公开/公告号CN102861870A
专利类型发明专利
公开/公告日2013-01-09
原文格式PDF
申请/专利权人 安徽伟工机械科技有限公司;
申请/专利号CN201210207905.7
申请日2012-06-21
分类号B22C9/02;B22C1/00;
代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司;
代理人张小虹
地址 241100 安徽省芜湖市芜湖县新芜经济开发区经三路1388号
入库时间 2024-02-19 15:48:45
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2016-04-27
著录事项变更 IPC(主分类):B22C9/02 变更前: 变更后: 申请日:20120621
著录事项变更
2015-09-23
授权
授权
2013-02-20
实质审查的生效 IPC(主分类):B22C9/02 申请日:20120621
实质审查的生效
2013-01-09
公开
公开
技术领域
本发明涉及铸钢件技术,特别涉及一种砂模及使用该砂模生产铸钢件的工艺。
背景技术
在我国铸造领域中,铸钢件的生产多采用水玻璃砂或树脂砂工艺,用后的水玻璃砂或树脂砂,若直接外排会对环境影响较大,且新砂的采购费用高;若再生回用,要达到生产高品质铸钢件的要求,再生费用高,回用率也只能达到80-90%。故铸造企业面临着较大的环保、成本压力。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,针对现有技术的不足,提供一种提高铸钢件质量、致密性,降低成本的砂模及使用该砂模生产铸钢件的工艺。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种砂模,所述的砂模由硅砂、粘结剂、灰粉、辅料混合组成,其质量比为:硅砂占78.8%-87.2%、粘结剂占5%-8%、灰粉占7%-12%、辅料占0.8%-1.2%。
所述的粘结剂为膨润土,所述的辅料为α淀粉。
一种使用砂模生产铸钢件的工艺,包括以下步骤:
a)将质量比为硅砂占78.8%-87.2%、粘结剂占5%-8%、灰粉占7%-12%、辅料占0.8%-1.2%的比例混合形成原砂;
b)采用混砂机将原砂的各成分混合均匀;
c)将混合均匀的原砂装入造型机内成型,形成砂模;
d)在砂模中浇铸钢件;
e)冷却。
所述的a步骤中粘结剂为膨润土,所述的辅料为α淀粉。
所述的b步骤中混砂时间为120秒。
本发明采用上述结构和方法,具有以下优点:1、提高铸钢件质量稳定性、尺寸精度和致密性;2、避免污染环境,降低成本。
具体实施方式
实施例一
一种砂模,所述的砂模由硅砂、粘结剂、灰粉、辅料混合组成,其质量比为:硅砂占78.8%-87.2%、粘结剂占5%-8%、灰粉占7%-12%、辅料占0.8%-1.2%。
所述的粘结剂为膨润土,所述的辅料为α淀粉。
一种使用砂模生产铸钢件的工艺,包括以下步骤:
a)将质量比为硅砂占78.8%-87.2%、粘结剂占5%-8%、灰粉占7%-12%、辅料占0.8%-1.2%的比例混合形成原砂;
b)采用混砂机将原砂的各成分混合均匀;
c)将混合均匀的原砂装入造型机内成型,形成砂模;
d)在砂模中浇铸钢件;
e)冷却。
所述的a步骤中粘结剂为膨润土,所述的辅料为α淀粉。
所述的b步骤中混砂时间为120秒。
实施例二
一种砂模,所述的砂模由硅砂、粘结剂、灰粉、辅料混合组成,其质量比为:硅砂占78.8%、粘结剂占8%、灰粉占12%、辅料占1.2%。
所述的粘结剂为膨润土,所述的辅料为α淀粉。
一种使用砂模生产铸钢件的工艺,包括以下步骤:
a)将质量比为硅砂占78.8%、粘结剂占8%、灰粉占12%、辅料占1.2%的比例混合形成原砂;
b)采用混砂机将原砂的各成分混合均匀;
c)将混合均匀的原砂装入造型机内成型,形成砂模;
d)在砂模中浇铸钢件;
e)冷却。
所述的a步骤中粘结剂为膨润土,所述的辅料为α淀粉。
所述的b步骤中混砂时间为120秒。
实施例三
一种砂模,所述的砂模由硅砂、粘结剂、灰粉、辅料混合组成,其质量比为:硅砂占87.2%、粘结剂占5%、灰粉占7%、辅料占0.8%。
所述的粘结剂为膨润土,所述的辅料为α淀粉。
一种使用砂模生产铸钢件的工艺,包括以下步骤:
a)将质量比为硅砂占87.2%、粘结剂占5%、灰粉占7%、辅料占0.8%的比例混合形成原砂;
b)采用混砂机将原砂的各成分混合均匀;
c)将混合均匀的原砂装入造型机内成型,形成砂模;
d)在砂模中浇铸钢件;
e)冷却。
所述的a步骤中粘结剂为膨润土,所述的辅料为α淀粉。
所述的b步骤中混砂时间为120秒。
实施例四
一种砂模,所述的砂模由硅砂、粘结剂、灰粉、辅料混合组成,其质量比为:硅砂占82%、粘结剂占6%、灰粉占11%、辅料占1%。
所述的粘结剂为膨润土,所述的辅料为α淀粉。
一种使用砂模生产铸钢件的工艺,包括以下步骤:
a)将质量比为硅砂占82%、粘结剂占6%、灰粉占11%、辅料占1%的比例混合形成原砂;
b)采用混砂机将原砂的各成分混合均匀;
c)将混合均匀的原砂装入造型机内成型,形成砂模;
d)在砂模中浇铸钢件;
e)冷却。
所述的a步骤中粘结剂为膨润土,所述的辅料为α淀粉。
所述的b步骤中混砂时间为120秒。
实施例五
一种砂模,所述的砂模由硅砂、粘结剂、灰粉、辅料混合组成,其质量比为:硅砂占83.9%、粘结剂占7%、灰粉占8%、辅料占1.1%。
所述的粘结剂为膨润土,所述的辅料为α淀粉。
一种使用砂模生产铸钢件的工艺,包括以下步骤:
a)将质量比为硅砂占83.9%、粘结剂占7%、灰粉占8%、辅料占1.1%的比例混合形成原砂;
b)采用混砂机将原砂的各成分混合均匀;
c)将混合均匀的原砂装入造型机内成型,形成砂模;
d)在砂模中浇铸钢件;
e)冷却。
所述的a步骤中粘结剂为膨润土,所述的辅料为α淀粉。
所述的b步骤中混砂时间为120秒。
上面对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。
机译: 砂模的逐步生产和发展的方法,砂模的逐步生产和发展的方法以及砂模的逐步生产和填充的系统
机译: 形成砂模的添加剂,用于形成砂模的砂组合物,制造砂模的方法,以及砂模
机译: 用于砂模成型的添加剂,用于砂模成型的砂组合物,砂模制造方法,以及砂模