一种二次线专用束线器

摘要

本发明提供了一种二次线专用束线器，属于二次线接线工具技术领域，包括束线板和两个盖板；束线板的两侧板面分别设有多个由其一端向另一端延伸的第一半圆槽，且多个第一半圆槽的起始端互相间隔，终止端两两相邻；两个盖板分别与束线板的两侧板面可拆卸连接，且每一盖板与束线板连接的一侧板面上设有与多个第一半圆槽一一对应的多个第二半圆槽；其中，多个第二半圆槽与多个第一半圆槽组成多个用于穿过二次线的圆孔。本发明提供的一种二次线专用束线器，多条分散的二次线通过由多个第一半圆槽和多个第二半圆槽组成的圆孔后，即可形成整齐紧凑的线束，然后直接进行绑扎，操作简单、高效，而且能够统一接线弧度，使整个盘柜二次接线工艺美观。

说明书

技术领域

本发明属于二次线接线工具技术领域，更具体地说，是涉及一种二次线专用束线器。

背景技术

电力系统中的电气设备按作用不同可分为一次设备和二次设备。一次设备是指直接进行电能的生产、输送、分配的电气设备，包括发电机、变压器、母线、架空线路、电力电缆、断路器、隔离开关、电流互感器、电压互感器、避雷器等。由一次设备连接组成的电路称为一次接线或主接线。

要实现电力系统的正常稳定经济运行，除了一次设备外，还必须有相应的二次设备。二次设备对一次设备起检测、控制、调节、保护的作用，包括各种测量仪表、控制和信号器具、继电保护及安全自动装置等。由二次设备按一定要求构成的电路称为二次接线或二次回路。二次回路一般包括控制回路、继电保护回路、测量回路、信号回路、自动装置回路、计算机监控回路等。在电力系统中，二次设备及二次回路对于电力系统的安全生产至关重要。即使一次设备正常运行，一旦二次设备出现异常，也将导致严重后果。

电气、热工设备二次回路中的保护、控制、信号、测量、监察回路，继电保护和自动装置回路及操作电流回路等的二次线，多为1.0-4mm的铜芯导线。在二次线接线操作时，多数情况下二次线是整捆使用，因此二次线的初始状态是弯曲的，为了保证布线整齐、美观，在使用前需要先将二次线的线芯捋直，然后进行线路顺线，以方便接线。

目前对二次线的捋直和顺线工作大多采用手工直接操作，既不能保证二次线梳理和捋直的效果，又无法做到多条二次线在接线过程能够具有一致的接线和顺线弧度，因此无法达到整齐美观的效果，还十分耗时费力，效率低下；还有一部分使用工具进行顺线的方式，一定程度上能够提高顺线、接线效率，但是极易划伤或损坏二次线的绝缘保护层，无法保证安全要求，且同样不能保证二次线一致的极限弧度，无法做到整齐美观。

发明内容

本发明的目的在于提供一种二次线专用束线器，旨在解决二次线接线过程操作复杂、效率低下的问题，保证二次线路接线弧度统一，使整个盘柜的二次接线工艺美观。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种二次线专用束线器，包括束线板和两个盖板；

束线板的两侧板面分别设有多个由其一端向另一端延伸的第一半圆槽，且多个第一半圆槽的起始端互相间隔，终止端两两相邻；

两个盖板分别与束线板的两侧板面可拆卸连接，且每一盖板与束线板连接的一侧板面上设有与多个第一半圆槽一一对应的多个第二半圆槽；

其中，多个第二半圆槽与多个第一半圆槽构成多个用于穿过二次线的圆孔。

进一步地，束线板的两侧板面上分别设有多个第一卡接板；每一盖板与束线板连接的一侧板面上设有多个第一卡接槽；多个第一卡接板与多个第一卡接槽一一对应卡接。

进一步地，束线板于第一半圆槽终止端的端面一侧设有连接板，连接板上铰接有第一凹型板，且第一凹型板的凹腔与多个第一半圆槽的终止端对齐。

进一步地，束线板于第一半圆槽终止端的端面两侧均设有连接板；第一凹型板的凹腔起始端或终止端的端面两侧分别设有第一通孔；第一凹型板与两个连接板通过两个活动插销分别穿过两个第一通孔、两个连接板连接。

