一种用于岩土工程地基加固的双液注浆设备

摘要

本发明公开了一种用于岩土工程地基加固的双液注浆设备，包括外壳，外壳内通过导料管道转动连接设置有两组对称设置的转动底板，转动底板上固定设置有用于容置水泥浆料以及水玻璃的容置腔，外壳内还固定设置有和容置腔通过导料管道连通且间歇抽出物料的抽料结构，抽料结构和导料管道均通过传动结构同步驱动，外壳上端还活动装配设置有用于封堵容置腔的活动上盖结构。本发明可以形成双管注浆，且根据实际施工总结的最佳注料比，这样的注料方式可以保证两组容置腔中的水泥浆料和水玻璃呈1：1注浆，从而保证了施工的质量，提高了施工精确度，相对于传统的控制注浆量的方式更加科学精准。

说明书

技术领域

本发明涉及工程施工技术领域，具体是一种用于岩土工程地基加固的双液注浆设备。

背景技术

基坑地层注浆加固是通过注浆的手段增加土体的强度、刚度和抗渗性，使其满足基坑工程的要求。

现有技术中，注浆时可以采用注浆设备将水泥和水玻璃按照比例分别注入，在基坑中可以作用并获得加固效果。而现有技术中为了达到注入时水泥和水玻璃的注入比例固定，需要定量定速操作，而且传统的套管也不便于使用，因此实际操作效果和理论效果之间很难达到一致。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于岩土工程地基加固的双液注浆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于岩土工程地基加固的双液注浆设备，包括外壳，所述外壳内通过导料管道转动连接设置有两组对称设置的转动底板，所述转动底板上固定设置有用于容置水泥浆料以及水玻璃的容置腔，所述外壳内还固定设置有和容置腔通过导料管道连通且间歇抽出物料的抽料结构，所述抽料结构和导料管道均通过传动结构同步驱动，在导料管道转动时通过抽料结构间歇性通过导料管道将物料抽入抽料结构并排出，所述外壳上端还活动装配设置有用于封堵容置腔的活动上盖结构。

进一步的，所述容置腔和转动底板固定连接，且所述容置腔下端和导料管道相连通。

进一步的，所述抽料结构包括固定在外壳内的两组抽料腔，两组抽料腔的末端均贯穿设置有抽料管，所述抽料腔远离抽料管一侧转动连接设置有曲杆，所述曲杆为“几”字形结构，且一端贯穿抽料腔且连接设置有贯穿外壳设置的驱动轴，所述驱动轴通过传动结构和导料管道同步转动，所述曲杆外围中部转动套接设置有转动套，所述转动套侧边通过连杆连接设置有活塞，所述活塞侧边和连杆通过铰接方式转动连接，所述活塞滑动配合设置在抽料腔的内壁中。

进一步的，所述抽料管内设有自外向抽料腔内连通的单向阀，且所述抽料管末端通过旋转接头连接设置有柔性管，所述柔性管和导料管道末端相连通，两组抽料管分别对应连通一组导料管道。

进一步的，所述外壳下端呈十字形分布设置有四组支架，所述支架末端连接设置有万向轮，所述万向轮之间还水平固定设置有安置板，所述安置板上端中部安装设置有电机，所述电机的输出端通过传动结构带动导料管道和驱动轴转动。

进一步的，所述传动结构包括套设固定在电机输出端外围的主动齿轮、套设固定在导料管道外围的第一传动齿轮以及套设固定在驱动轴外围的第二传动齿轮，所述主动齿轮分别和位于主动齿轮侧边的两组第一传动齿轮以及两组第二传动齿轮啮合传动。

进一步的，所述活动上盖结构包括上盖板和连接在上盖板上的两组容置盖，所述上盖板下端两侧对称固定设置有限位凸起，且通过限位凸起和外壳上端活动适配，所述上盖板上端两侧对称固定设置有挂环。

