法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2018-10-09
未缴年费专利权终止 IPC(主分类):B01J21/06 授权公告日:20140806 终止日期:20171012 申请日:20121012
专利权的终止
2014-08-06
授权
授权
2013-02-27
实质审查的生效 IPC(主分类):B01J21/06 申请日:20121012
实质审查的生效
2013-01-16
公开
公开
一、技术领域
本发明涉及无机纳米材料技术领域，具体涉及一种粉煤灰微珠负载一维纳米二氧化钛复 合光催化剂及其制备方法。
二、背景技术
随着全球工业化的快速发展，人们在享受科技成果带来舒适生活的同时，日益恶化的环 境污染也随之而来。大气污染，工业废水等让人们的生活环境越来越糟，地球上的动植物濒 临灭绝，环境及生态保护问题被提上日程，正逐渐成为人们关注的焦点和话题。高温焚烧法， 物理吸附法，化学氧化法和微生物处理法是目前使用最普遍的具有代表性的污染处理方法， 这些方法虽然对环保处理有一定效果，但其能耗高，效率低，污染物去除不够彻底且易造成 二次污染，因此很大程度上约束了这些方法的应用和推广。所以，研制开发出绿色，低耗， 高效的新型环保材料和污染处理技术迫在眉睫。
纳米TiO2因其无毒无害，良好的化学稳定性以及优异的光催化活性等特点，作为一种新 型环保的功能纳米材料，在废水处理，空气净化，杀菌消毒等领域有着广泛的应用。然而， 纳米TiO2粉体光催化剂在降解水体污染物的反应过程必须在液体介质中分散均匀，一般通过 进行搅拌来实现，但反应结束后纳米TiO2粉体难以自由沉降，与液体介质的分离十分困难， 这一缺点大大限制了其实际应用。
专利号为201010206393.3的发明专利，一种漂浮型N-TiO2/漂珠光催化剂、其制备方法 及应用，是在漂珠表面负载N掺杂颗粒TiO2，所采用的制备方法为溶胶凝胶法，主要目的是 利用N掺杂拓展光响应范围。
专利号为201010206377.4的发明专利，一种漂浮型Fe-TiO2/漂珠光催化剂、其制备方法 及应用，是在漂珠表面负载Fe掺杂颗粒TiO2，所采用的制备方法为溶胶凝胶法，主要是利 用Fe离子的掺杂拓展光响应范围。
三、发明内容
本发明旨在提供一种粉煤灰微珠负载一维纳米二氧化钛复合光催化剂及其制备方法，所 要解决的技术问题是使纳米TiO2粉体在液体介质中能够分散均匀并且在降解结束后易于回 收，同时提高纳米TiO2粉体的光催化效率。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明粉煤灰微珠负载一维纳米二氧化钛复合光催化剂，其特征在于：
所述复合光催化剂由粉煤灰微珠以及包覆在粉煤灰微珠表面的一维纳米TiO2薄膜构成；
所述粉煤灰微珠为薄壁中空结构，外径为100~200微米，壁厚为3.5~7.0微米；
所述一维纳米TiO2薄膜的厚度为0.5~2微米，TiO2为一维纳米管状结构。
本发明粉煤灰微珠负载一维纳米二氧化钛复合光催化剂的制备方法，包括粉煤灰微珠的 预处理、纳米TiO2的负载、水热生长和后处理各单元过程：
所述粉煤灰微珠的预处理是首先用0.5~2mol/L的NaOH溶液对粉煤灰微珠进行洗涤并干 燥得到表面活化处理的粉煤灰微珠；预处理的目的是使得粉煤灰微珠表面产生微观蚀痕，并 有羟基产生，利于后续负载工艺的进行。
