一种10千伏三相同步跌落式熔断开关

摘要

本发明公开了一种10千伏三相同步跌落式熔断开关，包含三组熔断机构以及连接三组熔断机构的绝缘连接杆；每组熔断机构包含有瓷瓶、安装组件、进线端子、出线端子、上静触头组件、下静触头组件、上动触头组件、下动触头组件、熔断管、保险丝、分合闸支架、分合闸手柄及灭弧管；其特点是：通过下动触头组件的插盒固定脚转动到水平状态或竖直状态来带动与之连为一体的下动触头组件、熔断管及上动触头组件一起向上或向下运动，来实现上动触头组件与上静触头组件压紧配合或断开连接，并在绝缘连接杆的联动下实现熔断机构的合闸或分闸操作。本发明的优点有：结构简单，操作方便、上下动、静触头接触更加稳定，还可有效避免电弧短路问题。

说明书

技术领域

本发明涉及一种熔断开关，具体的说是涉及一种10千伏三相同步跌落式熔断开关。

背景技术

熔断开关是高压输电线路的必备保护装置，当输电线路发生短路或过载时，它能及时的断开故障线路，避免损伤线路和用电设备。

国内现有户外变压器用熔断器都是单向操作，用绝缘令克棒挂着上触头环孔在摆动不定的情况下，将下触头双耳挂入下支座，这样三相分别操作，分开完成，即困难，费时、费力，又不安全。用高技术含量、高成本的技术手段或设备，对于量大、面广的户外式变压器用熔断器都不现实。

针对上述单向操作熔断器存在的缺陷，本申请人研究出了一种可三相联动操作的熔断器，并前后经过多次修改和不断的改进完善，针对此三相联动操作的熔断器，前后分别申请了专利号为200620098873.1的《三相联动跌落式熔断器》、专利号为200720083838.7的《三相联动式跌落式熔断器》、专利号为201020174695.2的《半自动同步跌落式熔断器》、专利号为201110342804.6的《一种半自动三相同步跌落式熔断器》及专利号为201410190837.7的《一种自动三相同步跌落式熔断器》。

针对目前所使用的专利号为201410190837.7的《一种自动三相同步跌落式熔断器》，本申请人发现其在整体结构上还不够优化，上下动、静触头接触还不够稳定，同时也不能灭弧功能，不能解决当熔断器在变压器超负荷出现故障断开时产生大电弧或有大风时会发生电弧短路的问题，当出现大电弧或电弧短路时，会影响电力系统正常圆形，进而出现跳闸，导致大面积停电问题，带来巨大的经济损失。

为了进一步简化整体结构，使上下动、静触头接触更稳定，避免电弧短路问题，本申请人又做了重大修改，作出了本申请《一种10千伏三相同步跌落跌落式熔断开关》

经检索，国内尚未有与本申请相同的专利申请。

发明内容

本发明的目的在于提供一种10千伏三相同步跌落式熔断开关，用以解决背景技术中缺陷。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种10千伏三相同步跌落式熔断开关，包含三组熔断机构以及连接三组熔断机构的绝缘连接杆；每组熔断机构包含有瓷瓶、安装组件、进线端子、出线端子、上静触头组件、下静触头组件、上动触头组件、下动触头组件、熔断管、保险丝、分合闸支架及分合闸手柄；所述瓷瓶中部通过安装组件与变压器安装架固定连接；所述瓷瓶上端分别与进线端子和上静触头组件的一端固定连接，所述瓷瓶下端分别与出线端子和下静触头组件的一端固定连接，所述上动触头组件设置在熔断管的上端，所述下动触头组件设置在熔断管的下端，所述保险丝穿设在熔断管内，且一端与上动触头组件固定连接，另一端与下动触头组件固定连接，所述分合闸支架位于熔断管的下端，且一端与下动触头组件铰接，另一端与分合闸手柄固定连接所述绝缘连接杆通过穿设在三组熔断机构的分合闸手柄的固定卡中，将三组熔断机构串接在一起；从而实现三相同步联动分合闸操作，其中：

所述下动触头组件包含熔断管插座、插脚、插盒、支撑件、搭扣及插盒固定脚，所述熔断管插座固定套设在熔断管的下端，并通过支撑件与插脚固接，所述插脚与插盒嵌套配合，所述插盒一端与插盒固定脚铰接，另一端与分合闸支架铰接，所述搭扣一端与熔断管插座铰接，另一端勾连住与从熔断管中出来的保险丝，所述插盒固定脚与所述下静触头组件呈转动配合连接；

