采用ALC板做结构板的铝板屋面防水节点的施工方法

摘要

采用ALC板做结构板的铝板屋面防水节点的施工方法，包括以下步骤：钢立柱焊接在建筑的主体钢梁上，进行屋面ALC板安装；清理基层，ALC板接缝部位及勾头螺栓板面修补，接缝处刷300mm宽聚氨酯防水涂膜；屋面ALC板吊洞、钢立柱砼柱墩施工；女儿墙施工；屋面防水层施工；淋水蓄水试验；防水保护层施工；钢立柱防水外砼柱墩、砼泛水施工；屋面铝板施工；屋面不锈钢水槽施工；工程质量验收。本发明通过以上两层防水结构的优化，加强了屋面ALC板接缝、钢立柱根部等薄弱部位的防水构造，将开放式的屋面饰面铝板“封闭化”，双重保险，达到良好的屋面防水效果，提高了工程品质，避免了后期平屋面漏水产生的维修费用，可节约项目成本。

说明书

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种采用ALC板做结构板的铝板屋面防水节点的施工方法。

背景技术

通常在低层公共建筑中，如展示厅博物馆建筑等，不上人的屋面会采用形式多样的铝板幕墙做为屋面饰面板的装饰，以突出建筑美学，并赋予深层次的寓意。铝板屋面一般分成单元板块，各个单元板块后背衬为钢方管或角钢龙骨，龙骨通过钢方管立柱与原钢结构屋面钢梁焊接到一起。

对于此种钢结构屋面，装饰铝板下方的围护结构多会选择使用ALC板（蒸压加气混凝土板），ALC板属于预制板材，可以直接在屋面钢梁上拼装，具有轻质节能，保温效果好，安装方便，承载力高的特点，符合建筑装配式施工的要求。虽然ALC板具有很有优点，但是同样存在接缝处防水渗漏隐患大的缺点。特别是女儿墙根部阴角处与ALC板之间的位置需要着重处理，另外雨水管要穿过ALC板，铝板底部的钢方管立柱与屋面钢梁焊接后需穿过ALC板，过多的钢方管立柱会影响ALC板接缝处的防水效果，雨水管、钢方管立柱部位有重大的渗漏隐患。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种采用ALC板做结构板的铝板屋面防水节点的施工方法；该方法将屋面装饰的铝板作为迎水面（第一道防水设防），首先将雨水导排至不锈钢成品排水沟，利用雨水斗引流至落水管，一旦雨水渗漏到铝板下方的屋面板上，通过ALC板细部的防水节点构造处理将水排走，此为第二道防水设防，通过层层设防，杜绝渗漏现象的产生。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：采用ALC板做结构板的铝板屋面防水节点的施工方法，包括以下步骤，

（1）钢立柱焊接在建筑的主体钢梁上，然后进行屋面ALC板安装；

（2）清理基层，ALC板接缝部位及勾头螺栓板面修补，接缝处刷300mm宽聚氨酯防水涂膜；

（3）屋面ALC板吊洞、钢立柱砼柱墩施工；

（4）女儿墙外龙骨钢方管及10mm水泥压力板施工；

（5）屋面砖砌女儿墙砌筑、抹灰、阴角圆角施工；

（6）屋面防水层施工；

（7）淋水蓄水试验；

（8）防水保护层施工；

（9）钢立柱防水外砼柱墩、砼泛水施工；

（10）屋面铝板施工；

（11）屋面不锈钢水槽施工；

（12）工程质量验收。

步骤（1）的具体施工过程为，

采用钢方管作为钢立柱，先将若干根表面环氧树脂漆处理的钢方管的下端焊接在主体钢结构上，主体钢梁为H型钢，再进行ALC板安装；ALC板安装流程：放线定位→ALC板吊装，钢方管对应穿过ALC板上开设的吊洞→勾头螺栓安装，勾头螺栓下部勾住H型钢的上侧边→相邻的两块ALC板之间缝隙填充填缝材料→检查验收。

步骤（2）的具体过程为，

相邻两块ALC板在接缝部位处理方法：用吹风机将接缝部位内的垃圾清理干净，并用水冲洗，待表面无水渍后用灌浆料灌缝，待灌浆料凝结硬化后铺贴150mm宽的耐碱玻纤网格布，缝两侧各75mm，然后刮涂4mm厚的抗裂砂浆封闭；