所述纳米TiO2的负载是取3~5g粉煤灰微珠置于80~150mL蒸馏水中，80~90℃水浴搅拌 均匀得到微珠悬浮液，调微珠悬浮液的pH值至2~4，加入30~50g尿素作为缓释沉淀剂，然 后滴加200~250mL、0.05~0.15mol/L的TiCl4溶液，滴完后于80~90℃搅拌均匀，过滤并用蒸 馏水和乙醇洗涤，60~100℃干燥后再于400~900℃煅烧1~2小时，得到纳米TiO2/粉煤灰微珠 复合光催化材料；
所述水热生长是将0.2~0.8g纳米TiO2/粉煤灰微珠复合光催化材料置于高压釜中，然后加 入3~9mol/L的NaOH溶液40~60mL，在密闭条件下于120~200℃水热反应24~72小时，反应 结束后依次经0.05~0.20mol/L的稀盐酸和蒸馏水洗涤，使得产物TiO2进一步发生微观卷曲， 成管状，再于500℃煅烧1.5~2.5小时得到粉煤灰微珠负载一维纳米二氧化钛复合光催化剂。
滴加TiCl4溶液时的滴加速度控制在0.5~3mL/min。通过滴加速度的控制，来调整负载速 度，与负载均匀度。
本发明采用水热法对纳米TiO2/粉煤灰微珠复合光催化材料进行处理，制备二维片层状纳 米二氧化钛负载粉煤灰微珠复合材料，再经由酸性介质处理，得到一维纳米二氧化钛包覆粉 煤灰微珠复合材料。
本发明使用的粉煤灰微珠为电厂粉煤灰中的一种珠状颗粒，壁薄中空，根据浮选处理可 分为漂珠与沉珠，具有隔热、隔音、耐高温等特性。由于微珠尺寸较大，很容易在溶液中被 分散，能够充分接受光线的照射，且回收方便，成本低廉。
本发明以粉煤灰微珠为载体，首先在粉煤灰微珠的表面包覆一层纳米TiO2颗粒薄膜，并 进一步生长为一维纳米TiO2，实现纳米TiO2的负载，解决分散性差，回收困难的问题，提高 复合光催化剂的比表面积，是一种具有高光催化活性，易分散，易回收的新型复合纳米光催 化剂。
由于一维纳米结构较颗粒具有更大的比表面积，使TiO2与反应物接触面积增大，因此采 用水热法让负载型纳米TiO2进行一维生长成纳米线或纳米管，可有效提高其光催化效率。
本发明复合光催化剂易于在液态介质中分散和回收利用，具有较高的反应活性，达到有 效地去除水中有机污染物的目的，在水体净化方面具有广阔应用前景。
本发明与已有技术相比较，本发明的效果体现在以下三点：
1、粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物，从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰称为粉 煤灰，粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，现阶段我国年排渣量已达3000万吨。大 量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞。因此，粉煤 灰的处理和利用问题引起人们广泛的注意。粉煤灰微珠，通过筛选，可以分为漂珠与沉珠， 漂珠可以漂浮于水面上，有效接受辐照式光线的照射；沉珠沉在水底，可以有效接受内照式 光源，两种粉煤灰微珠都便于回收利用。
2、采用水解沉淀法将纳米TiO2负载于粉煤灰微珠基底上，可以减少纳米TiO2的团聚效 应，改善分散效果，提高了材料的重复利用性能。在此过程中，通过调整参数，可以控制纳 米颗粒TiO2的晶粒尺寸、晶体类型、负载均匀性与厚度等。
3、采用水热法将纳米TiO2进一步生长成为一维纳米TiO2，可以增加纳米TiO2的比表面 积，改善光催化性能。通过调整水热温度、水热时间、介质浓度，可以实现一维纳米TiO2的 可控生长。
