Спиральношовные трубы большого диаметра производятся способом двух- и трехслойной сварки с последовательным выполнением операций формовки и сварки, совмещенных на одном агрегате. Скорость сварки спиральных швов лимитируется скоростью затвердевания сварной ванны и радиусом кривизны свариваемой трубы. На практике скорость сварки спи-ральношовных труб диаметром от 1020 до 2.500 мм не более 2 м/мин. При скорости выше допустимой сварочная ванна не успевает затвердеть, расплавленный металл стекает и нарушается формирование сварного шва [1]. Значительное время пребывания свариваемого металла трубной заготовки при высоких температурах вследствие малой скорости сварки и суммирование тепла последовательно свариваемых швов предопределяют особые условия формирования структуры и свойств металла сварных соединений спираль-ношовных труб. С увеличением толщины стенки и соответствующим повышением погонной энергии (зависящей от напряжения и силы сварочного тока), необходимой для обеспечения требуемого провара каждого шва, увеличиваются размеры отдельных участков и зоны термического влияния (ЗТВ) сварного соединения в целом. Тепловое воздействие сварочного цикла на ЗТВ характеризуется широким интервалом температур и, следовательно, возможностью формирования разного структурного состояния и различного уровня механических свойств металла по зонам.
展开▼