勾头螺栓穿过ALC板的孔洞处理方法：用吹风机将勾头螺栓上端头处ALC板上的孔口沉头槽内吹扫干净，用防锈漆涂刷外露的勾头螺栓的头部，然后用灌浆料将螺栓孔灌封，待灌浆料凝结硬化后在孔口沉头槽内铺贴200mmx200mm的方形耐碱玻纤网格布，然后在耐碱玻纤网格布上刮涂4mm厚的抗裂砂浆封闭。

步骤（3）的具体施工过程为，

首先，将钢方管周围吊洞的洞口周边凿毛，把洞口周边ALC板基层清理干净，凿毛形状为上粗下细的喇叭形；

接着灌浆料浇筑：钢方管周边采用无收缩自流平灌浆料吊洞，灌浆料浇筑前，用水湿润剔凿好的ALC板基层，然后进行灌无收缩自流平灌浆料浇筑；一个洞口分两次浇筑，第一次浇筑一半，振捣密实；待第一次浇筑的凝固后，方可浇筑第二次，第二次浇筑砼前，将未浇筑在砼中的铁丝剪除、移走固定于ALC板上的木条，以第一层灌浆料为模板进行灌浆料浇筑，第二次灌浆料比屋面板低10mm，表面收光；吊洞上部采用水不漏涂刷一遍，厚度20mm，洞口周边扩至100mm，内蓄水做闭水试验，检查是否渗水漏水；

最后施工钢方管周边混凝土柱墩，钢方管根部吊洞完成后，在钢方管周围支设木模板，在钢方管外部浇筑50mm厚的C20细石混凝土砼立柱；砼立柱将钢方管包裹严密便于防水层与砼立柱结合严密。

步骤（4）的具体施工过程为，檐口部位女儿墙钢结构的竖向钢龙骨采用50x4方钢，竖向间距≤1200mm，竖向钢龙骨下端焊接在主体钢结构上，焊缝高度100mm，焊缝宽度4mm，竖向钢龙骨顶部水平焊接有横梁，横梁采用50x4方钢，10mm水泥压力板同竖向钢龙骨通过自攻螺丝连接；

步骤（5）的具体施工过程为，10mm厚水泥压力板施工完毕后，开始100mmMU7.5灰砂砖砌筑，MU7.5灰砂砖的顶面和侧面均施工20mm厚的M15水泥砂浆抹灰层，通过砖砌体砌筑抹灰，增加女儿墙的耐久性，保证女儿墙侧壁防水基层的严密性和平整度；

ALC板所有阴角部位，包括女儿墙与ALC板之间以及钢立柱砼柱墩与ALC板之间均施工M5水泥砂浆倒圆角，圆角半径R=100mm。

步骤（6）的具体施工过程为，屋面防水采用柔性防水，包括一层2mm厚聚氨酯防水涂膜和一层1.5厚高分子防水卷材，防水薄弱部位如阴、阳角部位和落水口部位需要增加500mm宽2mm厚聚氨酯防水涂膜附加层和500mm宽1.5厚高分子防水卷材附加层；

穿ALC板的钢方管周围，沿着砼立柱周边150mm范围内基面清理干净用聚氨酯防水涂膜沿砼立柱周边基面多遍涂刷封严，涂刷宽度200mm，砼立柱口上翻200mm，并增设胎体增强材料的附加层。

步骤（7）的具体施工过程为，屋面防水层施工完毕后，经蓄水24h无渗漏，方可正式验收，蓄水高度为50mm，蓄水前应清理雨水斗，将雨水斗塞严后蓄水；

步骤（8）的具体施工过程为，防水层验收完成后，进行防水卷材保护层施工，防水卷材保护层采用50mm厚C20细石混凝土，如果设计有保温屋面，先进行平面挤塑板保温层施工，后进行防水卷材保护层施工；砖砌女儿墙侧壁防水施工完成后，施工20mm厚的M15水泥砂浆防水保护层；砖砌女儿墙顶部防水卷材收头采用M15水泥砂浆，最薄处20mm高，坡度5%，女儿墙顶部阴角和外墙幕墙压顶铝单板交接处打建筑密封胶封闭。

步骤（9）的具体施工过程为，

钢方管周边防水侧壁施工50mm宽C20细石混凝土保护层，使整个钢方管外侧防水均被砼立柱包裹。水泥砂浆防水保护层和C20细石混凝土保护层外侧均施工C20细石混凝土泛水，C20细石混凝土泛水倒圆角，圆角半径R=200mm，C20细石混凝土泛水内部增加耐碱玻纤网格布1道，防止开裂；通过C20细石混凝土泛水的设置，水不会积存在女儿墙及钢立柱阴角根部，避免阴角薄弱部位产生渗漏隐患。