四、附图说明
图1是本发明粉煤灰微珠负载一维纳米二氧化钛复合光催化剂的结构示意图。
图2是本发明粉煤灰微珠负载一维纳米二氧化钛复合光催化剂表面的SEM形貌图。从 图2中可以看出生长出的纳米TiO2呈一维结构。
五、具体实施方式
实施例1、2、3、4、5、6无活化处理作为对比，实施例7、8、9、10、11、12有活化处 理工艺。
实施例1：
1、使用蒸馏水将粉煤灰微珠清洗3遍以去除其中的杂质，随后在60°C下烘干待用。
2、取5g清洗后的粉煤灰微珠置于烧杯中，加入100mL蒸馏水，85°C水浴，机械搅拌器 控制350转/min，搅拌均匀得到微珠悬浮液。
3、在冰水浴中配制250mL0.1mol/L的TiCl4溶液；调节微珠悬浮液pH为2.5，加入40g 尿素作为缓释沉淀剂，将所述TiCl4溶液按照1mL/min的速度滴加进持续搅拌的微珠悬浮液 中，滴加完成后继续85°C保温搅拌30min，抽滤，蒸馏水和乙醇反复清洗，75°C干燥，再于 400°C下煅烧2h，即制得纳米TiO2/粉煤灰微珠复合光催化材料。
4、称取0.5g纳米TiO2/粉煤灰微珠复合光催化材料置于高压釜中，选用的高压釜内胆为 聚四氟乙烯，容量为70mL，加入浓度为3mol/L的NaOH溶液，填充度为80%（即56mL）， 随后置于烘箱中，设定温度150°C，反应时间为72h；反应完成后取出产物，用0.1mol/L的稀 盐酸清洗后再用蒸馏水清洗，最后于500°C煅烧2h即得成品。
实施例2：
1、使用蒸馏水将粉煤灰微珠清洗3遍以去除其中的杂质，随后在60°C下干燥得到清洗 后的粉煤灰微珠。
2、取5g清洗后的粉煤灰微珠置于烧杯中，加入100mL蒸馏水，85°C水浴，机械搅拌器 控制350转/min搅拌均匀得到微珠悬浮液。
3、在冰水浴中配制250mL0.1mol/L的TiCl4溶液；调节微珠悬浮液pH为2.5，加入40g 尿素作为缓释沉淀剂，将所述TiCl4溶液按照2mL/min的速度滴加进持续搅拌的微珠悬浮液 中，滴加完成后继续保温搅拌30min，抽滤，蒸馏水和乙醇反复清洗，75°C干燥，再于400°C 下煅烧2h，即制得纳米TiO2/粉煤灰微珠复合光催化材料。
4、称取0.5g纳米TiO2/粉煤灰微珠复合光催化材料置于高压釜中，选用的高压釜内胆为 聚四氟乙烯，容量为70mL。加入浓度为5mol/L的NaOH溶液，填充度为80%（即56mL）， 随后置于烘箱中，设定温度150°C，反应时间为72h。反应完成后取出产物，用0.1mol/L的稀 盐酸清洗后再用蒸馏水清洗，后于500°C煅烧2h即得成品。
实施例3：
1、使用蒸馏水将粉煤灰微珠清洗3遍以去除其中的杂质，随后在60°C下干燥得到清洗 后的粉煤灰微珠。
2、取5g清洗后的粉煤灰微珠置于烧杯中，加入100mL蒸馏水，85°C水浴，机械搅拌器 控制350转/min搅拌均匀得到微珠悬浮液。
3、在冰水浴中配制250mL0.1mol/L的TiCl4溶液；调节微珠悬浮液pH为2.5，加入40g 尿素作为缓释沉淀剂，将所述TiCl4溶液按照1mL/min的速度滴加进持续搅拌的微珠悬浮液 中，滴加完成后继续保温搅拌30min，抽滤，蒸馏水和乙醇反复清洗，75°C干燥，再于400°C 下煅烧2h，即制得纳米TiO2/粉煤灰微珠复合光催化材料。