进一步的，所述上盖板下端和两组容置腔对应的位置还对称连接设置有转动结构，所述转动结构分别与两组容置腔端面的圆心相对，所述转动结构包括通过轴承座转动连接在上盖板侧面的伸缩杆，所述伸缩杆由通过弹簧弹性连接的套筒和滑杆套接组成，所述伸缩杆远离轴承座的一端固定连接在容置盖的侧面圆心位置，所述容置盖尺径和容置腔端面相适配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：物料通过外壳上端投入到两组容置腔内，容置腔中分别放置等量的水泥和水玻璃，上盖板通过限位凸起限位装配在外壳上，容置盖和容置腔相对并活动贴合，容置盖压在容置腔上可以压缩伸缩杆，从而通过伸缩杆反作用力弹性压紧，容置腔被带动转动时，容置盖通过伸缩杆和轴承座的转动连接能够和容置腔同步转动，这样可以保证装置使用时不会被外界杂质干扰，且安装方便，便于添加物料和维护检修；启动电机带动主动齿轮转动，通过主动齿轮和第一传动齿轮以及第二传动齿轮的啮合传动，可以带动导料管道、转动底板和容置腔转动，从而保证物料在输出时不断晃动，避免了物料沉淀凝结，提高使用效率；与此同时第二传动齿轮的转动带动驱动轴转动，从而驱动轴转动时带动曲杆同步转动，并通过转动套和连杆牵引活塞在抽料腔中往复运动，从而通过抽料管抽入物料，所述抽料腔末端还贯穿设置有注料管，所述注料管贯穿外壳侧壁设置，所述注料管末端可以通过软管连通花管，从而完成最终的注浆，这样可以形成双管注浆，且根据实际施工总结的最佳注料比，这样的注料方式可以保证两组容置腔中的水泥和水玻璃呈1：1注浆，从而保证了施工的质量，提高了施工精确度，相对于传统的控制注浆量的方式更加科学精准。

附图说明

图1为一种用于岩土工程地基加固的双液注浆设备的结构示意图。

图2为一种用于岩土工程地基加固的双液注浆设备中A-A方向的结构示意图。

图3为一种用于岩土工程地基加固的双液注浆设备中外壳的俯视图。

图4为一种用于岩土工程地基加固的双液注浆设备中抽料结构的结构示意图。

图5为一种用于岩土工程地基加固的双液注浆设备中上盖板的结构示意图。

图中：1-外壳，2-转动底板，3-容置腔，4-导料管道，5-第一传动齿轮，6-支架，7-万向轮，8-安置板，9-电机，10-主动齿轮，11-驱动轴，12-第二传动齿轮，13-抽料腔，14-曲杆，15-转动套，16-连杆，17-活塞，18-抽料管，19-注料管，20-柔性管，21-上盖板，22-挂环，23-轴承座，24-伸缩杆，25-容置盖，26-限位凸起。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种用于岩土工程地基加固的双液注浆设备，包括外壳1，所述外壳1内通过导料管道4转动连接设置有两组对称设置的转动底板2，所述转动底板2上固定设置有用于容置水泥浆料以及水玻璃的容置腔3，所述外壳1内还固定设置有和容置腔3通过导料管道4连通且间歇抽出物料的抽料结构，所述抽料结构和导料管道4均通过传动结构同步驱动，在导料管道4转动时通过抽料结构间歇性通过导料管道4将物料抽入抽料结构并排出。

所述容置腔3为现有技术中常用的用于储存安置水泥浆料以及水玻璃的容置结构，两组容置腔3的内部结构可以相同也可以不同，所述容置腔3和转动底板2通过铆接方式装配或是焊接方式固定，所述容置腔3下端和导料管道4相连通，容置腔3在转动底板2带动下转动，并且其中物料可以通过导料管道4排出。

所述抽料结构包括固定在外壳1内的两组抽料腔13，两组抽料腔13的末端均贯穿设置有抽料管18，所述抽料管18内设有自外向抽料腔13内连通的单向阀，且所述抽料管18末端通过旋转接头连接设置有柔性管20，所述柔性管20和导料管道4末端相连通，两组抽料管18分别对应连通一组导料管道4，这样可以将容置腔3中储存的物料分别抽出；所述抽料腔13远离抽料管18一侧转动连接设置有曲杆14，所述曲杆14为“几”字形结构，且一端贯穿抽料腔13且连接设置有贯穿外壳1设置的驱动轴11，所述驱动轴11通过传动结构和导料管道4同步转动，所述曲杆14外围中部转动套接设置有转动套15，所述转动套15侧边通过连杆16连接设置有活塞17，所述活塞17侧边和连杆16通过铰接方式转动连接，所述活塞17滑动配合设置在抽料腔13的内壁中，这样驱动轴11转动时带动曲杆14同步转动，并通过转动套15和连杆16牵引活塞17在抽料腔13中往复运动，从而通过抽料管18抽入物料，所述抽料腔13末端还贯穿设置有注料管19，所述注料管19贯穿外壳1侧壁设置，所述注料管19中设有自抽料腔13向外连通的单向阀，所述注料管19末端可以通过软管连通花管，从而完成最终的注浆。

所述外壳1下端呈十字形分布设置有四组支架6，所述支架6末端连接设置有万向轮7，通过支架6和万向轮7支撑外壳1并提供移动效果，所述万向轮7之间还水平固定设置有安置板8，所述安置板8上端中部安装设置有电机9，所述电机9的输出端通过传动结构带动导料管道4和驱动轴11转动。

