低木质素含量低过渡金属含量高湿强废纸的处理方法

摘要

本发明为提供了一种低木质素含量、低过渡金属含量的高湿强度的废纸的处理方法，具体涉及利用上述废纸制备OCC浆，并利用OCC浆制备的涂布白板纸。具体的，所述涂布白板纸包括面层、衬层、芯层及底层，所述衬层由OCC浆抄造而成。本发明利用OCC浆制备高级涂布白板纸，成本低廉，生产工艺简单。同时，采用酶改性和添加阳离子聚合物改性OCC浆，白板纸的物理性能相对于单一改性方式而言，均有较大幅度的提高，并通过实验摸索出最佳的酶处理时间、浓度和阳离子聚合物的添加量，进一步协同提高了纸张的物理性能，获得了优异的效果，具有良好的市场前景。

说明书

技术领域

本发明涉及制浆造纸生产技术领域，特别涉及一种低木质素含量、低过渡金属含量的高湿强度的废纸的处理方法，具体涉及利用上述废纸制备OCC浆，并利用OCC浆制备的涂布白板纸。

背景技术

涂布白板纸是在纸张表面涂布覆盖一层对油墨有良好吸收性的涂料，以便得到具有良好的均匀性和平滑度的纸面，同时提高纸张的白度、光泽度，改善纸张油墨吸收性和不透明度，从而改善纸张的适印性，提高印刷效果、弥补原纸本身的缺陷。涂料多以高岭土、碳酸钙、硫酸钡和二氧化钛等白色颜料为主体，加上各种胶黏剂以及根据需要配入各种化学辅助剂而调制成，按一定量均匀地涂布覆盖在纸或纸板表面上，经整饰加工形成满足多种需求的涂布白板纸。

白板纸一般包括面层、衬层、芯层及底层，第一层为面层浆，要求白度高，具有一定的强度，通常采用漂白硫酸盐木浆或配加部分漂白化学草浆和白纸边废纸浆；第二层为衬层，也要求具有一定白度，通常用100％机械木浆或浅色废纸浆；第三层为芯层，主要起填充作用，以增加纸板的厚度，一般采用混合废纸浆或草浆，最后一层是底层，具有改善纸板外观，提高强度，通常用高得率浆或较好的废纸浆为原料抄造，纸板底面颜色多位灰色，也可按要求生产其他的底面颜色。

涂布白板纸的质量与原纸质量密切相关，生产涂布白板纸原纸的原料品种很多，以前我国涂布白纸板生产所使用的原料绝大多数为木浆原料，随着木材资源的短缺，木浆价格不断增加，促使很多企业不得不寻找更加便宜而又可以保证产品质量的废纸原料，例如，进口ONP(Old News Paper，废报纸)如美废3#、美废6#、美废8#、美废9#和OMG(OldMagazine，旧杂志)等为底层或芯层的浆原料，但是，ONP浆料的生产，水耗电耗大，脱墨化工辅料消耗、排渣排水多，废渣废水环保处理费用高，导致ONP吨浆综合成本高。为了解决这一问题，现有技术中通常采用制备成本更低廉的OCC浆(Old Corrugated Container，废箱板纸)作为替代。然而，箱板纸的原料通常也是由回收废纸制备而成，着废纸回用次数的增加，纤维润胀困难，强度下降，滤水性能降低，纤维角质化降低了纤维结合强度，，严重影响制浆造纸生产，无法满足行业需求。

现有技术中为了提高回收废纸，例如OCC浆中的纤维强度，通常会采用干强剂作为添加剂来进行改善，干强剂通常是具有水溶性、亲水性的天然或合成的聚合物。常用的干强剂有阳离子淀粉(CS)和聚乙烯醇(PVA)。干强剂可以通过多种方式与纤维相互作用，提高结合强度。但是，利用干强剂提高OCC浆中的纤维强度，要么存在工艺复杂，成本较高的问题，要么对于OCC浆中的纤维强度提高程度有限，难以满足工业生产高质量白板纸的要求。

由此可见，获得一种工艺简单，成本低廉的提高OCC浆中的纤维强度的方法，进而生产出高质量涂布白板纸，是本领域急需解决的问题。

发明内容

本发明为了解决现有技术中利用回收废纸，例如OCC浆，生产涂布白板纸存在的工艺复杂，成本较高，生产出的白板纸纤维强度不高，难以满足市场对于高级白板纸的要求等问题，提供一种涂布白板纸及其制备方法，本发明的涂布白板纸通过向OCC浆中添加一定量的阳离子聚合物并结合生物酶处理，使涂布白板纸获得良好的物理性能。

在一个实施方式中，本发明提供了一种涂布白板纸，所述衬层由OCC浆抄造而成，所述OCC浆利用纤维素酶和木质素酶进行处理，并添加阳离子聚合物P(St-BA-AA-GMA)，所述纤维素酶的用量为50-100IU/g，木质素酶用量为20-40IU/g，所述P(St-BA-AA-GMA)的添加量为0.5％-2％。