当所述插盒固定脚转动到呈水平状态时，所述下动触头组件通过插盒固定脚带动插脚、插盒、支撑件、搭扣、熔断管及上动触头组件向下运动，使所述上动触头组件与上静触头组件呈分闸状态；

当所述插盒固定脚转动到呈竖直状态时，所述下动触头组件通过插盒固定脚带动插脚、插盒、支撑件、搭扣、熔断管及上动触头组件向上运动，使所述上动触头组件与上静触头组件呈合闸状态。

上述技术方案中，每组熔断机构还包含有灭弧管，所述灭弧管活动罩设在熔断管上端，并通过弹簧与熔断管上端弹性连接，所述弹簧固定套设在熔断管的外管壁上，所述上动触头组件穿设在灭弧管内。

上述技术方案中，所述上静触头组件包含不锈钢罩、上触头接触钢片及压脚弹簧，所述不锈钢罩一端分别与瓷瓶的上触点板、进线端子固定连接，另一端通过压脚弹簧及上触头接触钢片与上动触头组件呈压紧配合，所述压脚弹簧设置在不锈钢罩与上触头接触钢片之间，且位于上触头接触钢片与上动触头组件呈压紧配合的一端。

上述技术方案中，所述上动触头组件包含上触头螺母及上触头，所述上触头固定在熔断管上端，所述上触头螺母固定在上触头上端，并与上静触头组件的上触头接触钢片相压紧配合。

上述技术方案中，所述下静触头组件包含一个底座及两个插销，所述底座一端分别与瓷瓶的下触点板固定连接，另一端通过两个插销与所述下动触头组件的插盒固定脚相锁合连接。

上述技术方案中，所述的两个插销分别对应插设在底座左、右两侧弧形勾起外侧壁上的插销孔中；

所述插盒固定脚穿设在底座左、右两侧弧形勾起的内侧；

所述插盒固定脚包含左、右两个彼此相连接的插盒定位块，在左、右两个插盒定位块的外侧均设有一个第一脚销及一个脚定位销，在左、右两个插盒定位块的内侧均设有一个连接板，所述左、右两个插盒定位块通过各自的连接板彼此相连接固定，所述左、右两个插盒定位块通过各自的第一脚销分别对应穿设在底座左、右两侧弧形勾起的半圆形勾槽中，并通过插设在底座左、右两侧弧形勾起外侧壁插销孔中的两个插销与底座相锁合连接，，所述左、右两个插盒定位块通过各自的脚定位销还分别对应插设在底座左、右两侧弧形勾起内侧的脚定位销槽中；

在所述底座左、右两侧弧形勾起的内侧壁上均还设有一个定位勾槽，设置在所述底座左、右两侧弧形勾起内侧壁上的定位勾槽分别对应与插盒固定脚的左、右两个插盒定位块相卡接匹配。

上述技术方案中，在所述的左、右两个插盒定位块上均还设有一个第一通孔，所述插盒固定脚通过左、右两个插盒定位块上设有的第一通孔分别对应与设置在插盒左、右两外侧壁下端的第二脚销相转动配合；

在所述插盒左、右两外侧壁的上端分别设有一个耳凸，在每个耳凸上均开设有一个第二通孔，所述插盒左、右两侧的耳凸上开设的第二通孔分别对应与分合闸支架左、右两侧的分叉脚上开设的第三通孔通过销钉连接；

在所述插盒的中部设有插盒孔，所述插盒通过插盒孔对应与插脚的弧形插头相嵌套配合连接。

上述技术方案中，所述插脚包含两个弧形插头、两个插块及一个中间连接块，两个弧形插头平行设置在中间连接块下端的左、右两侧，两个插块平行设置在中间连接块上端的左、右两侧；

