一种农作物秸秆自动粉碎下料肥田装置及秸秆肥田方法

摘要

本发明涉及一种农作物秸秆自动粉碎下料肥田装置及秸秆肥田方法，包括支撑板、切割装置和下料装置,所述的支撑板的右端设置有方槽，切割装置安装在支撑板的中部上，下料装置与支撑板的右端相连接；所述的下料装置包括搅拌筒、搅拌连柱、搅拌电机、搅拌转杆、搅拌底盘、搅拌侧架、下料框、下料机构、下料转板和转板推杆；所述的下料机构包括下料电机、下料转轴、转轴连扳、下料滚筒、下料导板、导板弹簧、定位支架、定位伸缩柱和定位卡板。本发明可以解决现有秸秆进行还田下料时存在的秸秆切割不彻底、秸秆与营养液搅拌不均匀、搅拌好的秸秆需要人工将其进行抛洒、秸秆抛洒不均匀等难题。

说明书

技术领域

本发明涉及农业肥田技术领域，特别涉及一种农作物秸秆自动粉碎下料肥田装置及秸秆肥田方法。

背景技术

秸秆还田是当今世界上普遍重视的一项培肥地力的增产措施，在杜绝了秸秆焚烧所造成的大气污染的同时还有增肥增产作用。秸秆还田能增加土壤有机质，改良土壤结构，使土壤疏松，孔隙度增加，容量减轻，促进微生物活力和作物根系的发育；现在对于粉碎还田基本采用晒干的秸秆，将其进行粉碎后添加一定量的营养液，之后将其均匀的抛洒在需要养护的田地上，随即翻耕入土，使之腐烂分解，这样能把秸秆的营养物质完全地保留在土壤里，现有在秸秆进行粉碎抛洒时存在的问题如下，秸秆切割不彻底，导致肥田效果受到一定影响，秸秆与营养液搅拌不均匀，使得秸秆腐烂程度不一，田地的肥度不均匀，搅拌好的秸秆需要人工将其进行抛洒且秸秆抛洒不均匀。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种农作物秸秆自动粉碎下料肥田装置及秸秆肥田方法，可以解决现有秸秆进行还田下料时存在的秸秆切割不彻底、秸秆与营养液搅拌不均匀、搅拌好的秸秆需要人工将其进行抛洒、秸秆抛洒不均匀等难题；可以实现对秸秆进行切割并均匀控制切割后的秸秆进行抛洒的功能，具有秸秆切割彻底、秸秆与营养液搅拌均匀、搅拌好的秸秆机械化将其进行抛洒、秸秆抛洒均匀等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种农作物秸秆自动粉碎下料肥田装置，包括支撑板、切割装置和下料装置,所述的支撑板的右端设置有方槽，切割装置安装在支撑板的中部上，下料装置与支撑板的右端相连接。

所述的切割装置包括螺旋切割刀、切割支筒、支筒连架、下料板和导向机构，切割支筒通过支筒连架安装在支撑板的中部上端面上，切割支筒倾斜布置，螺旋切割刀安装在切割支筒内，切割支筒的左端顶部上设置有方槽，导向机构的上端位于切割支筒设置的方槽内，导向机构的下端安装在支撑板的顶部上，下料板倾斜安装在切割支筒的右侧下端上，具体工作时，切割装置能够完成对秸秆的切割动作并将其传送到下料装置内，当秸秆被传送到倾斜布置的切割支筒内时，螺旋切割刀能够完成对秸秆的切割动作，导向机构能够将秸秆进行导向，防止秸秆卡在切割支筒的上方导致其无法被切割。