所述OCC浆是以废纸为原料制成，优选的，可以选自低木质素含量和/或低过渡金属含量的高湿强度的废纸，更优选的，所述废纸为废旧瓦楞纸。

在一个实施方式中，所述纤维素酶和木质素酶进行处理的时间为60-120min。

在一个实施方式中，所述纤维素酶的用量为92IU/g，木质素酶用量为33IU/g。

在一个实施方式中，所述纤维素酶和木质素酶进行处理的时间为90min，优选的，所述P(St-BA-AA-GMA)的添加量为1.5％。

所述纤维素酶和木质素酶可以是现有技术中已知的酶或商业途径可以购买的纤维素酶和木质素酶。

所述P(St-BA-AA-GMA)为一种阳离子聚合物，在现有技术中，其被用于在纤维上的吸附成膜，用于纤维改性、涂料染色等用途，其通过苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸(AA)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)为单体，十六烷基三甲基氯化铵(CTAC)为乳化剂，偶氮二异丁基咪盐酸盐(AIBA)为引发剂，采用半连续乳液聚合法合成了阳离子P(St-BA-AA-GMA)，具体的制备方法可以参见“阳离子P(St-BA-AA-GMA)乳液的合成及其对涂料的固色作用”宋廷乐，青岛大学硕士学位论文，2015”，并经过相应的调整，具体如下：

通入氮气，加入去离子水、溶解好的乳化剂和醋酸钠缓冲剂，开启搅拌装置搅拌，使乳化剂在水中溶解均匀；然后加入为的St、BA、AA混合单体，预乳化一定时间后升温至(80±1)℃，滴加剩余的GMA、BA、St混合单体(滴加速度控制在5s/滴)，同时滴加溶解好的AIBA引发剂，通过加入醋酸钠缓冲剂保持pH在6～8之间。滴加结束后在80℃反应3.5h，自然降温至40～50℃出料，其中，St、BA、AA、GMA的用量为7:11:0.2:1.8

在一个实施方式中，所述白板纸对的面层包含ONP浆和DIP浆为面层浆料，其中ONP浆和DIP浆的使用比例为2:1；衬层包含ONP浆和OCC浆为衬层浆料，其中ONP浆和OCC浆的使用比例为1:1；底层包含ONP浆和OCC浆为衬层浆料，其中ONP浆和OCC浆的使用比例为1:3。

在一个实施方式中，本发明提供一种涂布白板纸的制备方法，其特征在于，所述步骤如下：

(1)ONP浆、DIP浆、OCC浆的制备；

(2)面层、衬层、芯层及底层的浆料配制

(3)原纸的抄造；

(4)涂布、软压光、卷取。

在一个实施方式中，所述步骤(1)中，所述OCC浆利用纤维素酶和木质素酶进行处理，并添加阳离子聚合物P(St-BA-AA-GMA)，所述纤维素酶的用量为50-100IU/g，木质素酶用量为20-40IU/g，所述P(St-BA-AA-GMA)的添加量为0.5％-2％。

在一个实施方式中，在制备方法中，所述纤维素酶和木质素酶进行处理的时间为60-120min。

在一个实施方式中，在制备方法中，所述纤维素酶的用量为92IU/g，木质素酶用量为33IU/g，优选的，所述纤维素酶和木质素酶进行处理的时间为90min，进一步优选的，所述P(St-BA-AA-GMA)的添加量为1.5％。

在一个实施方式中，所述OCC浆的制备步骤如下：

a.以国产废旧瓦楞纸为原料，经碎解、筛选、除渣、浓缩，热分散获得OCC浆；

b.利用纤维素酶和木质素酶对OCC浆进行处理，将OCC浆调整至浓度4-8wt％，添加纤维素酶和木质素酶进行处理，处理温度50℃，pH＝8，处理时间为90min，所述纤维素酶的用量为92IU/g，木质素酶用量为33IU/g时。

c.添加阳离子聚合物对OCC浆进行改性，所述阳离子聚合物为P(St-BA-AA-GMA)，以苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸(AA)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)为单体，十六烷基三甲基氯化铵(CTAC)为乳化剂，偶氮二异丁基咪盐酸盐(AIBA)为引发剂，采用半连续乳液聚合法合成了阳离子聚合物P(St-BA-AA-GMA)，将阳离子聚合物为P(St-BA-AA-GMA)配置成2g/L的乳液，加入到步骤b中经纤维素酶和木质素酶处理的OCC浆中，具体用量为1.5％，并在室温25℃下搅拌40min后，备用。

与现有技术相比，本发明具有以下优势：本发明利用OCC浆制备高级涂布白板纸，成本低廉，生产工艺简单。同时，采用酶改性和添加阳离子聚合物改性OCC浆，白板纸的物理性能相对于单一改性方式而言，均有较大幅度的提高，并通过实验摸索出最佳的酶处理时间、浓度和阳离子聚合物的添加量，进一步协同提高了纸张的物理性能，获得了良好的效果，具有良好的市场前景。

