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密度の異なるNi-Moプレアロイ合金焼結浸炭焼入れ歯車の面圧疲労強度と空孔を考慮したFEMによる接触応力解析

机译:Ni-Mo铝合金烧结渗碳渗碳和淬火齿轮的条件疲劳强度,CEM考虑空缺的FEM用密度和接触应力分析

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摘要

本研究ではこれまで,自動車トランスミッションの動力伝燒結鋼歯車(P/M歯車)の開発を実験的·解析的に進めてきた.前報では素材密度や転造による表面層緻密化の最適な状態を見出すため,Ni-Moプレアロイ合金鋼粉(鋼種名46F4H)から製作した密度7.30Mg/m~3~7.54Mg/m~3のP/M歯車を用いた歯元曲げ疲労試験と,実際の空孔分布を再現した有限要素法(FEM)モデルによる歯元曲げ応力解析を行った。その結果·密度7.40Mg/m~3以上のP/M歯車に適切な表面転造および浸炭焼入れによる表面硬化処理を施せば,現在用いられている溶製鋼浸炭焼入れ歯車に匹敵する曲げ疲労強度(1GPa以上)が得られることが分かった.FEM解析では,最弱断面近傍の最大主応力分布を比較することにより,実際の歯元曲げ疲労強度と素材密度や表面層緻密化深さの関係が定性的に説明でき,表面から特定深さの領域を完全に緻密化すれば,素材密度に関係なく同等の歯元曲げ強度が得られる可能性を見出した.
机译:在这项研究中,我们曾经开发过汽车传输汽车传输的开发,并在实验和分析上发展汽车(P / M档)的钢铁传输的发展。在上一份报告中,为了找到由于材料密度和轧制引起的表面层致密化的最佳状态,密度为7.30mg / m至3至7.54mg / m至3至7.54 mg / m 2 3齿源弯曲疲劳试验使用P / M齿轮和有限元方法(FEM)模型,可再现实际空位分布。结果,密度为7.40mg / m至3个或更多的P / M齿轮是通过渗碳和硬化的合适的表面轧制和渗碳和硬化和硬化处理,弯曲疲劳强度与当前使用的固化钢渗碳和淬火齿轮相当(它已被发现可以获得1 GPA或更多)。在有限元分析中,通过比较最弱的横截面附近的最大主应力分布,可以定性地解释实际齿源弯曲疲劳强度,材料密度和表面层致密化深度之间的关系,并且可以从最大的横截面中的最大主应力分布和特定的深度来识别表面。如果区域的区域完全致密化,则发现无论材料密度如何,都可以获得相同的齿源弯曲强度。

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