两个弧形插头均对应嵌设在插盒的插盒孔中；

两个插块分别通过一个支撑件对应与熔断管插座的两个耳板固定连接；。

上述技术方案中，在每个所述耳板上均设有一个第四通孔、一个第五通孔及一个弧形勾槽；

在每个所述插块上均设有一个第六通孔和一个第七通孔；

在每个所述支撑件上均设有一个第八通孔及一个第九通孔；

每个支撑件上的第八通孔及第九通孔分别同与之相对应连接的插块上的第七通孔、耳板上的第五通孔相对应，并通过销钉连接；

两个插块上的第六通孔与两个耳板上的弧形勾槽相对应，并通过销钉连接；

两个耳板上的第四通孔与搭扣上的第十通孔相对应，并通过销钉连接。

另外，为延长本发明10千伏三相同步跌落式熔断开关使用寿命，其中的上静触头组件、下静触头组件、上动触头组件及下动触头组件均采用具有高耐磨性的金属钢质材料制成。

与现有技术相比，本发明的优点和有益效果是：

(1)与目前使用的专利号为201410190837.7的《一种自动三相同步跌落式熔断器》相比，本发明将上动触头组件与上静触头组件由原来推卡扣压紧连接变成现在的压脚弹簧压紧连接，使得整个熔断器在结构上得到了很大程度的简化，同时使上下动、静触头之间的接触也变得更加的稳定；

(2)本发明通过将插盒固定脚转动到水平状态和竖直状态来带动下静触头组件、熔断管及上动触头组件向上顶推或向下翻转运动，实现上动触头组件与上静触头组件的压紧或断开连接，从而实现熔断机构的合闸与分闸操作，不仅操作方便，且连接可靠、稳定；

(3)通过在上动触头组件外罩设的灭弧管设计，并利用弹簧来控制灭弧管与熔断管的伸缩运动，进而起到割弧操作，有效的避免了在瞬间断电时，因上动触头组件与上静触头组件之间产生的电弧火花而造成的电路短路问题。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1中单相熔断机构处于分闸状态的结构示意图；

图3为图2中A节点处的放大示意图；

图4为图2中B节点处的放大示意图；

图5为图1中单相熔断机构处于合闸状态的结构示意图；

图6为图5中C节点处的放大示意图；

图7为图5中D节点处的放大示意图；

图8为图1中单相熔断机构的的下静触头组件与下动触头组件的平面爆炸示意图；

图9为图8中底座的俯视图；

图10为图8中底座的右视图；

图11为图8中熔断管插座的俯视图；

图12为图8中插脚的仰视图；

图13为图8中插盒的俯视图；

图14为13中A-A剖视图；

图15为图8中插盒固定脚的俯视图；

图16为图11中左插盒定位块的俯视图；

图17为图11中右插盒定位块的俯视图；

图18为分合闸支架的立体图；

图中：

100、熔断机构；

200、绝缘连接杆；

1、瓷瓶；

2、安装板组件；

3、进线端子；

4、出线端子；

5、上静触头组件；5.1、不锈钢罩；5.2、上触头接触钢片；5.3、压脚弹簧；

6、下静触头组件；6.1、底座；6.1.1、弧形勾起；6.1.2、插销孔；6.1.3、半圆形勾槽；6.1.4、定位勾槽；6.2、插销；

7、上动触头组件；7.1、上触头螺母；7.2、上触头；

8、下动触头组件；8.1、熔断管插座；8.1.1、耳板；8.1.1a、第六通孔；8.1.1b、第七通孔；8.1.1c、弧形勾槽；

8.2、插脚；8.2.1、弧形插头；8.2.2、插块；8.2.2a、第四通孔；8.2.2b、第五通孔；8.2.3、中间连接块；

8.3、插盒；8.3.1、第二脚销；8.3.2、耳凸；8.3.2a、第二通孔；8.3.3、插盒孔；

8.4、支撑件；8.4.1、第八通孔；8.4.2、第九通孔；

8.5、搭扣；8.5.1、第十通孔；

8.6、插盒固定脚；8.6.1、左插盒定位块；8.6.2、右插盒定位块；8.6.3、第一脚销；8.6.4、脚定位销；8.6.5、连接板；8.6.6、第一通孔；

9、熔断管；

10、保险丝；

11、分合闸支架；11.1、分叉脚；11.1a、第三通孔；

12、分合闸手柄，12.1、固定卡；12.1a、钩片

13、灭弧管；

14、弹簧。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本发明是如何实施的。

如图1所示，本发明提供的一种10千伏三相同步跌落式熔断开关，包含三组熔断机构100以及连接三组熔断机构100的绝缘连接杆200，该绝缘连接杆200是一种高强度绝缘树脂棒，其中；