4、称取0.5g纳米TiO2/粉煤灰微珠复合光催化材料置于高压釜中，选用的高压釜内胆为 聚四氟乙烯，容量为70mL。加入浓度为7mol/L的NaOH溶液，填充度为80%（即56mL）， 随后置于烘箱中，设定温度150°C，反应时间为72h。反应完成后取出产物，用0.1mol/L的稀 盐酸清洗后再用蒸馏水清洗，后于500°C煅烧2h即得成品。
实施例4：
1、使用蒸馏水将粉煤灰微珠清洗3遍以去除其中的杂质，随后在60°C下干燥得到清洗 后的粉煤灰微珠。
2、取5g清洗后的粉煤灰微珠置于烧杯中，加入100mL蒸馏水，85°C水浴，机械搅拌器 控制350转/min搅拌均匀得到微珠悬浮液。
3、在冰水浴中配制250mL0.1mol/L的TiCl4溶液；调节微珠悬浮液pH为2.5，加入40g 尿素作为缓释沉淀剂，将所述TiCl4溶液按照1mL/min的速度滴加进持续搅拌的微珠悬浮液 中，滴加完成后继续保温搅拌30min，抽滤，蒸馏水和乙醇反复清洗，75°C干燥，再于500°C 下煅烧2h，即制得纳米TiO2/粉煤灰微珠复合光催化材料。
4、称取0.5g纳米TiO2/粉煤灰微珠复合光催化材料置于高压釜中，选用的高压釜内胆为 聚四氟乙烯，容量为70mL。加入浓度为3mol/L的NaOH溶液，填充度为80%（即56mL）， 随后置于烘箱中，设定温度150°C，反应时间为72h。反应完成后取出产物，用0.1mol/L的稀 盐酸清洗后再用蒸馏水清洗，后于500°C煅烧2h即得成品。
实施例5：
1、使用蒸馏水将粉煤灰微珠清洗3遍以去除其中的杂质，随后在60°C下干燥得到清洗 后的粉煤灰微珠。
2、取5g清洗后的粉煤灰微珠置于烧杯中，加入100mL蒸馏水，85°C水浴，机械搅拌器 控制350转/min搅拌均匀得到微珠悬浮液。
3、在冰水浴中配制250mL0.1mol/L的TiCl4溶液；调节微珠悬浮液pH为2.5，加入40g 尿素作为缓释沉淀剂，将所述TiCl4溶液按照1mL/min的速度滴加进微珠悬浮液中，滴加完 成后继续保温搅拌30min，抽滤，蒸馏水和乙醇反复清洗，75°C干燥，再于500°C下煅烧2h， 即制得纳米TiO2/粉煤灰微珠复合光催化材料。
4、称取0.5g纳米TiO2/粉煤灰微珠复合光催化材料置于高压釜中，选用的高压釜内胆为 聚四氟乙烯，容量为70mL。加入浓度为5mol/L的NaOH溶液，填充度为80%（即56mL）， 随后置于烘箱中，设定温度150°C，反应时间为72h。反应完成后取出产物，用0.1mol/L的稀 盐酸清洗后再用蒸馏水清洗，后于500°C煅烧2h即得成品。
实施例6：
1、使用蒸馏水将粉煤灰微珠清洗3遍以去除其中的杂质，随后在60°C下干燥得到清洗 后的粉煤灰微珠。
2、取5g清洗后的粉煤灰微珠置于烧杯中，加入100mL蒸馏水，85°C水浴，机械搅拌器 控制350转/min搅拌均匀得到微珠悬浮液。
3、在冰水浴中配制250mL0.1mol/L的TiCl4溶液；调节微珠悬浮液pH为2.5，加入40g 尿素作为缓释沉淀剂，将所述TiCl4溶液按照1mL/min的速度滴加进持续搅拌的微珠悬浮液 中，滴加完成后继续保温搅拌30min，抽滤，蒸馏水和乙醇反复清洗，75°C干燥，再于500°C 下煅烧2h，即制得纳米TiO2/粉煤灰微珠复合光催化材料。
4、称取0.5g纳米TiO2/粉煤灰微珠复合光催化材料置于高压釜中，选用的高压釜内胆为 聚四氟乙烯，容量为70mL。加入浓度为7mol/L的NaOH溶液，填充度为80%（即56mL）， 随后置于烘箱中，设定温度150°C，反应时间为72h。反应完成后取出产物，用0.1mol/L的稀 盐酸清洗后再用蒸馏水清洗，后于500°C煅烧2h即得成品。