进一步地，第一凹型板的一侧板面可拆卸连接有第二凹型板，第二凹型板的凹腔与第一凹型板的凹腔相对应，并与多个第一半圆槽的终止端对齐，用于穿过多条二次线。

进一步地，第一凹型板的凹腔底部设有多条相邻的第三半圆槽，第二凹型板的凹腔底部设有多条相邻的第四半圆槽；多条第三半圆槽、多条第四半圆槽一一对应。

进一步地，第一凹型板于其凹腔两侧分别设有多个第二卡接槽；第二凹型板于其凹腔两侧分别设有多个第二卡接板；多个第二卡接槽与多个第二卡接板一一对应卡接。

进一步地，第二凹型板的凹腔起始端或终止端的端面两侧分别设有第二通孔，且两个第二通孔与两个第一通孔一一对应。

进一步地，活动插销一端设有操作柄。

进一步地，盖板的两侧面分别间隔设有多条防滑槽。

进一步地，多个第一半圆槽的起始端、多个第二半圆槽的起始端分别设有圆角结构。

本发明提供的一种二次线专用束线器的有益效果在于：

与现有技术相比，本发明一种二次线专用束线器的束线板的两侧板面分别与两个盖板可拆卸连接，穿线时只需先拆下两个盖板，将二次线直接放置于第一半圆槽内后再将两个盖板与束线板连接即可，能够保证二次线于二次线的任何位置都能够穿过本二次线专用束线器，结构简单，使用方便；

每一盖板与束线板连接的一侧板面上设有多个第二半圆槽，且多个第一半圆槽与多个第二半圆槽一一对应构成多个圆孔，因此可以同时穿过多条二次线，且每条二次线分别对应一条第一半圆槽，保证多条二次线排列整齐美观；

多个第一半圆槽的起始端互相间隔，终止端两两相邻，当多条二次线分别由多个第一半圆槽和多个第二半圆槽构成的圆孔的起始端穿入，终止端穿出后，多条二次线由相互间隔分离的状态转化为贴紧聚拢的状态，且始终保持整齐排列，穿出终止端后随即便能够进行绑扎，既能保证整齐美观又能做到操作快捷高效；

使用本发明的一种二次线专用束线器能够同时控制多条二次线的延伸，使多条二次线的顺线过程一并进行，操作简单、顺线效率高，既能够将二次线捋直，且二次线路需要弯折时，由于有第一半圆槽、第二半圆槽的约束作用，能够保证多条二次线的弯折弧度保持一致，使整个接线工艺整齐美观。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种二次线专用束线器的结构示意图一；

图2为本发明实施例提供的一种二次线专用束线器的结构示意图二；

图3为本发明实施例提供的一种二次线专用束线器的爆炸分解结构示意图；

图4为本发明实施例所采用的束线板的结构主视图；

图5为图4所示的束线板的结构侧视图；

图6为本发明实施例所采用的盖板的结构主视图；

图7为图6所示的盖板的结构右视图；

图8为图1所示的一种二次线专用束线器的仰视图；

图9为图1所示的一种二次线专用束线器的俯视图；

图10为本发明实施例提供的一种二次线专用束线器的束线作业状态的立体图一；

图11为本发明实施例提供的一种二次线专用束线器的束线作业状态的立体图二；

图12为本发明实施例提供的一种二次线专用束线器的束线作业状态的平面图一；

图13为本发明实施例提供的一种二次线专用束线器的束线作业状态的平面图二。

图中：1、束线板；2、盖板；3、第二凹型板；4、第一凹型板；5、活动插销；6、二次线；11、第一半圆槽；12、第一卡接板；13、连接板；21、第二半圆槽；22、第一卡接槽；23、防滑槽；31、第四半圆槽；32、第二卡接板；33、第二通孔；41、第三半圆槽；42、第二卡接槽；43、第一通孔；50、操作柄。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1及图3至图10，现对本发明提供的一种二次线专用束线器进行说明。所述一种二次线专用束线器，包括束线板1和两个盖板2；

束线板1的两侧板面分别设有多个由其一端向另一端延伸的第一半圆槽11，且多个第一半圆槽11的起始端互相间隔，终止端两两相邻；

两个盖板2分别与束线板1的两侧板面可拆卸连接，且每一盖板2与束线板1连接的一侧板面上设有与多个第一半圆槽11一一对应的多个第二半圆槽21；

其中，多个第二半圆槽21与多个第一半圆槽11构成多个用于穿过二次线6的圆孔。

本发明提供的一种二次线专用束线器的使用方法：

首先，按照电路图将二次设备需要连接的二次线6的数量和长度整理完成，依次将多条二次线6与各二次设备连接，然后将连接至同一个二次设备的多条二次线6分别与束线板1两侧板面的多个第一半圆槽11一一对齐放置，然后分别将两个盖板2设有多条第二半圆槽21的一侧板面与束线板1的两侧板面进行贴合，同时保证第一半圆槽11的延伸方向与第二半圆槽21的延伸方向相同，且第二半圆槽21的起始端对应第一半圆槽11的起始端；

然后，采用可拆卸的连接方式将两个盖板2与束线板1进行固定，例如，使用扎带或者卡箍套设与两个盖板2外侧后使其与束线板1固定，或者利用螺栓穿过两个盖板2及束线板1将其固定，固定后多个第一半圆槽11与多个第二半圆槽21相对应构成多个贯穿本发明二次线专用束线器的圆孔，且能够保证二次线6在上述圆孔内可以进行顺利滑动；