具体实施方式

以下通过本发明的最佳实施方式对本发明的涂布白板纸的效果进行详细说明，但是，以下内容不应理解为对本发明保护范围的限制。

实施例1一种物理性能优良的高级涂布白板纸的制备方法

本实施例提供一种通过对芯层OCC浆进行改性，而获得一种物理性能优良的高级涂布白板纸的制备方法

具体步骤如下：

1、各种浆料的制备：

(1)ONP浆的制备：以日本3#、美废8#为原料，日本3#、美废8#的重量比为3:7，所述原料过散包机初步选理，用转鼓碎浆机碎解成纸浆，经过高浓除渣系统除渣，粗筛去除杂质，粗筛后，进行水洗去除油墨，然后进入浮选槽进行浮选，经过三段精筛筛选，浓缩，送到热分散机进行热分散以分散浆料中的胶粘物质，处理后的浆料进入浆池，备用；

所述ONP浆游离度210csf，白度值40ISO，杂质点含量980mm²/m²；

(2)DIP浆的制备：以美废3#、美废8#为原料，美废3#、美废8#的重量比为1:1，所述原料过散包机初步选理，送到转鼓碎浆机碎解成纸浆，经过粗筛筛选杂质，筛选后的良浆进入除渣器除渣，进行水洗脱墨处理经过两段精筛筛选后进行浮选处理，浮选处理后送入浓缩机浓缩，然后送到热分散机进行热分散以分散浆料中的胶粘物质，经热分散处理后对浆料进行高浓氧化漂白，经氧化漂白后再次进入浓缩机浓缩，对浓缩后的浆料进行还原漂白，经还原漂白处理后的浆料进入浆池，备用。

所述DIP浆游离度230csf，白度值55ISO，杂质点含量800mm²/m²

(3)OCC浆的制备：

a.以国产废旧瓦楞纸为原料，所述原料过散包机初步选理，送到转鼓碎浆机碎解成纸浆，经过粗筛筛选杂质，筛选后的良浆进入除渣器除渣，经过两段精筛筛选后进行浮选处理，浮选处理后送入浓缩机浓缩，然后送到热分散机进行热分散以分散浆料中的胶粘物、油蜡等热融物，处理后的浆料进入浆池，备用；所述OCC浆的打浆度为48.5°SR。

b.利用纤维素酶和木质素酶对OCC浆进行处理，将OCC浆调整至浓度4-8wt％，添加纤维素酶和木质素酶进行处理，处理温度40-60℃，pH＝6-9，处理时间为60-120min，所述纤维素酶的用量为50-100IU/g，木质素酶用量为20-40IU/g。

c.添加阳离子聚合物对OCC浆进行改性，所述阳离子聚合物为P(St-BA-AA-GMA)，以苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸(AA)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)为单体，十六烷基三甲基氯化铵(CTAC)为乳化剂，偶氮二异丁基咪盐酸盐(AIBA)为引发剂，采用半连续乳液聚合法合成了阳离子聚合物P(St-BA-AA-GMA)，具体方法为：

通入氮气，加入去离子水、溶解好的乳化剂和醋酸钠缓冲剂，开启搅拌装置搅拌，使乳化剂在水中溶解均匀；然后加入St、BA、AA混合单体，预乳化一定时间后升温至(80±1)℃，滴加剩余的GMA、BA、St混合单体(滴加速度控制在5s/滴)，同时滴加溶解好的AIBA引发剂，通过加入醋酸钠缓冲剂保持pH在6～8之间。滴加结束后在80℃反应3.5h，自然降温至40～50℃出料，其中，St、BA、AA、GMA的用量为7:11:0.2:1.8；

将阳离子聚合物为P(St-BA-AA-GMA)配置成2g/L的乳液，加入到步骤b中经纤维素酶和木质素酶处理的OCC浆中，具体用量为0.5％-2％(相对于绝对干浆)，并在室温25℃下搅拌20min-60min后，备用。

2.不同层次的浆料配制

面层浆料配制：以上述步骤制备的ONP浆和DIP浆为面层浆料，其中ONP浆和DIP浆的使用比例为2:1，配浆重量为32.9g/m²；

衬层浆料配制配浆：以上述步骤制备的ONP浆和OCC浆为衬层浆料，其中ONP浆和OCC浆的使用比例为1:1，配浆重量为21.2g/m²；

芯层浆料配制配浆：以上述步骤制备的OCC浆为芯层浆料，芯层配浆定量96g/m²；

底层浆料配制配浆：以上述步骤制备的ONP浆和OCC浆为衬层浆料，其中ONP浆和OCC浆的使用比例为1:3，配浆重量为31.6g/m²；

3.原纸的抄造：

将各层浆料通过各自的上料系统输送到纸机流浆箱，将一定浓度的上述各层浆料上四层成型网、形成湿纸页，经压榨、前烘干部、表面施胶、硬压光进行原纸抄造，原纸重量为410g/m²；

4.涂布、软压光、卷取：

将上述硬压光后的涂布原纸送往帘式涂布机，在所述涂布原纸的正面施胶层上进行帘式涂布形成帘涂层，然后将形成帘涂层的涂布原纸送往刮刀涂布机进行刮刀涂布形成面涂层，其中，帘涂层的涂布量为11g/m²，面涂层的涂布量为15g/m²。涂布完成后经软压光、卷取、复卷入库。

实施例2不同酶浓度改性OCC浆对白板纸物理性能的影响

为了探究不同酶浓度改性OCC浆对白板纸物理性能的影响，力求寻找到最合适的酶处理浓度，本实施例采用如下实验设计：

在OCC浆的制备中，采用不同浓度的纤维素酶和木质素酶进行处理，并且免去向OCC浆中添加阳离子聚合物的步骤，以分析和确定最合适的酶处理浓度，具体酶浓度添加量如表1所示，

