Moglichkeiten zur Erhohung der Abschmelzleistung durch den Einsatz von Heissdraht beim MAG-Auftragschweissen

摘要

Fur das Auftragen von Verschleiss- und Korrosionsschutzschichten kommen nahezu alle Schweissverfahren in Anwendung. Verschiedenste Kriterien wie z.B. Aufmischung, Abschmelzleistung, Geometrie des Bauteiles stellen die Anforderungen an die Auswahl des infrage kommenden Verfahrens. Teilweise stehen sich diese Anforderungen kontrar gegenuber. In der Regel kann man davon ausgehen, dass bei Bauteilen grosserer Dimension mehr Schweisszusatz aufgebracht werden muss. In diesem Fall wird man nach Moglichkeit ein Schweissverfahren mit einer hohen Abschmelzleistung auswahlen. Werden die Dimensionen kleiner, sind die Anforderungen so spezifiziert, dass dunne Auftragschichten mehrlagig ausgefuhrt werden mussen, stossen diese Verfahren haufig an seine Grenzen, da die Schweissgeschwindigkeit nicht ins Unermessliche gesteigert werden kann, bzw. dass das Schmelzbad aufgrund seiner Grosse nicht, oder nur schwerlich kontrolliert werden kann. Bauteile, wie z.B. eine Propellerwelle, die uber die gesamte Lange mit einer Korrosionsschutzschicht belegt werden soll, stellen relativ hohen Anforderungen an den Schweissprozess. Aufgrund des ungunstigen Verhaltnisses von Durchmesser zu Lange (0,5m/14m) und dem damit verbundenen Bedarf bis zu 1 t Schweissgut steht die Ausbringung an vorderster Stelle. Aufgrund des relativ kleinen Durchmessers lasst sich beim ursprunglich eingesetzten Elektroschlacke-Prozess das Schmelzbad kaum halten. Die Oberflache des Schweissgutes ist sehr konvex, die Welligkeit der Oberflache betragt bis zu 2,5 mm. Bei Alternativprozessen, wie z.B. das MAG-Schweissen, sind die Schmelzbader kleiner und lassen sich gut kontrollieren. Die Oberflachengute ist gegenuber dem Elektroschlacke- Prozess erheblich besser. Die Abschmelzleistung mit bis zu 5 kg/h ist bei solchen Bauteilen als nicht ausreichend anzusehen.