一种斜轧管轧机出口装置及其出口导向结构

摘要

本发明提供一种斜轧管轧机出口装置及其出口导向结构，出口导向结构位于所述斜轧管轧机出口装置的入口侧，所述导向结构包括导引部、支撑部和连接部，所述连接部固定于所述支撑部的两侧，所述支撑部连接于所述导引部的后侧，所述导引部具有前开口和后开口，在所述前开口和后开口之间形成导引面，所述前开口的张角大于后开口的张角，使得所述导引部呈前大后小的喇叭口形，所述连接部与所述斜轧管轧机出口装置的支架连接，所述支撑部覆盖于所述斜轧管轧机出口装置的轴承座和支架上，所述导引部从所述轴承座的前方突出，钢管通过所述导引部的导引经由支撑部到达所述支架后方的导向辊上。

说明书

技术领域

本发明涉及无缝钢管生产中的斜轧管轧机出口装置，特别涉及于出口侧 导向辊上安装有导向结构的斜轧管轧机出口装置。

背景技术

如图1、2所示的现有斜轧管轧机出口侧的斜轧管轧机出口装置的示意 图，斜轧管轧机出口装置包括支架1、三个主传动万向接轴2、两个导向辊3、 两个轴承4。导向辊3和轴承4均对称的设于支架1上，轴承4与导向辊3 连接，用于支撑导向辊3。轧制完成的钢管5经由图1中左侧的斜轧管轧机 的出口侧向右方前进，进入斜轧管轧机出口装置的入口侧，接着由支架1上 的旋转的导向辊3支撑、导向，离开斜轧管轧机。由于斜轧管轧机出口装置 的入口侧的三个主传动万向接轴2形成的喇叭口导致空间拥挤，且钢管是快 速的甩动着冲向导向辊3运动，因此，钢管很难准确的被送至导向辊3上， 而是撞向导向辊3前方的轴承4。由于钢管5的甩动力量很大，往往会砸坏 轴承4，有时甚至几天就得更换轴承4，必需停车检修更换轴承4。由此造成 浪费、影响生产，客观上增加了轧件的成本。

因此，急需对斜轧管轧机出口装置进行改良，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有导向结构的斜轧管轧机出口装置，能够 导向钢管，避免其与斜轧管轧机出口装置的支架、轴承座等相撞。

为解决上述技术问题，本发明提供一种斜轧管轧机出口装置的出口导向 结构，其位于所述斜轧管轧机出口装置的入口侧，所述导向结构包括导引部、 支撑部和连接部，所述连接部固定于所述支撑部的两侧，所述支撑部连接于 所述导引部的后侧，所述导引部具有前开口和后开口，在所述前开口和后开 口之间形成导引面，所述前开口的张角大于后开口的张角，使得所述导引部 呈前大后小的喇叭口形，所述连接部与所述斜轧管轧机出口装置的支架连接， 所述支撑部覆盖于所述斜轧管轧机出口装置的轴承座和支架上，所述导引部 从所述轴承座的前方突出，钢管通过所述导引部的导引经由支撑部到达所述 支架后方的导向辊上。

本发明还提供一种斜轧管轧机出口装置，其包括支架、主传动万向接轴、 导向辊及轴承座，所述导向辊和轴承座均对称的设于所述支架上，所述轴承 座与所述导向辊连接，所述斜轧管轧机出口装置还包括上述的出口导向结构。

本发明为斜轧管轧机出口装置提供了一种结构简单的出口导向结构，其 通过喇叭口形的导引部导引钢管，并能减轻钢管对辊道的冲击力，从而改善 了辊道的受力状况，使轧制工作过程会更平稳；并通过支撑部盖住了整个支 架、轴承座和里面的轴承，避免钢管与轴承座发生碰撞，从而使设备使用更 牢靠，延长了轴承使用寿命，客观降低了生产产品的制作成本。

附图说明

图1为现有斜轧管轧机出口装置的结构示意图；

图2为图1的A向示意图；

图3为本发明的具有出口导向结构的斜轧管轧机出口装置的结构示意 图；

图4为图3的C向示意图；

图5为图3的B向示意图；

图6为图5的D向示意图；

图7为图5的E向示意图；

图8为本发明的出口导向结构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是， 此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