步骤（10）的具体施工过程为，

铝板主龙骨采用160x80x5mm的矩形钢管，铝板主龙骨焊接在钢方管上端，铝板次龙骨采用L63x5mm角钢，铝板次龙骨两端焊接接平行相邻的两根铝板主龙骨之间，铝板主龙骨和铝板次龙骨的表面均采用环氧树脂漆处理；

3mm厚的铝单板的材质为3003-H24, 铝单板底部设置有加强筋，加强筋的间距为300mm，两块铝单板之间通过连接螺栓连接有铝合金槽铝，铝合金槽铝底部与铝板主龙骨通过自攻螺丝连接，铝单板底部加强筋通过角铝件与铝板次龙骨连接；

在相邻两块铝单板之间的缝隙内设置有3mm厚的倒U型铝板，在倒U型铝板与铝单板的交接部位四周用耐候胶封闭粘接严密，以此将屋面单元铝板组合成为一个整体，可作为雨水的迎水面，防止雨水通过铝单板之间的缝隙渗漏。

步骤（11）的具体施工过程为，

在屋面四周女儿墙内侧设置1.5mm厚的不锈钢水槽，不锈钢水槽用于将屋面铝板上方的雨水收集起来导排流走。

不锈钢水槽两侧一边采用铆钉与外立面幕墙压顶铝板连接，另一边采用铆钉与3mm厚铝单板端部的加强筋连接；不锈钢水槽阳角外侧设置50x4热镀锌角钢包边，不锈钢水槽的龙骨是采用50x4热镀锌方钢焊接形成的L形结构，L形结构龙骨的立面与铝板主龙骨焊接，L形结构龙骨的平面与包边的50x4热镀锌角钢焊接；

不锈钢水槽内部间隔一定距离设置雨水斗，雨水斗下方连接有排水管，排水管末端插入屋面ALC板上连接的雨水管，与竖向的雨水管道连接将水槽内雨水排走。

采用上述技术方案，本发明具有以下技术效果：

针对ALC屋面板结构，由于ALC板与女儿墙、雨水管的拼接缝部位及钢立柱（钢方管）穿ALC板吊洞部位极其容易出现渗水的隐患，通过优化细部防水构造节点，女儿墙采用外侧钢龙骨固定水泥压力板围护，内侧采用灰砂砖砌筑、抹灰，钢立柱吊洞部位增加混凝土柱墩包裹，防水层采用柔性2mm厚聚氨酯防水涂料+1.5mm厚高分子防水卷材双重结合，立面侧壁的防水保护层均施工混凝土泛水防止积水出现，以此形成屋面第一道稳固的防水结构；

在屋面铝板装饰层，各个单元铝单板之间通过倒U型铝板嵌入，并用耐候胶粘接封闭，女儿墙四周增加不锈钢排水槽和屋面铝单板连接为整体，通过封闭的装饰面层作为迎水面，相当于增加一道防水层，以此形成屋面第二道防水结构，避免台风大雨天雨水直接冲击ALC屋面第一道防水结构，大量雨水可直接通过不锈钢雨水槽排走，避免出现积水现象。即便少量雨水通过第一道防水结构（装饰铝板）渗漏到下方第二道防水结构上方，也不会出现屋面漏水。

综上所述，本发明通过以上两层防水结构的优化，加强了屋面ALC板接缝、钢立柱根部等薄弱部位的防水构造，将开放式的屋面饰面铝板“封闭化”，双重保险，达到良好的屋面防水效果，提高了工程品质，避免平屋面经常性因漏水产生的维修和投诉。本发明施工步骤简单，防水效果好；避免了后期平屋面漏水产生的维修费用，可节约项目成本。