表1 OCC浆中纤维素酶和木质素酶的添加量

上述不同浓度，每组设置3个平行实验，具体步骤如下

1、各种浆料的制备：

(1)ONP浆的制备：以日本3#、美废8#为原料，日本3#、美废8#的重量比为3:7，所述原料过散包机初步选理，用转鼓碎浆机碎解成纸浆，经过高浓除渣系统除渣，粗筛去除杂质，粗筛后，进行水洗去除油墨，然后进入浮选槽进行浮选，经过三段精筛筛选，浓缩，送到热分散机进行热分散以分散浆料中的胶粘物质，处理后的浆料进入浆池，备用；

所述ONP脱墨浆游离度210csf，白度值40ISO，杂质点含量980mm²/m²；

(2)DIP浆的制备：以美废3#、美废8#为原料，美废3#、美废8#的重量比为1:1，所述原料过散包机初步选理，送到转鼓碎浆机碎解成纸浆，经过粗筛筛选杂质，筛选后的良浆进入除渣器除渣，进行水洗脱墨处理经过两段精筛筛选后进行浮选处理，浮选处理后送入浓缩机浓缩，然后送到热分散机进行热分散以分散浆料中的胶粘物质，经热分散处理后对浆料进行高浓氧化漂白，经氧化漂白后再次进入浓缩机浓缩，对浓缩后的浆料进行还原漂白，经还原漂白处理后的浆料进入浆池，备用。

所述DIP浆游离度230csf，白度值55ISO，杂质点含量800mm²/m²

(3)OCC浆的制备：

a.以国产废旧瓦楞纸为原料，所述原料过散包机初步选理，送到转鼓碎浆机碎解成纸浆，经过粗筛筛选杂质，筛选后的良浆进入除渣器除渣，经过两段精筛筛选后进行浮选处理，浮选处理后送入浓缩机浓缩，然后送到热分散机进行热分散以分散浆料中的胶粘物、油蜡等热融物，处理后的浆料进入浆池，备用；所述OCC浆的打浆度为48.5°SR。

b.利用纤维素酶和木质素酶对OCC浆进行处理，将OCC浆调整至浓度4-8wt％，添加纤维素酶和木质素酶进行处理，处理温度50℃，pH＝8，处理时间为60min，所述纤维素酶和木质素酶的用量参见表1所示。

2.不同层次的浆料配制

面层浆料配制：以上述步骤制备的ONP浆和DIP浆为面层浆料，其中ONP浆和DIP浆的使用比例为2:1，配浆重量为32.9g/m²；

衬层浆料配制配浆：以上述步骤制备的ONP浆和OCC浆为衬层浆料，其中ONP浆和OCC浆的使用比例为1:1，配浆重量为21.2g/m²；

芯层浆料配制配浆：以上述步骤制备的OCC浆为芯层浆料，芯层配浆定量96g/m²；

底层浆料配制配浆：以上述步骤制备的ONP浆和OCC浆为衬层浆料，其中ONP浆和OCC浆的使用比例为1:3，配浆重量为31.6g/m²；

3.原纸的抄造：

将各层浆料通过各自的上料系统输送到纸机流浆箱，将一定浓度的上述各层浆料上四层成型网、形成湿纸页，经压榨、前烘干部、表面施胶、硬压光进行原纸抄造，原纸重量为410g/m²；

4.涂布、软压光、卷取：

将上述硬压光后的涂布原纸送往帘式涂布机，在所述涂布原纸的正面施胶层上进行帘式涂布形成帘涂层，然后将形成帘涂层的涂布原纸送往刮刀涂布机进行刮刀涂布形成面涂层，其中，帘涂层的涂布量为11g/m²，面涂层的涂布量为15g/m²。涂布完成后经软压光、卷取、复卷入库。

5.白板纸检测结果

对利用上述方法制备的白板纸1-白板纸12的物理性能进行检测，具体检测的物理性能指标为定量、横向挺度、耐折度(横向)耐破指数、层间强度、环压指数，其中，

涂布白板纸定量按照GB/T 451.2进行检测；

涂布白板纸的耐破指数按照GB/T 1539进行检测；

涂布白板纸的环压指数按照GB/T 2679.8进行检测；

涂布白板纸的耐折度测定按照GB/T 1539-2007纸板耐破度的测定进行

涂布白板纸的层间强度按照GB/T 26203-2010《纸和纸板内结合强度的测定(Scott)》测定；

涂布白板纸的挺度按照GB/T 22364-2008《纸和纸板弯曲挺度的测定》测定

不同酶浓度处理的OCC浆制备的白板纸的物理性能如表2所示

表2白板纸1-白板纸12的物理性能

从表2显示的结果可以看出，经过酶处理的OCC浆制备的白板纸与对照组(OCC浆未经酶处理)相比，其各项物理性能参数均有提高，这说明，纤维素酶和木质素酶联合处理OCC浆，有利于提高其制备的白板纸的物理性能。进一步，从表2的结果中还可以看出，随着酶浓度的提升，白板纸的物理性能也随之提高，但是，当酶浓度提高到一定量时，继续增加酶的浓度反而会使白板纸的物理性能下降，分析原因可能是，纤维素酶和木质素酶去除了OCC浆中细小纤维，使中长纤维的含量提高，有利于提高白板纸的物理性能，但是，随之酶浓度的进一步加大，中长纤维也会受到相应的影响，反而会使白板纸的物理性能下降。从表2的结果中可得出，纤维素酶的用量为92IU/g，木质素酶用量为33IU/g时(即白板纸10)，制备出的白板纸物理性能最佳。