实施例7：
1、使用蒸馏水将粉煤灰微珠清洗3遍以去除其中的杂质，随后使用1mol/L的氢氧化钠 溶液进行回流冲洗10min进行粉煤灰微珠的表面活化处理，再用蒸馏水洗去残留的氢氧化钠 后在60°C下干燥得到表面活化处理的粉煤灰微珠。
2、取5g表面活化处理的粉煤灰微珠置于烧杯中，加入100mL蒸馏水，85°C水浴，机械 搅拌器控制350转/min搅拌均匀得到微珠悬浮液。
3、在冰水浴中配制250mL0.1mol/L的TiCl4溶液；调节微珠悬浮液pH为2.5，加入40g 尿素作为缓释沉淀剂，将所述TiCl4溶液按照1mL/min的速度滴加进持续搅拌的微珠悬浮液 中，滴加完成后继续保温搅拌30min，抽滤，蒸馏水和乙醇反复清洗，75°C干燥，再于400°C 下煅烧2h，即制得纳米TiO2/粉煤灰微珠复合光催化材料。
4、称取0.5g纳米TiO2/粉煤灰微珠复合光催化材料置于高压釜中，选用的高压釜内胆为 聚四氟乙烯，容量为70mL。加入浓度为3mol/L的NaOH溶液，填充度为80%（即56mL）， 随后置于烘箱中，设定温度150°C，反应时间为72h。反应完成后取出产物，用0.1mol/L的稀 盐酸清洗后再用蒸馏水清洗，后于500°C煅烧2h即得成品。
实施例8：
1、使用蒸馏水将粉煤灰微珠清洗3遍以去除其中的杂质，随后使用1mol/L的氢氧化钠 溶液进行回流冲洗10min进行粉煤灰微珠的表面活化处理，再用蒸馏水洗去残留的氢氧化钠 后在60°C下干燥得到表面活化处理的粉煤灰微珠。
2、取5g表面活化处理的粉煤灰微珠置于烧杯中，加入100mL蒸馏水，85°C水浴，机械 搅拌器控制350转/min，搅拌均匀得到微珠悬浮液。
3、在冰水浴中配制250mL0.1mol/L的TiCl4溶液；调节微珠悬浮液pH为2.5，加入40g 尿素作为缓释沉淀剂，将所述TiCl4溶液按照1mL/min的速度滴加进持续搅拌的微珠悬浮液 中，滴加完成后继续保温搅拌30min，抽滤，蒸馏水和乙醇反复清洗，75°C干燥，再于400°C 下煅烧2h，即制得纳米TiO2/粉煤灰微珠复合光催化材料。
4、称取0.5g纳米TiO2/粉煤灰微珠复合光催化材料置于高压釜中，选用的高压釜内胆为 聚四氟乙烯，容量为70mL。加入浓度为5mol/L的NaOH溶液，填充度为80%（即56mL）， 随后置于烘箱中，设定温度150°C，反应时间为72h。反应完成后取出产物，用0.1mol/L的稀 盐酸清洗后再用蒸馏水清洗，后于500°C煅烧2h即得成品。
实施例9：
1、使用蒸馏水将粉煤灰微珠清洗3遍以去除其中的杂质，随后使用1mol/L的氢氧化钠 溶液进行回流冲洗10min进行粉煤灰微珠的表面活化处理，再用蒸馏水洗去残留的氢氧化钠 后在60°C下干燥得到表面活化处理的粉煤灰微珠。
2、取5g表面活化处理的粉煤灰微珠置于烧杯中，加入100mL蒸馏水，85°C水浴，机械 搅拌器控制350转/min搅拌均匀得到微珠悬浮液。
3、在冰水浴中配制250mL0.1mol/L的TiCl4溶液；调节微珠悬浮液pH为2.5，加入40g 尿素作为缓释沉淀剂，将所述TiCl4溶液按照1mL/min的速度滴加进持续搅拌的微珠悬浮液 中，滴加完成后继续保温搅拌30min，抽滤，蒸馏水和乙醇反复清洗，75°C干燥，再于400°C 下煅烧2h，即制得纳米TiO2/粉煤灰微珠复合光催化材料。