附图说明

图1是本发明中钢立柱、铝板主龙骨和铝板次龙骨的平面布置图；

图2是ALC板与主体钢梁之间的平面连接示意图；

图3是ALC板与主体钢梁之间在屋脊处的连接示意图；

图4本发明中整体防水节点的立面示意图；

图5是图4中女儿墙内部钢结构的立体结构示意图；

图6是图4中屋面ALC板吊洞、钢立柱砼柱墩施工的放大图。

具体实施方式

如图1-6所示，本发明的采用ALC板做结构板的铝板屋面防水节点的施工方法，包括以下步骤，

（1）钢立柱焊接在建筑的主体钢梁1上，然后进行屋面ALC板2安装；

（2）清理基层，ALC板2接缝部位及勾头螺栓3板面修补，接缝处刷300mm宽聚氨酯防水涂膜；

（3）屋面ALC板2吊洞、钢立柱砼柱墩施工；

（4）女儿墙4外龙骨钢方管及10mm水泥压力板5施工；

（5）屋面砖砌女儿墙4砌筑、抹灰、阴角圆角施工；

（6）屋面防水层施工；

（7）淋水蓄水试验；

（8）防水保护层施工；

（9）钢立柱防水外砼柱墩、砼泛水施工；

（10）屋面铝板施工；

（11）屋面不锈钢水槽6施工；

（12）工程质量验收。

步骤（1）的具体施工过程为，

采用钢方管7作为钢立柱，先将若干根表面环氧树脂漆处理的钢方管7的下端焊接在主体钢结构1上，主体钢梁1为H型钢，再进行ALC板2安装；ALC板2安装流程：放线定位→ALC板2吊装，钢方管7对应穿过ALC板2上开设的吊洞→勾头螺栓3安装，勾头螺栓3下部勾住H型钢的上侧边→相邻的两块ALC板2之间缝隙填充填缝材料8→检查验收。

步骤（2）的具体过程为，

相邻两块ALC板2在接缝部位处理方法：用吹风机将接缝部位内的垃圾清理干净，并用水冲洗，待表面无水渍后用灌浆料灌缝，待灌浆料凝结硬化后铺贴150mm宽的耐碱玻纤网格布，缝两侧各75mm，然后刮涂4mm厚的抗裂砂浆封闭；

勾头螺栓3穿过ALC板2的孔洞处理方法：用吹风机将勾头螺栓3上端头处ALC板2上的孔口沉头槽内吹扫干净，用防锈漆涂刷外露的勾头螺栓3的头部，然后用灌浆料将螺栓孔灌封，待灌浆料凝结硬化后在孔口沉头槽内铺贴200mmx200mm的方形耐碱玻纤网格布，然后在耐碱玻纤网格布上刮涂4mm厚的抗裂砂浆封闭。

步骤（3）的具体施工过程为，

首先，将钢方管7周围吊洞的洞口周边凿毛，把洞口周边ALC板2基层清理干净，凿毛形状为上粗下细的喇叭形；

接着灌浆料浇筑：钢方管7周边采用无收缩自流平灌浆料9吊洞，灌浆料浇筑前，用水湿润剔凿好的ALC板2基层，然后进行灌无收缩自流平灌浆料9浇筑；一个洞口分两次浇筑，第一次浇筑一半，振捣密实；待第一次浇筑的凝固后，方可浇筑第二次，第二次浇筑砼前，将未浇筑在砼中的铁丝剪除、移走固定于ALC板2上的木条，以第一层灌浆料为模板进行灌浆料浇筑，第二次灌无收缩自流平灌浆料9比屋面板低10mm，表面收光；吊洞上部采用水不漏涂刷一遍，厚度20mm，洞口周边扩至100mm，内蓄水做闭水试验，检查是否渗水漏水；

最后施工钢方管7周边混凝土柱墩，钢方管7根部吊洞完成后，在钢方管7周围支设木模板，在钢方管7外部浇筑50mm厚的C20细石混凝土的砼立柱10；砼立柱10将钢方管7包裹严密便于防水层与砼立柱10结合严密。屋面雨水管31穿ALC板2吊洞的防水节点同样采用步骤（3）的工序。

步骤（4）的具体施工过程为，檐口部位女儿墙4钢结构的竖向钢龙骨11采用50x4方钢，竖向间距≤1200mm，竖向钢龙骨11下端焊接在主体钢结构30上，焊缝高度100mm，焊缝宽度4mm，竖向钢龙骨11顶部水平焊接有横梁12，横梁12采用50x4方钢，10mm水泥压力板5同竖向钢龙骨11通过自攻螺丝连接；

步骤（5）的具体施工过程为，10mm厚水泥压力板5施工完毕后，开始100mmMU7.5灰砂砖砌筑，MU7.5灰砂砖的顶面和侧面均施工20mm厚的M15水泥砂浆抹灰层，通过砖砌体砌筑抹灰，增加女儿墙4的耐久性，保证女儿墙4侧壁防水基层的严密性和平整度；

