【24h】

押出成形技術の進展

机译:挤出成型技术的进展

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摘要

押出成形プロセスは,造粒·コンパウンドとフィルムシートや中空成形をはじめとする成形プロセスに分類できる.造粒·コンパウンドでは9割以上で二軸押出機が採用されており,現在でもなお高能力化に対する強い要求が続く.成形プロセスでは,フィルムシート成形に限っては高吐出が必要な延伸プロセスで二軸押出機の採用が進hでいるものの,無延伸フィルム製造プロセスや中空,異形押出などでは単軸押出機が採用される.単軸押出機でも高能力化への要求はあるものの,特殊添加剤を含hだ高機能材料の押出しが多くなる中,安定した溶融可塑化やヤケ·異物防止へのフォーカスが目立つ.ここでは,この10年間で進展した押出成形について主に実際のプロセス技術について述べる.また,今後実プロセスへの展開が期待できる研究についても紹介したい.
机译:挤出方法可以分为模塑过程,包括造粒和化合物和薄膜片和中空成型。在造粒和化合物中,双螺杆挤出机以90%或更高,并且对高能力的高能力仍然需要强烈要求。在模塑过程中,尽管采用双螺杆挤出机是在拉伸过程中进行的,但是在其中需要高放电的薄膜制造,但在非拉伸薄膜制造工艺,中空和中采用单螺杆挤出机中空挤压。它将完成。虽然需要具有单轴挤出机的高性能,但重点是稳定的熔化塑化,或者在挤出含有H高官能材料的高官能材料的同时明显是稳定的预防。在这里,我们主要描述过去10年中发育挤出成型的实际工艺技术。此外,我想介绍一项研究,可以在将来能够向未来发展的发展。

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