所述传动结构包括套设固定在电机9输出端外围的主动齿轮10、套设固定在导料管道4外围的第一传动齿轮5以及套设固定在驱动轴11外围的第二传动齿轮12，所述主动齿轮10分别和位于主动齿轮10侧边的两组第一传动齿轮5以及两组第二传动齿轮12啮合传动，这样可以形成电机9驱动带动导料管道4和驱动轴11同步转动的效果，从而在容置腔3被带动转动以避免物料凝固沉淀的同时，还可以不断驱动将物料通过导料管道4从容置腔3中抽出，并通过注料管19注出的效果，这样可以形成双管注浆，且根据实际施工总结的最佳注料比，这样的注料方式可以保证两组容置腔3中的水泥和水玻璃呈1：1注浆，如果需要改变注浆比例，只需要将两组第二传动齿轮12的比例进行调整，这样齿轮的传动比一旦改变了，两组抽料结构的抽料注料速度就会发生改变，从而改变物料的注浆比，而这些尺寸的改变本领域技术人员可以根据需要活动调节，本申请中也不再赘述，而这些结构的上述配合设计，保证了施工的质量，提高了施工精确度，相对于传统的控制注浆量的方式更加科学精准。

实施例2

请参阅图1和5，本发明实施例中，一种用于岩土工程地基加固的双液注浆设备，在实施例1的基础上，所述外壳1上端还活动装配设置有用于封堵容置腔3的活动上盖结构，所述活动上盖结构包括上盖板21和连接在上盖板21上的两组容置盖25，所述上盖板21下端两侧对称固定设置有限位凸起26，且通过限位凸起26和外壳1上端活动适配，所述上盖板21上端两侧对称焊接固定设置有挂环22，通过挂环22可以悬挂吊起上盖板21；所述上盖板21下端和两组容置腔3对应的位置还对称连接设置有转动结构，所述转动结构分别与两组容置腔3端面的圆心相对，所述转动结构包括通过轴承座23转动连接在上盖板21侧面的伸缩杆24，所述伸缩杆24由通过弹簧弹性连接的套筒和滑杆套接组成，所述伸缩杆24远离轴承座23的一端通过铆接或焊接方式固定连接在容置盖25的侧面圆心位置，所述容置盖25尺径和容置腔3端面相适配。

在使用过程中，如果需要持续加入浆料，只需要将上盖结构吊起，直接向两组容置腔3中注入浆料即可，因为容置腔3自转动，并不会影响到浆料注入，因此可以实现连续的加工注料，实用性不会受到影响。

这样在上盖板21通过限位凸起26限位装配在外壳1上，容置盖25和容置腔3相对并活动贴合，容置盖25压在容置腔3上可以压缩伸缩杆24，从而通过伸缩杆24反作用力弹性压紧，容置腔3被带动转动时，容置盖25通过伸缩杆24和轴承座23的转动连接能够和容置腔3同步转动，这样可以保证装置使用时不会被外界杂质干扰，且安装方便，便于添加物料和维护检修。

本发明的工作原理是：使用时，物料通过外壳1上端投入到两组容置腔3内，容置腔3中分别放置等量的水泥和水玻璃，上盖板21通过限位凸起26限位装配在外壳1上，容置盖25和容置腔3相对并活动贴合，容置盖25压在容置腔3上可以压缩伸缩杆24，从而通过伸缩杆24反作用力弹性压紧，容置腔3被带动转动时，容置盖25通过伸缩杆24和轴承座23的转动连接能够和容置腔3同步转动，这样可以保证装置使用时不会被外界杂质干扰，且安装方便，便于添加物料和维护检修；启动电机9带动主动齿轮10转动，通过主动齿轮10和第一传动齿轮5以及第二传动齿轮12的啮合传动，可以带动导料管道4、转动底板2和容置腔3转动，从而保证物料在输出时不断晃动，避免了物料沉淀凝结，提高使用效率；与此同时第二传动齿轮12的转动带动驱动轴11转动，从而驱动轴11转动时带动曲杆14同步转动，并通过转动套15和连杆16牵引活塞17在抽料腔13中往复运动，从而通过抽料管18抽入物料，所述抽料腔13末端还贯穿设置有注料管19，所述注料管19贯穿外壳1侧壁设置，所述注料管19末端可以通过软管连通花管，从而完成最终的注浆，这样可以形成双管注浆，且根据实际施工总结的最佳注料比，这样的注料方式可以保证两组容置腔3中的水泥和水玻璃呈1：1注浆，从而保证了施工的质量，提高了施工精确度，相对于传统的控制注浆量的方式更加科学精准。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。