ALC板2所有阴角部位，包括女儿墙4与ALC板2之间以及钢立柱砼柱墩与ALC板2之间均施工M5水泥砂浆13倒圆角，圆角半径R=100mm。

步骤（6）的具体施工过程为，屋面防水采用柔性防水，包括一层2mm厚聚氨酯防水涂膜和一层1.5厚高分子防水卷材，防水薄弱部位如阴、阳角部位和落水口部位需要增加500mm宽2mm厚聚氨酯防水涂膜附加层和500mm宽1.5厚高分子防水卷材附加层；

穿ALC板2的钢方管7周围，沿着砼立柱10周边150mm范围内基面清理干净用聚氨酯防水涂膜沿砼立柱10周边基面多遍涂刷封严，涂刷宽度200mm，砼立柱10口上翻200mm，并增设胎体增强材料的附加层。

步骤（7）的具体施工过程为，屋面防水层施工完毕后，经蓄水24h无渗漏，方可正式验收，蓄水高度为50mm，蓄水前应清理雨水斗，将雨水斗塞严后蓄水；

步骤（8）的具体施工过程为，防水层验收完成后，进行防水卷材保护层14施工，防水卷材保护层14采用50mm厚C20细石混凝土，如果设计有保温屋面，先进行平面挤塑板保温层施工，后进行防水卷材保护层14施工；砖砌女儿墙4侧壁防水施工完成后，施工20mm厚的M15水泥砂浆防水保护层15；砖砌女儿墙4顶部防水卷材收头采用M15水泥砂浆16，最薄处20mm高，坡度5%，女儿墙4顶部阴角和外墙幕墙压顶铝单板交接处打建筑密封胶封闭。

步骤（9）的具体施工过程为，

钢方管7周边防水侧壁施工50mm宽C20细石混凝土保护层17，使整个钢方管7外侧防水均被砼立柱10包裹。水泥砂浆防水保护层15和C20细石混凝土保护层17外侧均施工C20细石混凝土泛水18，C20细石混凝土泛水18倒圆角，圆角半径R=200mm，C20细石混凝土泛水18内部增加耐碱玻纤网格布1道，防止开裂；通过C20细石混凝土泛水18的设置，水不会积存在女儿墙4及钢立柱阴角根部，避免阴角薄弱部位产生渗漏隐患。

步骤（10）的具体施工过程为，

铝板主龙骨19采用160x80x5mm的矩形钢管，铝板主龙骨19焊接在钢方管7上端，铝板次龙骨20采用L63x5mm角钢，铝板次龙骨20两端焊接接平行相邻的两根铝板主龙骨19之间，铝板主龙骨19和铝板次龙骨20的表面均采用环氧树脂漆处理；

3mm厚的铝单板21的材质为3003-H24, 铝单板21底部设置有加强筋，加强筋的间距为300mm，两块铝单板21之间通过连接螺栓22连接有铝合金槽铝32，铝合金槽铝32底部与铝板主龙骨19通过自攻螺丝连接，铝单板21底部加强筋通过角铝件23与铝板次龙骨20连接；

在相邻两块铝单板21之间的缝隙内设置有3mm厚的倒U型铝板24，在倒U型铝板24与铝单板21的交接部位四周用耐候胶封闭粘接严密，以此将屋面单元铝板组合成为一个整体，可作为雨水的迎水面，防止雨水通过铝单板21之间的缝隙渗漏。

步骤（11）的具体施工过程为，

在屋面四周女儿墙4内侧设置1.5mm厚的不锈钢水槽6，不锈钢水槽6用于将屋面铝板上方的雨水收集起来导排流走。

不锈钢水槽6两侧一边采用铆钉与外立面幕墙25压顶铝板连接，另一边采用铆钉与3mm厚铝单板21端部的加强筋连接；不锈钢水槽6阳角外侧设置50x4热镀锌角钢29包边，不锈钢水槽6的龙骨是采用50x5热镀锌方钢28焊接形成的L形结构，L形结构龙骨的立面与铝板主龙骨19焊接，L形结构龙骨的平面与包边的50x4热镀锌角钢29焊接；

不锈钢水槽6内部间隔一定距离设置雨水斗26，雨水斗26下方连接有排水管27，排水管27末端插入屋面ALC板2上连接的雨水管31，与竖向的雨水管31连接将不锈钢水槽内雨水排走。

本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。