所述的下料装置包括搅拌筒、搅拌连柱、搅拌电机、搅拌转杆、搅拌底盘、搅拌侧架、下料框、下料机构、下料转板和转板推杆，下料框安装在支撑板右端设置的方槽内，下料框为方形结构，下料框的底面倾斜面，下料框的右端底部上设置有方槽，搅拌筒通过搅拌连柱安装在下料框的中部上，搅拌筒的中部设置有搅拌转杆，搅拌转杆的顶部通过联轴器与搅拌电机的输出轴相连接，搅拌电机通过电机座安装在下料框的右端顶部上，搅拌转杆的顶部上安装有搅拌底盘，搅拌底盘上均匀设置有弧形槽，搅拌底盘的中部下端面上均匀设置有刷毛，搅拌侧架的下端与搅拌底盘的外端上侧面相连接，搅拌侧架的上端安装在搅拌转杆的中部上，搅拌侧架的中部外侧面上均匀设置有刷毛，搅拌筒的底部通过铰链安装有下料转板，转板推杆通过铰链安装在搅拌筒的侧面与下料转板的底部之间，下料机构位于下料框设置方槽的下方，下料机构安装在下料框上，具体工作时，下料装置能够将切割好的秸秆进行搅拌，以便秸秆与外部添加的营养液进行掺和，下料装置还能够将掺和好的秸秆进行均匀的下料，当秸秆粉碎后掉落到搅拌筒内时，人工加入一定量的营养液，控制搅拌电机进行转动，搅拌底盘与搅拌侧架相配合能够将秸秆与营养液搅拌均匀，由于秸秆沾了营养液可能会黏在搅拌筒上，搅拌底盘与搅拌侧架上设置的刷毛能够防止秸秆粘在搅拌筒与下料转板的上侧面上，之后控制转板推杆进行收缩运动，搅拌筒内搅拌好的秸秆会掉落到下料框内，控制下料机构控制下料框内的秸秆自动掉落在田地内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的导向机构包括导向连架、导向伸缩柱、导向连扳和导向滚轮，导向连架的下端安装在支撑板的中部上端面上，导向连架的上端下侧面上安装有导向伸缩柱，伸缩柱垂直于切割支筒，导向连扳的顶部与导向伸缩柱的底部相连接，导向滚轮通过销轴安装在导向连扳的底部上，具体工作时，导向机构能够将秸秆进行导向，防止秸秆卡在切割支筒的上方导致其无法被切割。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的下料机构包括下料电机、下料转轴、转轴连扳、下料滚筒、下料导板、导板弹簧、定位支架、定位伸缩柱和定位卡板，下料电机通过电机套安装在下料框的前端面上，下料电机的输出轴通过联轴器下料转轴的前端相连接，下料转轴的后端通过转轴连扳安装在下料框的后端底部上，下料转轴的中部上安装有下料滚筒，下料滚筒为工字型结构，下料滚筒的外侧面上对称设置有方槽，下料导板通过导板弹簧安装在下料滚筒设置方槽的内壁上，下料导板的外端为弧形结构，下料框的右侧面上安装有定位支架，定位支架的下端内侧面上安装有定位伸缩柱，定位卡板安装在定位伸缩柱的左侧面上；所述的定位卡板的左侧面上均匀设置有卡齿，具体工作时，下料机构能够均匀的控制搅拌好的秸秆进行下料动作，下料电机的转动能够带动下料导板将下料框内的秸秆向下拨动，从而秸秆能够均匀的掉落在田地上，防止秸秆将下料框的方槽堵住，下料导板外端的弧形结构能够防止其卡在下料框上，当需要下料导板停止对秸秆进行下料动作时，伸长定位伸缩柱，使得定位卡板上的卡齿能够将下料导板卡住住，防止下料导板受到阻挡后进行收缩。

此外，本发明还提供了一种农作物秸秆自动粉碎下料肥田装置的秸秆肥田方法，包括以下步骤：

第一步：首先将本发明固定在移动机械上，人工将秸秆放入到切割支筒的左端上，切割装置能够完成对秸秆的切割动作并将其传送到下料装置内，当秸秆被放入到倾斜布置的切割支筒内时，螺旋切割刀能够完成对秸秆的切割动作，导向机构能够将秸秆进行导向，防止秸秆卡在切割支筒的上方导致其无法被切割；

第二步：下料装置能够将切割好的秸秆进行搅拌，以便秸秆与外部添加的营养液进行掺和，下料装置还能够将掺和好的秸秆进行均匀的下料，当秸秆粉碎后掉落到搅拌筒内时，人工加入一定量的营养液，控制搅拌电机进行转动，搅拌底盘与搅拌侧架相配合能够将秸秆与营养液搅拌均匀，由于秸秆沾了营养液可能会黏在搅拌筒上，搅拌底盘与搅拌侧架上设置的刷毛能够防止秸秆粘在搅拌筒与下料转板的上侧面上，之后控制转板推杆进行收缩运动，搅拌筒内搅拌好的秸秆会掉落到下料框内；

第三步：下料机构能够均匀的控制搅拌好的秸秆进行下料动作，下料电机的转动能够带动下料导板将下料框内的秸秆向下拨动，从而秸秆能够均匀的掉落在田地上，防止秸秆将下料框的方槽堵住，下料导板外端的弧形结构能够防止其卡在下料框上，当需要下料导板停止对秸秆进行下料动作时，伸长定位伸缩柱，使得定位卡板上的卡齿能够将下料导板卡住住，防止下料导板受到阻挡后进行收缩，可以实现对秸秆进行切割并均匀控制切割后的秸秆进行抛洒的功能。

