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NAS電池用Al円筒容器内面への高Cr-Fe合金プラズマ溶射材料の最適化研究と皮膜の性状および耐硫化腐食性

机译:高CR-Fe合金等离子喷涂材料对NAS电池的圆柱容器内表面的优化研究及涂层耐硫化耐腐蚀性

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摘要

電力貯蔵用NAS電池のAl円筒容器内面へのプラズマ溶射用成膜材料として選択した高Cr-Fe合金粉末の溶射最適化研究の一環として,粉末形状の変化と粉末供給量および粉末付着量の関係を調べ,また最適粉末形状を用いて形成された溶射皮膜の性状と長期運転後の皮膜の耐硫化腐食性を調査し,次の結果を得た。 粉砕法によって作製された粉末の形状は,粉末供給量と粉末付着量に大きく影響する。 供給量は粉末が片状から粒状になるにつれ流動性が向上して増加し,高い成膜速度と均等な膜厚の形成に寄与することが分った。 溶射施工の多量生産において,粉末がより安定して送給される粉末形状は粒状粉であり,その主たる物性値が,見掛密度:3.0g/cm~3以上,流動度:30s/50g以下であることが確認された。
机译:粉末形状变化与粉末供应量和粉末粘合量的关系和粉末形状的粉末粘合量和粉末形状的粉末形状变化,作为作为薄膜的高Cr-Fe合金粉末的热喷涂优化研究的一部分形成用于蓄电的NAS电​​池等离子体喷涂材料。为了研究使用最佳粉末形状形成的热喷涂涂层的特性和长期运行后的硫化耐腐蚀,得到以下结果。 由研磨方法产生的粉末的形状大大影响了粉末供应量和粉末粘附量。 随着粉末变成颗粒,供应量有所改善,流动性得到改善,并且确定有助于形成高成膜速度和均匀的膜厚度。 在大量的喷涂结构中,粉末更稳定地递送的粉末形状是颗粒状粉末,观察其主要物理性价值:3.0g / cm至3以上,流量水平:30 s / 50 g或更低它被证实是。

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