При изготовлении сосудов и аппаратов из коррозионно-стойких (КС) сталей - высоколегированных сталей аустенитного и аустенитно-ферритного классов - применяются следующие виды сварки: ручная дуговая, автоматическая и полуавтоматическая, под слоем флюса, в среде защитных газов, автоматическая под слоем флюса с гранулированной присадкой и электрошлаковая [1, 2]. В нормативных документах на сварку отмечается необходимость выполнения мер по повышению коррозионной стойкости поверхности шва, обращенной к агрессивной среде, соблюдению оптимальных механических свойств шва и предотвращению горячих трещин в шве [2, 3]. Одним из способов борьбы с горячими трещинами в КС сталях является формирование сварных швов с двухфазной структурой (аустенит + небольшое количество феррита, карбидов или боридов), что улучшает структуру и измельчает зерна. Высоколегированные стали всех классов с высоким содержанием хрома склонны к межкристаллитной коррозии вследствие выпадения под действием нагрева карбидов хрома по границам зерен, обеднения границ зерен хромом и пониженной стойкости этих границ к коррозии. Опасность межкристаллитной коррозии возникает при нагреве хромоникелевых сталей аустенитного и аустенитно-ферритного классов до температур 500-850°C.
展开▼