将两个盖板2与束线板1按照上述方式固定完成后，利用本发明二次线专用束线器在多条二次线6上进行滑动，由于第一半圆槽11的终止端两两相邻，因此多条二次线6分别经过多条第一半圆槽11，由第一半圆槽11的终止端伸出后，多条二次线6由进入本发明二次线专用束线器之前的分散状态转化为贴紧聚拢状态，且能够按照多条第一半圆槽11的排列方式整体排列；

同时，为了避免本发明二次线专用束线器在滑动过程中划伤二次线6的绝缘保护层，束线板1和两个盖板2均采用聚四氟乙烯材料或不锈钢抛光材料精加工制成，使第一半圆槽11、第二半圆槽21光滑，能够保证将其与二次线6的绝缘保护层的摩擦系数控制在极低范围，既保证二次线6的通过性，又能够避免滑动过程划伤二次线6的绝缘保护层；

最后，通过控制本发明二次线专用束线器的滑动路径，即可控制二次线6按照预先设计的走向布置，且在滑动过程中，可随时按照标准间隔或者实际需要对整齐聚拢的多条二次线6使用扎带进行绑扎，操作简单、高效。

本发明提供的一种二次线专用束线器，与现有技术相比，本发明一种二次线专用束线器的束线板1的两侧板面分别与两个盖板2可拆卸连接，二次线6的穿线时将两个盖板2拆下，将多条二次线6分别放于第一半圆槽11内后，再将两个盖板2与束线板1卡接即可，能够保证二次线6于任何位置都可穿过本二次线专用束线器，结构简单、操作方便；

每一盖板2与束线板1连接的一侧板面上设有多个第二半圆槽21，且多个第一半圆槽11与多个第二半圆槽21一一对应构成多个圆孔，因此可以同时穿过多条二次线6，且每条二次线6分别对应一条第一半圆槽11，保证多条二次线6的走线过程线路清晰，避免多条二次线6之间互相缠绕，节约顺线、接线时间；

多个第一半圆槽11的起始端互相间隔，终止端两两相邻，当多条二次线6分别由多个第一半圆槽11和多个第二半圆槽21构成的圆孔的起始端穿入，终止端穿出后，多条二次线6由相互间隔分离的状态转化为贴紧聚拢的状态，且始终保持整齐排列，穿出终止端后随即便能够进行绑扎，十分高效；

使用本发明的一种二次线专用束线器能够同时控制多条二次线6的延伸，使多条二次线6的顺线过程一并进行，操作简单、顺线效率高，既能够将二次线6捋直，且二次线6需要弯折时，由于有第一半圆槽11、第二半圆槽21的约束作用，能够保证多条二次线6的弯折弧度保持一致，使整个接线工艺整齐美观。

请参阅图3，作为本发明提供的一种二次线专用束线器的一种具体实施方式，束线板1的两侧板面上分别设有多个第一卡接板12；每一盖板2与束线板1连接的一侧板面上设有多个第一卡接槽22；多个第一卡接板12与多个第一卡接槽22一一对应卡接。为了方便二次线6穿入第一半圆槽11与第二半圆槽21构成的圆孔，两个盖板2与束线板1需要进行拆卸，待二次线6依次放置于第一半圆槽11内后，再将两个盖板2与束线板1分别进行插接，采用插接的方式一方面能够节约两个盖板2的拆装时间，另一方面能够避免两个盖板2与束线板1之间发生相对滑动，影响束线工作。

在本实施例中，可参阅图5,束线板1的侧面形状为等腰梯形，即束线板1的两侧板面均为斜面结构，同样的，可参阅图7，盖板2的侧面形状为直角梯形，即盖板2与束线板1进行连接的一侧板面为斜面结构，且束线板1的斜面结构与盖板2的斜面结构的倾斜角度相同，切斜方向相反，即两者的倾斜面互相对应，方便进行贴合；

第一半圆槽11由束线板1的底端向顶端延伸，即第一半圆槽11以等腰梯形的宽底端为起始端，以达到束线板1的侧板面的第一半圆槽11的起始端与另一侧板面的起始端相互之间间隔设置的效果，能够保证二次线6穿入方便，参阅图8；

第一半圆槽11以等腰梯形的窄底端为终止端，以达到束线板1的侧板面的第一半圆槽11的终止端与另一侧板面的终止端相互之间相邻设置的效果，能够保证二次线6穿出后达到贴紧聚拢的状态，参阅图9；

第二半圆槽21由盖板2的底端向顶端延伸，即第二半圆槽21以直角梯形的窄底端为起始端，宽底端为终止端，以保证第二半圆槽21与第一半圆槽11相对应构成的圆孔在其延伸方向的任意位置截面形状均为圆形，保证二次线6在圆孔内滑动顺利，避免划伤或磨损二次线6绝缘保护层。