本发明的有益效果在于：

一、本发明可以解决现有秸秆进行还田下料时存在的秸秆切割不彻底、秸秆与营养液搅拌不均匀、搅拌好的秸秆需要人工将其进行抛洒、秸秆抛洒不均匀等难题；可以实现对秸秆进行切割并均匀控制切割后的秸秆进行抛洒的功能，具有秸秆切割彻底、秸秆与营养液搅拌均匀、搅拌好的秸秆机械化将其进行抛洒、秸秆抛洒均匀等优点；

二、本发明设置有切割装置，切割装置能够完成对秸秆的切割动作并将切割后的秸秆传送到下料装置内；

三、本发明下料装置上设置有下料机构，下料机构能够均匀的控制搅拌好的秸秆进行下料动作；

四、本发明下料装置上设置有搅拌底盘与搅拌侧架，搅拌底盘与搅拌侧架上设置的刷毛能够防止秸秆粘在搅拌筒与下料转板的上侧面上。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明支撑板与切割装置之间的第一结构示意图；

图3是本发明支撑板与切割装置之间的第二结构示意图；

图4是本发明支撑板与下料装置之间的结构示意图；

图5是本发明搅拌筒、搅拌底盘、搅拌侧架与下料转板之间的结构示意图；

图6是本发明下料框与下料机构之间的结构示意图；

图7是本发明下料框与下料机构之间的剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图7所示，一种农作物秸秆自动粉碎下料肥田装置，包括支撑板1、切割装置3和下料装置4,所述的支撑板1的右端设置有方槽，切割装置3安装在支撑板1的中部上，下料装置4与支撑板1的右端相连接。

所述的切割装置3包括螺旋切割刀31、切割支筒32、支筒连架33、下料板34和导向机构35，切割支筒32通过支筒连架33安装在支撑板1的中部上端面上，切割支筒32倾斜布置，螺旋切割刀31安装在切割支筒32内，切割支筒32的左端顶部上设置有方槽，导向机构35的上端位于切割支筒32设置的方槽内，导向机构35的下端安装在支撑板1的顶部上，下料板34倾斜安装在切割支筒32的右侧下端上，具体工作时，切割装置3能够完成对秸秆的切割动作并将其传送到下料装置4内，当秸秆被传送到倾斜布置的切割支筒32内时，螺旋切割刀31能够完成对秸秆的切割动作，导向机构35能够将秸秆进行导向，防止秸秆卡在切割支筒32的上方导致其无法被切割。

所述的下料装置4包括搅拌筒41、搅拌连柱42、搅拌电机43、搅拌转杆44、搅拌底盘45、搅拌侧架46、下料框47、下料机构48、下料转板49和转板推杆410，下料框47安装在支撑板1右端设置的方槽内，下料框47为方形结构，下料框47的底面倾斜面，下料框47的右端底部上设置有方槽，搅拌筒41通过搅拌连柱42安装在下料框47的中部上，搅拌筒41的中部设置有搅拌转杆44，搅拌转杆44的顶部通过联轴器与搅拌电机43的输出轴相连接，搅拌电机43通过电机座安装在下料框47的右端顶部上，搅拌转杆44的顶部上安装有搅拌底盘45，搅拌底盘45上均匀设置有弧形槽，搅拌底盘45的中部下端面上均匀设置有刷毛，搅拌侧架46的下端与搅拌底盘45的外端上侧面相连接，搅拌侧架46的上端安装在搅拌转杆44的中部上，搅拌侧架46的中部外侧面上均匀设置有刷毛，搅拌筒41的底部通过铰链安装有下料转板49，转板推杆410通过铰链安装在搅拌筒41的侧面与下料转板49的底部之间，下料机构48位于下料框47设置方槽的下方，下料机构48安装在下料框47上，具体工作时，下料装置4能够将切割好的秸秆进行搅拌，以便秸秆与外部添加的营养液进行掺和，下料装置4还能够将掺和好的秸秆进行均匀的下料，当秸秆粉碎后掉落到搅拌筒41内时，人工加入一定量的营养液，控制搅拌电机43进行转动，搅拌底盘45与搅拌侧架46相配合能够将秸秆与营养液搅拌均匀，由于秸秆沾了营养液可能会黏在搅拌筒41上，搅拌底盘45与搅拌侧架46上设置的刷毛能够防止秸秆粘在搅拌筒41与下料转板49的上侧面上，之后控制转板推杆410进行收缩运动，搅拌筒41内搅拌好的秸秆会掉落到下料框47内，控制下料机构48控制下料框47内的秸秆自动掉落在田地内。