如图2至图7所示，每组熔断机构100包含有瓷瓶1、安装组件2、进线端子3、出线端子4、上静触头组件5、下静触头组件6、上动触头组件7、下动触头组件8、熔断管9、保险丝10、分合闸支架11、分合闸手柄12及灭弧管13；瓷瓶1中部通过安装组件2与变压器安装架(图中未示出)固定连接；瓷瓶1上端分别与进线端子3和上静触头组件5的一端固定连接；瓷瓶1下端分别与出线端子4和下静触头组件6的一端固定连接；上动触头组件7固定设置在熔断管9的上端，并与上静触头组件5的另一端呈压紧配合；下动触头组件8固定设置在熔断管9的下端，并与下静触头组件6的另一端呈转动配合连接；保险丝10穿设在熔断管9内，且一端与上动触头组件7固定连接，另一端与下动触头组件8固定连接；分合闸支架11位于熔断管9的下端，且一端与下动触头组件8铰接，另一端与分合闸手柄12固定连接；绝缘连接杆300通过穿设在三组熔断机构100的分合闸手柄12的固定卡12.1中，将三组熔断机构100串接在一起，从而实现三相同步联动分合闸操作，其中：

如图3和图6所示，灭弧管13活动罩设在熔断管9上端，并通过弹簧14与熔断管9上端弹性连接，弹簧14固定套设在熔断管9的外管壁上，上动触头组件7穿设在灭弧管13内。

如图3和图6所示，当熔断机构100处于分闸状态时，弹簧14处于自由状态，此时的灭弧管13完全将上动触头组件7罩设在内；当熔断机构100处于合闸状态时，弹簧14处于压缩状态，此时上动触头组件7将从灭弧管13中伸出与上静触头组件5呈压紧配合。

如图6所示，上静触头组件5包含不锈钢罩5.1、上触头接触钢片5.2及压脚弹簧5.3，不锈钢罩5.1一端分别与瓷瓶1的上触点板1.1、进线端子3固定连接，另一端通过压脚弹簧5.3及上触头接触钢片5.2与上动触头组件7呈顶推配合，压脚弹簧5.3设置在不锈钢罩5.1与上触头接触钢片5.2之间，且位于上触头接触钢片5.2与上动触头组件7呈压紧配合的一端。

如图4、图7和图8所示，下动触头组件8包含熔断管插座8.1、插脚8.2、插盒8.3、支撑件8.4、搭扣8.5及插盒固定脚8.6；熔断管插座8.1固定套设在熔断管9的下端，并通过支撑件8.4与插脚8.2的一端固接；插脚8.2另一端与插盒8.3相嵌套配合；插盒8.3一端与插盒固定脚8.6铰接，另一端与分合闸支架11铰接；搭扣8.5一端与熔断管插座8.1铰接，另一端勾连住与从熔断管9中出来的保险丝10；插盒固定脚8.6与下静触头组件6呈转动配合连接。

如图2至图4所示，当插盒固定脚8.6转动到呈水平状态时，下动触头组件8通过插盒固定脚8.6带动插脚8.2、插盒8.3、支撑件8.4、搭扣8.5、熔断管插座8.1、熔断管9及上动触头组件7一起向下运动，此时上动触头组件7在插盒固定脚8.6的带动下会与上静触头组件5断开，进而出现如图2所示的分闸状态，即此时的熔断机构100处于分闸状态；

如图5至图7所示，当插盒固定脚8.6转动到呈竖直状态时，下动触头组件8通过插盒固定脚8.6带动插脚8.2、插盒8.3、支撑件8.4、搭扣8.5、熔断管插座8.1、熔断管9及上动触头组件7一起向上运动，此时上动触头组件7在会通过熔断管9向上顶推作用下与上静触头组件5相压紧，进而出现如图5所示的合闸状态，即此时的熔断机构100处于合闸状态。

在实际应用，操作人员可以通过外加配备的令克棒(图中未示出)钩住本发明三相同步跌落式熔断开关中的处于中间相熔断机构100的分合闸手柄12固定卡12.1上的钩片12.1a，将中间相的熔断机构100的分合闸手柄12向上推动或向下拉动，便可通过绝缘连接杆200实现三组熔断机构100的同步合闸和分闸操作。

如图3和图6所示，上动触头组件7包含上触头螺母7.1及上触头7.2，上触头7.2固定在熔断管9上端，上触头螺母7.1固定在上触头7.2上端，并与上静触头组件5的上触头接触钢片5.2相压紧配合。