4、称取0.5g纳米TiO2/粉煤灰微珠复合光催化材料置于高压釜中，选用的高压釜内胆为 聚四氟乙烯，容量为70mL。加入浓度为7mol/L的NaOH溶液，填充度为80%（即56mL）， 随后置于烘箱中，设定温度150°C，反应时间为72h。反应完成后取出产物，用0.1mol/L的稀 盐酸清洗后再用蒸馏水清洗，后于500°C煅烧2h即得成品。
实施例10：
1、使用蒸馏水将粉煤灰微珠清洗3遍以去除其中的杂质，随后使用1mol/L的氢氧化钠 溶液进行回流冲洗10min进行粉煤灰微珠的表面活化处理，再用蒸馏水洗去残留的氢氧化钠 后在60°C下干燥得到表面活化处理的粉煤灰微珠。
2、取5g表面活化处理的粉煤灰微珠置于烧杯中，加入100mL蒸馏水，85°C水浴，机械 搅拌器控制350转/min搅拌均匀得到微珠悬浮液。
3、在冰水浴中配制250mL0.1mol/L的TiCl4溶液；调节微珠悬浮液pH为2.5，加入40g 尿素作为缓释沉淀剂，将所述TiCl4溶液按照1mL/min的速度滴加进持续搅拌的微珠悬浮液 中，滴加完成后继续保温搅拌30min，抽滤，蒸馏水和乙醇反复清洗，75°C干燥，再于500°C 下煅烧2h，即制得纳米TiO2/粉煤灰微珠复合光催化材料。
4、称取0.5g纳米TiO2/粉煤灰微珠复合光催化材料置于高压釜中，选用的高压釜内胆为 聚四氟乙烯，容量为70mL。加入浓度为3mol/L的NaOH溶液，填充度为80%（即56mL）， 随后置于烘箱中，设定温度150°C，反应时间为72h。反应完成后取出产物，用0.1mol/L的稀 盐酸清洗后再用蒸馏水清洗，后于500°C煅烧2h即得成品。
实施例11：
1、使用蒸馏水将粉煤灰微珠清洗3遍以去除其中的杂质，随后使用1mol/L的氢氧化钠 溶液进行回流冲洗10min进行粉煤灰微珠的表面活化处理，再用蒸馏水洗去残留的氢氧化钠 后在60°C下干燥得到表面活化处理的粉煤灰微珠。
2、取5g表面活化处理的粉煤灰微珠置于烧杯中，加入100mL蒸馏水，85°C水浴，机械 搅拌器控制350转/min搅拌均匀得到微珠悬浮液。
3、在冰水浴中配制250mL0.1mol/L的TiCl4溶液；调节微珠悬浮液pH为2.5，加入40g 尿素作为缓释沉淀剂，将所述TiCl4溶液按照1mL/min的速度滴加进持续搅拌的微珠悬浮液 中，滴加完成后继续保温搅拌30min，抽滤，蒸馏水和乙醇反复清洗，75°C干燥，再于500°C 下煅烧2h，即制得纳米TiO2/粉煤灰微珠复合光催化材料。
4、称取0.5g纳米TiO2/粉煤灰微珠复合光催化材料置于高压釜中，选用的高压釜内胆为 聚四氟乙烯，容量为70mL。加入浓度为5mol/L的NaOH溶液，填充度为80%（即56mL）， 随后置于烘箱中，设定温度150°C，反应时间为72h。反应完成后取出产物，用0.1mol/L的稀 盐酸清洗后再用蒸馏水清洗，后于500°C煅烧2h即得成品。
实施例12：
1、使用蒸馏水将粉煤灰微珠清洗3遍以去除其中的杂质，随后使用1mol/L的氢氧化钠 溶液进行回流冲洗10min进行粉煤灰微珠的表面活化处理，再用蒸馏水洗去残留的氢氧化钠 后在60°C下干燥得到表面活化处理的粉煤灰微珠。
2、取5g表面活化处理的粉煤灰微珠置于烧杯中，加入100mL蒸馏水，85°C水浴，机械 搅拌器控制350转/min搅拌均匀得到微珠悬浮液。
3、在冰水浴中配制250mL0.1mol/L的TiCl4溶液；调节微珠悬浮液pH为2.5，加入40g 尿素作为缓释沉淀剂，将所述TiCl4溶液按照1mL/min的速度滴加进持续搅拌的微珠悬浮液 中，滴加完成后继续保温搅拌30min，抽滤，蒸馏水和乙醇反复清洗，75°C干燥，再于500°C 下煅烧2h，即制得纳米TiO2/粉煤灰微珠复合光催化材料。
