是由许多根内切圆为Φ300mm，壁厚3mm，长度4500mm的导电玻璃钢六角管，组成沉淀电极蜂窝状管束，共分九组，焊接组装为整体装在脱硫塔内，悬挂在管束支撑梁12上。

所述的电晕电极为铅锑合金高效芒刺极线，悬挂在沉淀电极的沉淀管中心，上部固定在上电晕电极小梁上，上电晕电极小梁11铺在上电晕电极大梁13上，下部固定在下电晕电极小梁上，下电晕电极小梁悬在下电晕电极大梁底部紧贴大梁，电晕电极大梁由吊杆吊在绝缘箱的石英管上。

所述的冲洗装置固定在上气室内冲洗装置支撑梁16上由玻璃钢制成，装置上安装冲洗喷嘴，喷头数量162个。

所述的气体分布装置是由安装在气体分布板支撑6上的玻璃钢气体分布板1组成的导流装置。所述的塔内管束支撑包括位于壳体下部的下环板，位于壳体上部的上环板，两端固定在上环板内沿拱形H型钢122呈井字形排列，横向拱形H型钢上方设有矩形方管I124，纵向拱形H型钢上方的矩形方管由由矩形方管II125和矩形方管III126连接而成。

所述的壳体上设有上人孔15、下人孔10。