...
首页> 外文期刊>Werkstatt + Betrieb: WB >In Echtzeit gut: Optimierte Produkt- und Prozessqualitat durch Digitalisierung der Qualitatssicherung
【24h】

In Echtzeit gut: Optimierte Produkt- und Prozessqualitat durch Digitalisierung der Qualitatssicherung

机译:美好的时光:通过数字化质量安全性优化产品和过程质量

获取原文
获取原文并翻译 | 示例
   

获取外文期刊封面封底 >>

       

摘要

Die umfassende Vernetzung aller Softwaresysteme ist Voraussetzung fur das intelligente Produkt in der Industrie 4.0. Dieses weiss zu jedem Zeitpunkt, welche Produktionsschritte an seinen Komponenten vollzogen werden, kennt seine Qualitat und kann auf Grund der Echtzeitauswertung seiner Produktionsdaten selbst regelnd in den Produktionsprozess eingreifen. Damit eroffnet es auch Chancen fur neue Ansatze der Qualitatssicherung. Bei dem Prozess des Wandels der klassischen Industrie zur Industrie 4.0 handelt es sich im Kern um die fortschreitende Vernetzung eingebetteter Systeme zur Steuerung mechatronischer Komponenten, die in ihrer Komplexitat sogenannte cyber-physische Systeme bilden. Diese cyber-physischen Systeme zeichnen sich durch eine vielschichtige Aktorik aus und erfassen dank hochpraziser Sensoren alle moglichen Systemparameter. Ihr Einsatz in Produktionssystemen wiederum fuhrt zu cyber-physischen Produktionssystemen, welche sich durch die Erfassung der Prozessparameter intelligent an die Produktionssituation anpassen konnen. Die Analyse und Generierung von Wissen um den Produktionsprozess aus der erzeugten Menge an Daten sowie die detaillierte Kenntnis der Prozessdaten durch Auswertung der umfangreichen Sensorik bei cyber-physischen Produktionssystemen bieten einen neuen Ansatz zur Qualitatssicherung in der Industrie 4.0: Durch Echtzeituberwachung lassen sich schon wahrend der Produktion Informationen uber die Qualitat des Produktes gewinnen und Qualitatswissen generieren. Dieses wiederum wird aktiv in die Prozesskette zuruckgefuhrt; durch die Regelung der Prozessparameter lasst sich so ein optimales Ergebnis erzielen. Mit Hilfe von Machine Learning-Algorithmen konnen eigenstandige, kontinuierliche Verbesserungsprozesse realisiert werden, so dass Anlagen sich im laufenden Betrieb selbst optimieren. Zugleich werden Abweichungen fruhzeitig erkannt und Ausschuss und Ausfallzeiten minimiert. Daneben ergeben sich uber gezielte Langzeitanalysen und Mustererkennung von Echtzeitdaten Aussagen uber den Zustand einer Anlage. Vor allem Ausfalle konnen so durch rechtzeitiges Eingreifen gezielt verhindert werden.
机译:所有软件系统的全面网络是行业4.0中智能产品的先决条件。这在任何时候都知道其组件上的生产步骤,知道其质量,并且由于对其生产数据的真实时间评估,甚至可以调节生产过程。这也为新方法开辟了质量质量的机会。将经典行业更改为工业4.0的过程实质上是嵌入式系统的逐步网络,用于控制机电元素组件,该系统在其复杂性中形成了所谓的网络物理系统。这些网络物理系统的特征是多层执行器,并且由于高度Prazis传感器,请记录所有可能的系统参数。反过来,它们在生产系统中的使用会导致网络物理生产系统,可以通过记录过程参数来智能地适应生产情况。通过评估网络物理生产系统中广泛的传感器来分析和生成有关生产过程的知识,以及对过程数据的详细知识,为行业4.0中的质量质量提供了一种新的方法:在生产赢得有关产品质量并生成质量知识的胜利信息中,可以实时渗透。反过来,这被积极拒绝进入过程链。过程参数的调节可以实现最佳结果。借助机器学习算法,可以实现独立的,持续的改进过程,从而使系统在操作过程中进行优化。同时,较早确认偏差,委员会和下降时间被最小化。此外,还有针对性的长期分析和模式识别有关系统状况的真实时间数据语句。最重要的是,这可以通过及时的干预来防止这种情况。

著录项

相似文献

  • 外文文献
获取原文

客服邮箱:kefu@zhangqiaokeyan.com

京公网安备:11010802029741号 ICP备案号:京ICP备15016152号-6 六维联合信息科技 (北京) 有限公司©版权所有
  • 客服微信

  • 服务号