如图4、图7和图8所示，下静触头组件6包含一个底座6.1及两个插销6.2，底座6.1一端与瓷瓶1的下触点板1.2固定连接，另一端通过两个插销6.2与下动触头组件8的插盒固定脚8.6相锁合连接；其中：

如图8、图9和图10所示，两个插销6.2分别对应插设在底座6.1左、右两侧弧形勾起6.1.1外侧壁上的插销孔6.1.2中；

插盒固定脚8.6穿设在底座6.1左、右两侧弧形勾起6.1.1的内侧；

如图15所示，插盒固定脚8.6包含左、右两个彼此相连接的插盒定位块8.6.1、8.6.2，如图16和图17所示，在左、右两个插盒定位块8.6.1、8.6.2的外侧均设有一个第一脚销8.6.3及一个脚定位销8.6.4，在左、右两个插盒定位块8.6.1、8.6.2的内侧均设有一个连接板8.6.5，左、右两个插盒定位块8.6.1、8.6.2通过各自的连接板8.6.5彼此相连接固定，且左、右两个插盒定位块8.6.1、8.6.2通过各自的第一脚销8.6.3分别对应穿设在底座6.1左、右两侧弧形勾起6.1.1的半圆形勾槽6.1.3中，并通过插设在底座6.1左、右两侧的弧形勾起6.1.1外侧壁上的插销孔6.1.2中的两个插销6.2与底座6.1相锁合连接，同时左、右两个插盒定位块8.6.1、8.6.2还通过各自的脚定位销8.6.4分别对应插设在底座6.1左、右两侧弧形勾起6.1.1内侧的脚定位销槽(图中未示出)中，插盒固定脚8.6通过脚定位销8.6.4与底座6.1实现定位配合。

如图9所示，在底座6.1左、右两侧弧形勾起6.1.1的内侧壁上均还设有一个定位勾槽6.1.4，两个定位勾槽6.1.4分别对应与插盒固定脚8.6的左、右两个插盒定位块8.6.1、8.6.2相卡接匹配；定位勾槽6.1.4可以起到很好的定位抵挡作用进而使的上下动、静触头在接触时能够更加稳定。

如图8所示，在的左、右两个插盒定位块8.6.1、8.6.2上均还设有一个第一通孔8.6.6，插盒固定脚8.6通过左、右两个插盒定位块8.6.1、8.6.2上设有的第一通孔8.6.6分别对应与设置在插盒8.3左、右两外侧壁下端的第二脚销8.3.1相转动配合；

如图8所示，在插盒8.3左、右两外侧壁的上端分别设有一个耳凸8.3.2，在每个耳凸8.3.2上均开设有一个第二通孔8.3.2a，如图8和图18所示，插盒8.3左、右两侧的耳凸8.3.2上开设的第二通孔8.3.2a分别对应与分合闸支架11左、右两侧的分叉脚11.1上开设的第三通孔11.1a通过销钉连接；

如图13和图14所示，在插盒8.3的中部设有插盒孔8.3.3，该插盒孔8.3.3对应与插脚8.2的弧形插头8.2.1相嵌套配合连接。

如图8和图12所示，插脚8.2包含两个弧形插头8.2.1、两个插块8.2.2及一个中间连接块8.2.3，两个弧形插头8.2.1平行设置在中间连接块8.2.3下端的左、右两侧，两个插块8.2.2平行设置在中间连接块8.2.3上端的左、右两侧；

两个弧形插头8.2.1均对应嵌设在插盒8.3的插盒孔8.3.3中；

如图8和图11所示，两个插块8.2.2分别通过一个支撑件8.4对应与熔断管插座8.1的两个耳板8.1.1固定连接；。

如图11所示，在每个耳板8.1.1上均设有一个第四通孔8.1.1a、一个第五通孔8.1.1及一个弧形勾槽8.1.1c；

如图8所示，在每个插块8.2.2上均设有一个第六通孔8.2.2a和一个第七通孔8.2.2b；

如图8所示，在每个支撑件8.4上均设有一个第八通孔8.4.1及一个第九通孔8.4.2；

每个支撑件8.4上的第八通孔8.4.1及第九通孔8.4.2分别同与之相对应连接的插块8.2.2上的第七通孔8.2.2b、耳板8.1.1上的第五通孔8.1.1b相对应，并通过销钉连接；