请一并参阅图2、图3及图11至图13，作为本发明提供的一种二次线专用束线器的一种具体实施方式，束线板1于第一半圆槽11终止端的端面一侧设有连接板13，连接板13上铰接有第一凹型板4，且第一凹型板4的凹腔与多个第一半圆槽11的终止端对齐。在二次线6顺线过程中，在特定的位置需要对二次线6进行弯折，此时将第一凹型板4与连接板13进行铰接，且第一凹型板4的凹腔与多个第一半圆槽11的终止端对齐，使二次线6穿过凹腔，然后转动第一凹型板4至二次线6达到所需的弯折弧度，操作简单，方便，能够使多条二次线6的弯折弧度统一。

请一并参阅图2、图3、及图11至图13，作为本发明提供的一种二次线专用束线器的一种具体实施方式，束线板1于第一半圆槽11终止端的端面两侧均设有连接板13；第一凹型板4的凹腔起始端或终止端的端面两侧分别设有第一通孔43；第一凹型板4与两个连接板13通过两个活动插销5分别穿过两个第一通孔43、两个连接板13连接。将第一凹型板4设置两个铰接点，可以适应二次线6向不同的弯折方向进行弯折操作，避免因二次线6的弯折方向不同而需要拆下第一凹型板4和束线板1进行翻转后重新安装才能达到使用需求的情况，能够保证二次线6的顺线工作高效。

请一并参阅图2、图3、及图11至图13，作为本发明提供的一种二次线专用束线器的一种具体实施方式，第一凹型板4的一侧板面可拆卸连接有第二凹型板3，第二凹型板3的凹腔与第一凹型板4的凹腔相对应，并与多个第一半圆槽11的终止端对齐，用于穿过多条二次线6。设置第二凹型板3与第一凹型板4对应可拆卸的连接，能够使二次线6弯折过程受到全方位的约束力，保证其弯折过程不发生散乱现象。

请参阅图3至图5，作为本发明提供的一种二次线专用束线器的一种具体实施方式，第一凹型板4的凹腔底部设有多条相邻的第三半圆槽41，第二凹型板3的凹腔底部设有多条相邻的第四半圆槽31；多条第三半圆槽41、多条第四半圆槽31一一对应。二次线6穿过第一凹型板4与第二凹型板3时，每条二次线6分别对应一个第三半圆槽41或者第四半圆槽31，保证二次线6在弯折过程同样保持排列整齐、美观。

请参阅图3，作为本发明提供的一种二次线专用束线器的一种具体实施方式，第一凹型板4于其凹腔两侧分别设有多个第二卡接槽42；第二凹型板3于其凹腔两侧分别设有多个第二卡接板32；多个第二卡接槽42与多个第二卡接板32一一对应卡接。采用插接的方式一方面能够节约第一凹型板4与第二凹型板3的拆装时间，另一方面还能够避免两者之间发生相对滑动，影响二次线6的弯折质量和工作效率。

请一并参阅图2及图3，作为本发明提供的一种二次线专用束线器的一种具体实施方式，第二凹型板3的凹腔起始端或终止端的端面两侧分别设有第二通孔33，且两个第二通孔33与两个第一通孔43一一对应。设置第二通孔33使第二凹型板3与第一凹型板4一并与连接板13进行铰接，保证二次线6在弯折过程中第一凹型板4、第二凹型板3同时受力，以达到最佳的弯折质量，保证多条二次线6的弯折弧度统一。

请参阅图2及图13，作为本发明提供的一种二次线专用束线器的一种具体实施方式，活动插销5的一端设有操作柄50。第一凹型板4、第二凹型板3与连接板13使用活动插销5进行插接，可以随时插拔，需要弯折二次线6时，根据需要弯折的方向，拔下相应的活动插销5，弯折完成后再将其插入，设置操作柄50能够使操作方便、顺手，提高工作效率。

请参阅图1，作为本发明提供的一种二次线专用束线器的一种具体实施方式，盖板2的两侧面分别间隔设有多条防滑槽23。由于在二次线6顺线过程中，需要手持本发明二次线专用束线器，且需要沿着二次线6需要延伸的方向施加一定的作用力，因此设置防滑槽23，可以解决顺线过程操作人员施力不便，或因需要较大的握紧力而导致的体力消耗大的问题。

请一并参阅图4及图6，作为本发明提供的一种二次线专用束线器的一种具体实施方式，多个第一半圆槽11的起始端、多个第二半圆槽21的起始端分别设有圆角结构。设置圆角结构一方面可以方便顺线过程二次线6的持续穿入，另一方面避免第一半圆槽11起始端、第二半圆槽21起始端对二次线6的绝缘保护层产生划伤或磨损。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。