4、称取0.5g纳米TiO2/粉煤灰微珠复合光催化材料置于高压釜中，选用的高压釜内胆为 聚四氟乙烯，容量为70mL。加入浓度为7mol/L的NaOH溶液，填充度为80%（即56mL）， 随后置于烘箱中，设定温度150°C，反应时间为72h。反应完成后取出产物，用0.1mol/L的稀 盐酸清洗后再用蒸馏水清洗，后于500°C煅烧2h即得成品。
实施例13：对实施例1-实施例12所制备的复合光催化材料进行光催化降解甲基橙检测：
实验过程在避光的暗箱中进行。分别称取1-12号样品各0.5g放入15mL、浓度为 20mg/L的甲基橙溶液中，选取300W汞灯为光源，在磁力搅拌条件下下进行光催化降 解。每隔10min取上层清液测其吸光度A的变化，遵守郎勃-比尔定律，根据下式计 算其催化率：D=(C0-C)/C0=(A0-A)/A0×100%式中，C0，Ct，A0，At分别表示甲基橙 溶液的初始浓度及经过时间t降解脱色后的浓度，初始吸光度和经过时间t光催化降 解脱色后的吸光度。
光催化反应20-60min后对甲基橙的降解率结果如下表：
数据显示：相同条件下，活化处理过的样品光催化降解率优于未活化处理的样品，水解 沉淀后煅烧温度为500°C的样品，其TiO2为锐钛矿与金红石混晶结构，优于煅烧温度为400°C 的样品，TiO2为单一锐钛矿结构。水热处理工艺显示：碱液浓度为5mol/L，水热温度150°C， 水热时间72h，随后对产物使用0.1mol/L稀盐酸进行酸洗后得到了形貌完整的一维纳 米二氧化钛包覆粉煤灰微珠的复合材料，光催化降解率最高。
实施例14：对比实验
选取实施例11制备的复合光催化材料（记为11）与相同条件下未进行步骤4处理的样品 （记为11-A）进行对比，实验采用300W汞灯为光源，对样品进行光降解实验，分别称取两 种样品各0.5g，加入20mL浓度为20mg/L甲基橙溶液，光照10~60min后得到光催化降解率 的结果如下表：
上述结果表明：纳米材料TiO2在水热条件下发生一维生长，光催化降解率进一步提高。
实施例15：重复性实验
选取实施例11制备的复合光催化材料（记为11）与相同条件下未进行步骤4处理的样 品（记为11-A）进行对比，实验采用300W汞灯为光源，对样品进行光降解实验，分别称取 两种样品各0.5g，加入20mL浓度为20mg/L甲基橙溶液，光照60分钟，然后将光催化剂进 行离心抽滤分离，经过清洗烘干，进行重复使用，测定重复使用条件下的降解率。
五次重复使用结果说明：本发明复合光催化材料具有较好的可重复使用率，3次重复利 用后复合材料可使甲基橙的降解率保持在80%，说明包覆层与基体结合较为紧密，而且稳定 性较高，具有较好的可回收性。粉煤灰微珠载体的使用，使得回收离心及抽滤时间大幅降低， 有效改善了材料的回收利用性能。
以上实施例，均是本发明较为典型的实施例，并非对本发明的任何限制，例如在水解沉 淀工艺中，滴加速度，煅烧温度；在水热工艺中，介质浓度，温度等参数都可以进行进一步 调整。因此，根据本发明总体思路，在工艺参数上做调整与修改的，均属于本发明技术方案 的保护范围之内。
机译： 纳米二氧化钛与环化聚丙烯腈的复合光催化剂及其制备方法
机译： 纳米二氧化钛与环化聚丙烯腈的复合光催化剂及其制备方法
机译： 短通道有序介孔炭负载的硫化铟钴和铟镍硫三元复合光催化剂及其制备方法和用途
