首页> 外文OA文献 >PENENTUAN JUMLAH OPTIMAL LINE PENGIRIMAN SECONDARY RAWudMATERIAL DI LANTAI PRODUKSI ud(STUDI KASUS PT. X,Tbk)
【2h】

PENENTUAN JUMLAH OPTIMAL LINE PENGIRIMAN SECONDARY RAWudMATERIAL DI LANTAI PRODUKSI ud(STUDI KASUS PT. X,Tbk)

机译:确定二次原油输送线的最佳数量生产地板上的材料(案例研究pT.X,Tbk)

摘要

Dalam penelitian yang dilakukan di PT. X,Tbk area gudang secondary rawudmaterial es krim, peneliti melihat terdapat bottleneck pada proses pengiriman secondaryudraw material seperti wrapper, outter, kacang, dan stick dalam proses pengiriman ke ruangudproduksi. Sehingga membuat terkendalanya proses pengiriman secondary raw materialudtersebut. Variabel terbagi menjadi 2 macam yaitu variabel terikat dan variabel bebas.udUntuk variabel terikat berupa waktu kedatangan material dan waktu pengiriman material.udUntuk pengumpulan data terbagi menjadi 2 berupa data primer dan data sekunder. Dataudsekunder yaitu kegiatan pengiriman line material dan data kebutuhan macam-macamudmaterial.udPengolahan data dengan software Simul8 untuk rancangan model line pengiriman, Dariudhasil proses running dan berdasarkan tabel rangkuman hasil simulasi diatas dapatuddiketahui bahwa rata-rata tingkat kegunaan (utilitas) untuk periode produksi bulanudoktober 2013 dengan jumlah 2 line pengiriman secondary raw material sebesar 92%udartinya untuk pengiriman tersebut terjadi kesibukan dan antrian dalam sistem. Untuk ituudperlu dilakukan pengoptimalan atau penambahan jumlah line pengiriman. udMaka peneliti melakukan simulasi model usulan dengan rancangan beberapa lineudpengiriman seberikut;’ jika jumlah line pengiriman berjumlah 3 unit maka tingkatudkegunaan (utilization) didapat sebesar 74% yang artinya kondisi line tidak mengalamiudkesibukan yang sangat tinggi. Sedangkan untuk jumlah line pengiriman 4 unit didapatudtingkat kegunaan (utilization) sebesar 41% artinya line tidak mengalami kesibukan yangudtinggi, namun dengan tingkat sebesar 41% tersebut ada kecenderungan jika line nantinyaudakan banyak menganggur.
机译:在PT进行的研究中。 X,Tbk二级原材料仓库或冰淇淋仓库区域,研究人员在将二级原材料(如包装纸,外包装,花生和棍棒)运送到生产室的过程中看到了瓶颈。从而使二次原料的发送过程受到限制。变量分为因变量和自变量两种类型。因变量是物料到达的时间和物料的交付时间。对于数据的收集,主要数据和次要数据分为两种。次要数据是生产线物料的交付活动和各种物料需求,使用Simul8软件处理生产线模型的数据,从运行过程的结果以及基于上述汇总表的模拟结果中,可以发现平均可用性水平(公用事业)在2013年8月的生产期间,总共有2%的次级原料输送线占92%,这意味着系统中很忙。因此,有必要优化或增加运输线的数量。然后,研究人员使用以下生产线的设计对提出的模型进行了仿真:如果运输线的数量为3个单位,则利用率为74%,这意味着生产线条件不会受到很高的关注。对于4个单位的运输线数量,其利用率为41%,这意味着该线的活动水平不是很高,但是,在41%的水平下,该线以后有很多闲置的趋势。

著录项

相似文献

  • 外文文献
  • 中文文献
  • 专利

客服邮箱:kefu@zhangqiaokeyan.com

京公网安备:11010802029741号 ICP备案号:京ICP备15016152号-6 六维联合信息科技 (北京) 有限公司©版权所有
  • 客服微信

  • 服务号