如图3、4、5所示，本发明的斜轧管轧机出口装置包括支架10、三个主 传动万向接轴20、两个导向辊30、两个轴承座40及出口导向结构50，轴承 座40内设有轴承41，导向辊30的轴（未示出）连接于轴承41。导向辊30 和轴承座40均对称的设于支架10上，轴承座40与导向辊30连接，用于将 导向辊30支撑在支架10上。

如图5所示，出口导向结构50包括导引部51、支撑部52和连接部53。 支撑部52具有大致呈V形的支撑面S1，包括第一斜面521、底面522和第二 斜面523，底面522为矩形，第一斜面521和第二斜面523分别从底面522 的两端相互远离的倾斜，并进一步朝支撑部52的外侧水平延伸形成连接部 53。连接部53的端部形成带有通孔532的突耳531。支撑部52和连接部53 可通过焊接结合。

如图6、8所示，导引部51为上表面具有导引面S2的金属块，导引面 S2包括第一导引面511、第二导引面512及第三导引面513，第一导引面511 和第三导引面513自第二导引面512的两侧斜向上延伸。如图8所示，第一 导引面511、第二导引面512及第三导引面513均朝导引部51的前侧倾斜， 使得导引部51的前方具有前开口514，后方具有后开口515，前开口514的 张角A大于后开口515的张角B，使得导引部51呈现前大后小的喇叭口形。 支撑部52焊接于导引部51的后侧，使得支撑面S1与导引面S2对齐，支撑 面S1的张角等于或略大于后开口515的张角B。

出口导向结构50位于支架10上，具体为，支撑部52设于轴承座40的 上方，完全覆盖轴承座40，连接部53的突耳531从支架10的两侧露出，对 应于突耳531的位置，于支架10的两侧各焊接一凸块11，凸块11上设置一 销轴12，使销轴12穿过通孔532。销轴12开设穿孔121，穿孔121的上表 面（未示出）为斜面，本实施例为具有斜度的弧面。部分穿孔121从突耳531 的上表面露出。安装时，使突耳531与销轴12对应设置，销轴12穿过突耳 531的通孔532。以斜楔13穿入穿孔121内，且穿入的斜楔13的斜面与穿孔 121的斜面紧压，迫使斜楔13下压在销轴12周围的突耳531的上表面，从 而将出口导向结构50固定于支架10上。

为了提高出口导向结构50的稳定性，将出口导向结构50固定于支架10 上后，在支架10上，紧压出口导向结构50的下表面焊接挡块60，通过焊接 挡块60对于出口导向结构50的推挤，使出口导向结构50更加稳固。

工作中，当钢管5冲向导向辊30时，喇叭口形的导引面S2面向钢管5， 使其可与第一导引面511、第二导引面512和/或第三导引面513接触，并由 导引面S2导引，接着滑到支撑面S1上，最终落在后方的导向辊30上。如图 5所示，由于导引面S2的喇叭口形设计，可对不同尺寸的钢管进行导引。因 此，整个过程钢管5均不会与轴承座40碰撞，并能被顺利导引至导向辊30 上，由旋转的导向辊30支撑、导向，离开斜轧管轧机。

优选的，支撑部52与导引部51为可拆卸的连接，或者在导引面S2上设 置可替换的钢板，优选为硬度较高、耐磨的钢板，当钢管5长期碰撞导致导 引面受损时，便于对其更换。

因此，本发明为斜轧管轧机出口装置提供了一种结构简单的出口导向结 构，其通过喇叭口形的导引部导引钢管，并能减轻钢管对辊道的冲击力，从 而改善了辊道的受力状况，使轧制工作过程会更平稳；并通过支撑部盖住了 整个支架、轴承座和里面的轴承，避免钢管与轴承座发生碰撞，从而使设备 使用更牢靠，延长了轴承使用寿命，客观降低了生产产品的制作成本。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征， 在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的 重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其 不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。