所述的导向机构35包括导向连架351、导向伸缩柱352、导向连扳353和导向滚轮354，导向连架351的下端安装在支撑板1的中部上端面上，导向连架351的上端下侧面上安装有导向伸缩柱352，伸缩柱352垂直于切割支筒32，导向连扳353的顶部与导向伸缩柱352的底部相连接，导向滚轮354通过销轴安装在导向连扳353的底部上，具体工作时，导向机构35能够将秸秆进行导向，防止秸秆卡在切割支筒32的上方导致其无法被切割。

所述的下料机构48包括下料电机481、下料转轴482、转轴连扳483、下料滚筒484、下料导板485、导板弹簧486、定位支架487、定位伸缩柱488和定位卡板489，下料电机481通过电机套安装在下料框47的前端面上，下料电机481的输出轴通过联轴器下料转轴482的前端相连接，下料转轴482的后端通过转轴连扳483安装在下料框47的后端底部上，下料转轴482的中部上安装有下料滚筒484，下料滚筒484为工字型结构，下料滚筒484的外侧面上对称设置有方槽，下料导板485通过导板弹簧486安装在下料滚筒484设置方槽的内壁上，下料导板485的外端为弧形结构，下料框47的右侧面上安装有定位支架487，定位支架487的下端内侧面上安装有定位伸缩柱488，定位卡板489安装在定位伸缩柱488的左侧面上；所述的定位卡板489的左侧面上均匀设置有卡齿，具体工作时，下料机构48能够均匀的控制搅拌好的秸秆进行下料动作，下料电机481的转动能够带动下料导板485将下料框47内的秸秆向下拨动，从而秸秆能够均匀的掉落在田地上，防止秸秆将下料框47的方槽堵住，下料导板485外端的弧形结构能够防止其卡在下料框47上，当需要下料导板485停止对秸秆进行下料动作时，伸长定位伸缩柱488，使得定位卡板489上的卡齿能够将下料导板485卡住住，防止下料导板485受到阻挡后进行收缩。

此外，本发明还提供了一种农作物秸秆自动粉碎下料肥田装置的秸秆肥田方法，包括以下步骤：

第一步：首先将本发明固定在移动机械上，人工将秸秆放入到切割支筒32的左端上，切割装置3能够完成对秸秆的切割动作并将其传送到下料装置4内，当秸秆被放入到倾斜布置的切割支筒32内时，螺旋切割刀31能够完成对秸秆的切割动作，导向机构35能够将秸秆进行导向，防止秸秆卡在切割支筒32的上方导致其无法被切割；

第二步：下料装置4能够将切割好的秸秆进行搅拌，以便秸秆与外部添加的营养液进行掺和，下料装置4还能够将掺和好的秸秆进行均匀的下料，当秸秆粉碎后掉落到搅拌筒41内时，人工加入一定量的营养液，控制搅拌电机43进行转动，搅拌底盘45与搅拌侧架46相配合能够将秸秆与营养液搅拌均匀，由于秸秆沾了营养液可能会黏在搅拌筒41上，搅拌底盘45与搅拌侧架46上设置的刷毛能够防止秸秆粘在搅拌筒41与下料转板49的上侧面上，之后控制转板推杆410进行收缩运动，搅拌筒41内搅拌好的秸秆会掉落到下料框47内；

第三步：下料机构48能够均匀的控制搅拌好的秸秆进行下料动作，下料电机481的转动能够带动下料导板485将下料框47内的秸秆向下拨动，从而秸秆能够均匀的掉落在田地上，防止秸秆将下料框47的方槽堵住，下料导板485外端的弧形结构能够防止其卡在下料框47上，当需要下料导板485停止对秸秆进行下料动作时，伸长定位伸缩柱488，使得定位卡板489上的卡齿能够将下料导板485卡住住，防止下料导板485受到阻挡后进行收缩，实现了对秸秆进行切割并均匀控制切割后的秸秆进行抛洒的功能，解决了现有秸秆进行还田下料时存在的秸秆切割不彻底、秸秆与营养液搅拌不均匀、搅拌好的秸秆需要人工将其进行抛洒、秸秆抛洒不均匀等难题，达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。