实施例3不同酶处理时间改性OCC浆对白板纸物理性能的影响

为了探究不同酶处理时间改性OCC浆对白板纸物理性能的影响，力求寻找到最合适的酶处理时间，本实施例采用如下实验设计：

在OCC浆的制备中，采用纤维素酶的用量为92IU/g，木质素酶用量为33IU/g的混合酶溶液进行处理，并设定不同的酶处理时间，同时免去向OCC浆中添加阳离子聚合物的步骤，以分析和确定最合适的酶处理时间，具体酶处理时间如表3所示，

表3 OCC浆中纤维素酶和木质素酶的处理时间

上述不同浓度，每组设置3个平行实验，具体步骤如下

1、各种浆料的制备：

(1)ONP浆的制备：以日本3#、美废8#为原料，日本3#、美废8#的重量比为3:7，所述原料过散包机初步选理，用转鼓碎浆机碎解成纸浆，经过高浓除渣系统除渣，粗筛去除杂质，粗筛后，进行水洗去除油墨，然后进入浮选槽进行浮选，经过三段精筛筛选，浓缩，送到热分散机进行热分散以分散浆料中的胶粘物质，处理后的浆料进入浆池，备用；

所述ONP脱墨浆游离度210csf，白度值40ISO，杂质点含量980mm²/m²；

(2)DIP浆的制备：以美废3#、美废8#为原料，美废3#、美废8#的重量比为1:1，所述原料过散包机初步选理，送到转鼓碎浆机碎解成纸浆，经过粗筛筛选杂质，筛选后的良浆进入除渣器除渣，进行水洗脱墨处理经过两段精筛筛选后进行浮选处理，浮选处理后送入浓缩机浓缩，然后送到热分散机进行热分散以分散浆料中的胶粘物质，经热分散处理后对浆料进行高浓氧化漂白，经氧化漂白后再次进入浓缩机浓缩，对浓缩后的浆料进行还原漂白，经还原漂白处理后的浆料进入浆池，备用。

所述DIP浆游离度230csf，白度值55ISO，杂质点含量800mm²/m²

(3)OCC浆的制备：

a.以国产废旧瓦楞纸为原料，所述原料过散包机初步选理，送到转鼓碎浆机碎解成纸浆，经过粗筛筛选杂质，筛选后的良浆进入除渣器除渣，经过两段精筛筛选后进行浮选处理，浮选处理后送入浓缩机浓缩，然后送到热分散机进行热分散以分散浆料中的胶粘物、油蜡等热融物，处理后的浆料进入浆池，备用；所述OCC浆的打浆度为48.5°SR。

b.利用纤维素酶和木质素酶对OCC浆进行处理，将OCC浆调整至浓度4-8wt％，添加纤维素酶和木质素酶进行处理，处理温度50℃，pH＝8，纤维素酶的用量为92IU/g，木质素酶用量为33IU/g，处理时间为参见表3所示。

2.不同层次的浆料配制

面层浆料配制：以上述步骤制备的ONP浆和DIP浆为面层浆料，其中ONP浆和DIP浆的使用比例为2:1，配浆重量为32.9g/m²；

衬层浆料配制配浆：以上述步骤制备的ONP浆和OCC浆为衬层浆料，其中ONP浆和OCC浆的使用比例为1:1，配浆重量为21.2g/m²；

芯层浆料配制配浆：以上述步骤制备的OCC浆为芯层浆料，芯层配浆定量96g/m²；

底层浆料配制配浆：以上述步骤制备的ONP浆和OCC浆为衬层浆料，其中ONP浆和OCC浆的使用比例为1:3，配浆重量为31.6g/m²；

3.原纸的抄造：

将各层浆料通过各自的上料系统输送到纸机流浆箱，将一定浓度的上述各层浆料上四层成型网、形成湿纸页，经压榨、前烘干部、表面施胶、硬压光进行原纸抄造，原纸重量为410g/m²；

4.涂布、软压光、卷取：

将上述硬压光后的涂布原纸送往帘式涂布机，在所述涂布原纸的正面施胶层上进行帘式涂布形成帘涂层，然后将形成帘涂层的涂布原纸送往刮刀涂布机进行刮刀涂布形成面涂层，其中，帘涂层的涂布量为11g/m²，面涂层的涂布量为15g/m²。涂布完成后经软压光、卷取、复卷入库。

