ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРИНЦИПЫ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ КОМПЛЕКСНЫХ МОДИФИКАТОРОВ МЕТОДОМ ПРОКАТКИ ПОРОШКОВЫХ СМЕСЕЙ III. МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ И СВОЙСТВА МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ ПРЕССОВОК И ПРОКАТАННЫХ ПОЛОС ИЗ ПОРОШКОВ МОДИФИКАТОРОВ РАЗНЫХ СОСТАВОВ

摘要

Проведены эксперименты по формованию модификаторов методами прессования и прокатки. Отработаны оптимальные режимы формования смесей, содержащих хрупкие материалы, которые в основном (до 60% (мас.)) входят в состав композиционных комплексных модификаторов, с целью получить технологически прочные заготовки (формовки) модификатора. Установлено, что уменьшение относительной насыпной плотности порошков пластичных составляющих позволяет уменьшить их общее количество. Использование валков большого диаметра позволило получить полосы большой толщины, которые по плотности и прочности значительно превышают требуемый предел технологической прочности формовок. Рост конечной толщины полосы позволяет увеличить вес заготовки и, тем самым, повысить производительность технологического процесса. Метод прокатки порошков обеспечивает изготовление 5-6 тонн модификаторов в месяц на одном стане с диаметром валков 500 мм.