两个插块8.2.2上的第六通孔8.2.2a与两个耳板8.1.1上的弧形勾槽8.1.1c相对应，并通过销钉连接；

两个耳板8.1.1上的第四通孔8.1.1a与搭扣8.5上的第十通孔8.5.1相对应，并通过销钉连接。

另外，为沿着本10千伏三相同步跌落式熔断开关的使用寿命，其中上静触头组件5、下静触头组件6、上动触头组件7及下动触头组件8均采用具有高耐磨性的金属钢质材料制成。

另外，本发明10千伏三相同步跌落式熔断开关还配备有专用的绝缘令克棒，该绝缘令克棒与专利号为201410190837.7的《一种自动三相同步跌落式熔断器》中公开的令克棒结构相同，故此处不再赘述其具体结构。

本发明提供的10千伏三相同步跌落式熔断开关的工作原理具体如下：

(一)当需要对本发明三相同步跌落式熔断开关进行合闸操作时：

先通过绝缘令克棒(即专利号为201410190837.7的《一种自动三相同步跌落式熔断器》中公开的令克棒)，与本发明10千伏三相同步跌落式熔断开关中的中间相熔断机构100的分合闸手柄12末端固定卡12.1上的钩片12.1a相接，然后，通过绝缘令克棒往上推动中间相熔断机构100的分合闸手柄12，使绝缘连接杆200和与之固定成一体的分合闸手柄12及插盒8.3随着下动触头组件8的插盒固定脚8.6一起绕下静触头组件6的底座6.1向上转动90°(此时插盒固定脚8.6处于竖直状态)，与此同时插盒8.3会带动插入到插盒8.3中的插脚8.2和与之插脚8.2连接成一体的支撑件8.4、搭扣8.5、熔断管插座8.1、熔断管9、上动触头组件7一起向上摆动而推向上静触头组件5；当插盒固定脚8.6向上翻转到竖直状态，插盒固定脚8.6插入会被底座6.1的定位勾槽6.1.4卡住，此时位于熔断管9上端的上动触头组件7会伸出灭弧管13与上静触头组件5相压紧配合，这样便完了中间相熔断机构100的合闸操作；当中间相的相熔断机构100完成合闸操作时，在绝缘连接杆200的联动作用下，会同时带动其它两相的相熔断机构100完成合闸操作，这样便实现了本发明10千伏三相同步跌落式熔断开关的三相同步合闸操作；

(二)当需要对本发明三相同步跌落式熔断开关进行分闸操作时：

先通过上述绝缘令克棒与中间相熔断机构100的分合闸手柄12固定卡12.1上的钩片12.1a相接，然后通过绝缘令克棒往下拉动中间相熔断机构100的分合闸手柄12，使绝缘连接杆200和与之固定成一体的分合闸手柄12及插盒8.3随着下动触头组件8的插盒固定脚8.6一起绕下静触头组件6的底座6.1向下转动90°(此时插盒固定脚8.6处于水平状态)，与此同时插盒8.3会带动插入到插盒8.3中的插脚8.2和与与之插脚8.2连接成一体的支撑件8.4、搭扣8.5、熔断管插座8.1、熔断管9、上动触头组件7都一下向下跌落而脱离与上静触头组件5的接触；而当上动触头组件7脱离与上静触头组件5的接触同时，灭弧管13会在弹簧14的作用下会恢复到初始状态，使上动触头组件7被完全罩设在灭弧管13内部，这样便可实现中间相熔断机构100的分闸操作及割弧操作；当中间相的相熔断机构100完成分闸操作和割弧操作时，在绝缘连接杆200的联动作用下，也会同时带动其它两相的相熔断机构100完成分闸和割弧操作，这样便实现了本发明10千伏三相同步跌落式熔断开关的三相同步分闸和割弧。

(三)当本发明三相同步跌落式熔断开关中任何一相的保险丝10因故障熔断时，搭扣8.5脱离保险丝10的束缚，使熔断管9被弹开，使得上动触头组件7与上静触头组件5快速断开，被弹开的熔断管9在自重作用下，会倒向分合闸手柄12末端固定卡12.1，将绝缘连接杆200撞下，在绝缘连接杆200被撞下的同时，它会带动其它两相熔断机构100的上动、静触头同时脱开，进而实现三相同步断开的目的，从而起到缺相保护作用。

最后说明，以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。