5.白板纸检测结果

对利用上述方法制备的白板纸13-白板纸18的物理性能进行检测，具体检测的物理性能指标为定量、横向挺度、耐折度(横向)耐破指数、层间强度、环压指数，其中，

涂布白板纸定量按照GB/T 451.2进行检测；

涂布白板纸的耐破指数按照GB/T 1539进行检测；

涂布白板纸的环压指数按照GB/T 2679.8进行检测；

涂布白板纸的耐折度测定按照GB/T 1539-2007纸板耐破度的测定进行

涂布白板纸的层间强度按照GB/T 26203-2010《纸和纸板内结合强度的测定(Scott)》测定；

涂布白板纸的挺度按照GB/T 22364-2008《纸和纸板弯曲挺度的测定》测定

不同酶处理时间的OCC浆制备的白板纸的物理性能如表4所示

表4白板纸13-白板纸18的物理性能

从表4的结果中还可以看出，随着酶处理时间的延长，白板纸的物理性能也随之提高，但是，当酶处理时间超过95min后，继续增加酶的处理时间反而会使白板纸的物理性能下降，造成这种现象的原因可能和增加酶浓度的原因相同，即纤维素酶和木质素酶去除了OCC浆中细小纤维，使中长纤维的含量提高，有利于提高白板纸的物理性能，但是，随着酶处理时间的延长，中长纤维也会受到相应的影响，反而会使白板纸的物理性能下降。从表4的结果中可得出，在纤维素酶的用量为92IU/g，木质素酶用量为33IU/g时，最佳酶处理时间为90min(即白板纸16)。

实施例4不同的阳离子聚合物P(St-BA-AA-GMA)的添加量改性OCC浆对白板纸物理性能的影响

为了探究不同的阳离子聚合物P(St-BA-AA-GMA)的添加量改性OCC浆对白板纸物理性能的影响，力求寻找到最合适的阳离子聚合物P(St-BA-AA-GMA)的添加量，本实施例采用如下实验设计：

在OCC浆的制备中，不采用纤维素酶和木质素酶进行处理，并设定不同的酶处理时间，并向OCC浆中添加阳离子聚合物P(St-BA-AA-GMA)，以分析和确定阳离子聚合物P(St-BA-AA-GMA)的添加量，具体阳离子聚合物P(St-BA-AA-GMA)的添加量如表5所示，

表5 OCC浆中阳离子聚合物P(St-BA-AA-GMA)的添加量

上述不同浓度，每组设置3个平行实验，具体步骤如下

1、各种浆料的制备：

(1)ONP浆的制备：以日本3#、美废8#为原料，日本3#、美废8#的重量比为3:7，所述原料过散包机初步选理，用转鼓碎浆机碎解成纸浆，经过高浓除渣系统除渣，粗筛去除杂质，粗筛后，进行水洗去除油墨，然后进入浮选槽进行浮选，经过三段精筛筛选，浓缩，送到热分散机进行热分散以分散浆料中的胶粘物质，处理后的浆料进入浆池，备用；

所述ONP脱墨浆游离度210csf，白度值40ISO，杂质点含量980mm²/m²；

(2)DIP浆的制备：以美废3#、美废8#为原料，美废3#、美废8#的重量比为1:1，所述原料过散包机初步选理，送到转鼓碎浆机碎解成纸浆，经过粗筛筛选杂质，筛选后的良浆进入除渣器除渣，进行水洗脱墨处理经过两段精筛筛选后进行浮选处理，浮选处理后送入浓缩机浓缩，然后送到热分散机进行热分散以分散浆料中的胶粘物质，经热分散处理后对浆料进行高浓氧化漂白，经氧化漂白后再次进入浓缩机浓缩，对浓缩后的浆料进行还原漂白，经还原漂白处理后的浆料进入浆池，备用。

所述DIP浆游离度230csf，白度值55ISO，杂质点含量800mm²/m²

(3)OCC浆的制备：

a.以国产废旧瓦楞纸为原料，所述原料过散包机初步选理，送到转鼓碎浆机碎解成纸浆，经过粗筛筛选杂质，筛选后的良浆进入除渣器除渣，经过两段精筛筛选后进行浮选处理，浮选处理后送入浓缩机浓缩，然后送到热分散机进行热分散以分散浆料中的胶粘物、油蜡等热融物，处理后的浆料进入浆池，备用；所述OCC浆的打浆度为48.5°SR。

b.添加阳离子聚合物对OCC浆进行改性，所述阳离子聚合物为P(St-BA-AA-GMA)，以苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸(AA)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)为单体，十六烷基三甲基氯化铵(CTAC)为乳化剂，偶氮二异丁基咪盐酸盐(AIBA)为引发剂，采用半连续乳液聚合法合成了阳离子聚合物P(St-BA-AA-GMA)，具体方法为：

通入氮气，加入去离子水、溶解好的乳化剂和醋酸钠缓冲剂，开启搅拌装置搅拌，使乳化剂在水中溶解均匀；然后加入为的St、BA、AA混合单体，预乳化一定时间后升温至(80±1)℃，滴加剩余的GMA、BA、St混合单体(滴加速度控制在5s/滴)，同时滴加溶解好的AIBA引发剂，通过加入醋酸钠缓冲剂保持pH在6～8之间。滴加结束后在80℃反应3.5h，自然降温至40～50℃出料，其中，St、BA、AA、GMA的用量为7:11:0.2:1.8；将阳离子聚合物为P(St-BA-AA-GMA)配置成2g/L的乳液，加入到OCC浆中，具体用量参见表5所示，并在室温25℃下搅拌40min后，备用。

