АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО ОТЖИГА СТАЛЬНОЙ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ

摘要

Показано, что применение прямого электроконтактного нагрева предпочтительнее ввиду непосредственного формирования заданных свойств проволоки во время отжига, возможности повышения управляемости процессом отжига путем применения автоматизации процесса, а также гибкости промышленных систем. Для оценки энергозатрат проведен расчет температурных полей с разными условиями нагрева во время волочения. Также проведены измерения температуры и обработаны экспериментальные данные при косвенном нагреве в проходной печи и нагреве электрическим током. Показано, что при волочении с применением импульсного тока в зоне деформации создается электропластический эффект (ЭПЭ). Для получения температурного распределения в зоне нагрева проволоки при воздействии импульсным током, характер которого вызывает возникновение ЭПЭ, использована приведенная математическая модель. ЭПЭ значительно снижает потребление мощности и рабочее напряжение заготовки, обеспечивает получение проволоки заданных параметров при более высоком значении тока. Спроектирована и реализована промышленно-эксперимен-тальная установка электроконтактного отжига (ЭКО). Смысл реализованной установки отжига стальной проволоки заключался в построении системы токопроводящих роликов, осуществляющих непосредственную передачу тока в зону нагрева, которая, в свою очередь, является полноценным автономным звеном процесса нагрева проволоки с возможностью беспроблемного монтажа на любом участке транспортировки нагреваемого элемента (отжигаемого материала). Применение при отжиге проволоки системы автоматического управления (САУ) с обратной связью по температуре и управляющему воздействию по току дает возможность стабильной работы всей системы. При работе на экспериментальной установке увеличение скорости при отжиге бухты массой 100 кг достигало 18%. ая получения однородной проволоки по физико-механическим свойствам на выходе при использовании электропластического эффекта применили систему автоматического контроля процесса волочения. В результате получены экспериментальные данные, обработка которых дала основания сделать выводы и рекомендации относительно промышленного внедрения подобных установок в производство.