2.不同层次的浆料配制

面层浆料配制：以上述步骤制备的ONP浆和DIP浆为面层浆料，其中ONP浆和DIP浆的使用比例为2:1，配浆重量为32.9g/m²；

衬层浆料配制配浆：以上述步骤制备的ONP浆和OCC浆为衬层浆料，其中ONP浆和OCC浆的使用比例为1:1，配浆重量为21.2g/m²；

芯层浆料配制配浆：以上述步骤制备的OCC浆为芯层浆料，芯层配浆定量96g/m²；

底层浆料配制配浆：以上述步骤制备的ONP浆和OCC浆为衬层浆料，其中ONP浆和OCC浆的使用比例为1:3，配浆重量为31.6g/m²；

3.原纸的抄造：

将各层浆料通过各自的上料系统输送到纸机流浆箱，将一定浓度的上述各层浆料上四层成型网、形成湿纸页，经压榨、前烘干部、表面施胶、硬压光进行原纸抄造，原纸重量为410g/m²；

4.涂布、软压光、卷取：

将上述硬压光后的涂布原纸送往帘式涂布机，在所述涂布原纸的正面施胶层上进行帘式涂布形成帘涂层，然后将形成帘涂层的涂布原纸送往刮刀涂布机进行刮刀涂布形成面涂层，其中，帘涂层的涂布量为11g/m²，面涂层的涂布量为15g/m²。涂布完成后经软压光、卷取、复卷入库。

5.白板纸检测结果

对利用上述方法制备的白板纸19-白板纸24的物理性能进行检测，具体检测的物理性能指标为定量、横向挺度、耐折度(横向)耐破指数、层间强度、环压指数，其中，

涂布白板纸定量按照GB/T 451.2进行检测；

涂布白板纸的耐破指数按照GB/T 1539进行检测；

涂布白板纸的环压指数按照GB/T 2679.8进行检测；

涂布白板纸的耐折度测定按照GB/T 1539-2007纸板耐破度的测定进行

涂布白板纸的层间强度按照GB/T 26203-2010《纸和纸板内结合强度的测定(Scott)》测定；

涂布白板纸的挺度按照GB/T 22364-2008《纸和纸板弯曲挺度的测定》测定。

不同阳离子聚合物P(St-BA-AA-GMA)的添加量对白板纸物理性能的影响如表6所示。

表6白板纸19-白板纸24的物理性能

从表6的结果中还可以看出，随着阳离子聚合物P(St-BA-AA-GMA)的添加量增加，白板纸的物理性能也随之提高，但是，当阳离子聚合物P(St-BA-AA-GMA)的添加量达到一定量时，白板纸的物理性能的增加趋势减缓，造成这种现象的原因可能是，阳离子聚合物P(St-BA-AA-GMA)通过其高密度的阳电荷与纸浆中纤维素的负电荷结合，提高了纸张的物理性能，当P(St-BA-AA-GMA)到达一定量之后，对于物理性能提高的主要因素不再是阳电荷密度的不足，反而是纤维的品质问题。从表6的结果中可得出，阳离子聚合物P(St-BA-AA-GMA)的添加量为1.5％(相当于绝对干浆)(即白板纸23)，白板纸的物理性能最佳。

实施例5对OCC浆同时进行酶改性和添加阳离子聚合物对白板纸物理性能的影响

从上述实施例中可以看出，无论是利用酶对OCC浆进行改性，还是向OCC浆料中添加阳离子聚合物，都可以在一定程度上提高白板纸的物理性能，本实施例进步探究对OCC浆同时进行酶改性和添加阳离子聚合物是否能够协同提高白板纸的物理性能，实验设计如下：

选用上述实施例中确定的最佳酶处理浓度和时间，即纤维素酶的用量为92IU/g，木质素酶用量为33IU/g时，最佳酶处理时间为90min和最佳阳离子聚合物P(St-BA-AA-GMA)的添加量1.5％(相当于绝对干浆)，同时对OCC浆进行改性，具体步骤如下：

1、各种浆料的制备：

(1)ONP浆的制备：以日本3#、美废8#为原料，日本3#、美废8#的重量比为3:7，所述原料过散包机初步选理，用转鼓碎浆机碎解成纸浆，经过高浓除渣系统除渣，粗筛去除杂质，粗筛后，进行水洗去除油墨，然后进入浮选槽进行浮选，经过三段精筛筛选，浓缩，送到热分散机进行热分散以分散浆料中的胶粘物质，处理后的浆料进入浆池，备用；

所述ONP脱墨浆游离度210csf，白度值40ISO，杂质点含量980mm²/m²；

(2)DIP浆的制备：以美废3#、美废8#为原料，美废3#、美废8#的重量比为1:1，所述原料过散包机初步选理，送到转鼓碎浆机碎解成纸浆，经过粗筛筛选杂质，筛选后的良浆进入除渣器除渣，进行水洗脱墨处理经过两段精筛筛选后进行浮选处理，浮选处理后送入浓缩机浓缩，然后送到热分散机进行热分散以分散浆料中的胶粘物质，经热分散处理后对浆料进行高浓氧化漂白，经氧化漂白后再次进入浓缩机浓缩，对浓缩后的浆料进行还原漂白，经还原漂白处理后的浆料进入浆池，备用。

所述DIP浆游离度230csf，白度值55ISO，杂质点含量800mm²/m²

(3)OCC浆的制备：

a.以国产废旧瓦楞纸为原料，所述原料过散包机初步选理，送到转鼓碎浆机碎解成纸浆，经过粗筛筛选杂质，筛选后的良浆进入除渣器除渣，经过两段精筛筛选后进行浮选处理，浮选处理后送入浓缩机浓缩，然后送到热分散机进行热分散以分散浆料中的胶粘物、油蜡等热融物，处理后的浆料进入浆池，备用；所述OCC浆的打浆度为48.5°SR。

b.利用纤维素酶和木质素酶对OCC浆进行处理，将OCC浆调整至浓度4-8wt％，添加纤维素酶和木质素酶进行处理，处理温度50℃，pH＝8，处理时间为90min，所述纤维素酶的用量为92IU/g，木质素酶用量为33IU/g时。

c.添加阳离子聚合物对OCC浆进行改性，所述阳离子聚合物为P(St-BA-AA-GMA)，以苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸(AA)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)为单体，十六烷基三甲基氯化铵(CTAC)为乳化剂，偶氮二异丁基咪盐酸盐(AIBA)为引发剂，采用半连续乳液聚合法合成了阳离子聚合物P(St-BA-AA-GMA)，具体方法为：

通入氮气，加入去离子水、溶解好的乳化剂和醋酸钠缓冲剂，开启搅拌装置搅拌，使乳化剂在水中溶解均匀；然后加入为的St、BA、AA混合单体，预乳化一定时间后升温至(80±1)℃，滴加剩余的GMA、BA、St混合单体(滴加速度控制在5s/滴)，同时滴加溶解好的AIBA引发剂，通过加入醋酸钠缓冲剂保持pH在6～8之间。滴加结束后在80℃反应3.5h，自然降温至40～50℃出料，其中，St、BA、AA、GMA的用量为7:11:0.2:1.8；

将阳离子聚合物为P(St-BA-AA-GMA)配置成2g/L的乳液，加入到步骤b中经纤维素酶和木质素酶处理的OCC浆中，具体用量为1.5％(相对于绝对干浆)，并在室温25℃下搅拌40min后，备用。

2.不同层次的浆料配制

面层浆料配制：以上述步骤制备的ONP浆和DIP浆为面层浆料，其中ONP浆和DIP浆的使用比例为2:1，配浆重量为32.9g/m²；

衬层浆料配制配浆：以上述步骤制备的ONP浆和OCC浆为衬层浆料，其中ONP浆和OCC浆的使用比例为1:1，配浆重量为21.2g/m²；

芯层浆料配制配浆：以上述步骤制备的OCC浆为芯层浆料，芯层配浆定量96g/m²；

底层浆料配制配浆：以上述步骤制备的ONP浆和OCC浆为衬层浆料，其中ONP浆和OCC浆的使用比例为1:3，配浆重量为31.6g/m²；

3.原纸的抄造：

将各层浆料通过各自的上料系统输送到纸机流浆箱，将一定浓度的上述各层浆料上四层成型网、形成湿纸页，经压榨、前烘干部、表面施胶、硬压光进行原纸抄造，原纸重量为410g/m²；

4.涂布、软压光、卷取：

将上述硬压光后的涂布原纸送往帘式涂布机，在所述涂布原纸的正面施胶层上进行帘式涂布形成帘涂层，然后将形成帘涂层的涂布原纸送往刮刀涂布机进行刮刀涂布形成面涂层，其中，帘涂层的涂布量为11g/m²，面涂层的涂布量为15g/m²。涂布完成后经软压光、卷取、复卷入库。

5.白板纸检测结果

对利用上述方法制备的白板纸25的物理性能进行检测，具体检测的物理性能指标为定量、横向挺度、耐折度(横向)耐破指数、层间强度、环压指数，其中，

涂布白板纸定量按照GB/T 451.2进行检测；

涂布白板纸的耐破指数按照GB/T 1539进行检测；

涂布白板纸的环压指数按照GB/T 2679.8进行检测；

涂布白板纸的耐折度测定按照GB/T 1539-2007纸板耐破度的测定进行

涂布白板纸的层间强度按照GB/T 26203-2010《纸和纸板内结合强度的测定(Scott)》测定；

涂布白板纸的挺度按照GB/T 22364-2008《纸和纸板弯曲挺度的测定》测定。

通过上述方法制备的白板纸25，其物理性能如下表7所示：

表7白板纸25的物理性能

如表7所示，同时采用酶改性和添加阳离子聚合物改性OCC浆，白板纸的物理性能相对于单一改性方式而言，均有较大幅度的提高，这说明，纤维素酶和木质素酶去除了OCC浆中细小纤维，使中长纤维的比例提高，提高了浆料的纤维质量，进一步通过阳离子聚合物P(St-BA-AA-GMA)的高密度阳电荷与纸浆中纤维素的负电荷结合，进一步协同提高了纸张的物理性能，获得了良好的效果。

上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。