Важное место среди достоинств режущего инструмента для протягивания, помимо высокой производительности, занимает высокая стойкость, обусловленная конструкцией, в которой формообразующие элементы дублируют друг друга, частично или полностью. Серьёзным преимуществом протяжного инструмента является также способность к многократным переточкам, позволяющим возвращать параметры резания условно изношенного инструмента к характеристикам нового, не выходя при этом за пределы допусков. Благодаря этим качествам нередки случаи, когда приобретённая протяжка годами эксплуатируется на предприятиях, особенно в случае малосерийного типа производства. В данных обстоятельствах огромное значение имеет её грамотная эксплуатация, подразумевающая регулярный контроль за состоянием инструмента, правильное хранение, своевременные переточки. Информационное обеспечение эксплуатации инструмента с длительным сроком службы невозможно без разработки и постоянной реализации специальных организационных методик, что является важнейшей задачей инструментальной и технологической служб предприятия. В данной статье описывается опыт создания, развития, практического использования системы мониторинга, на примере парка гранных протяжек. Данная система позволила систематизировать всю информацию об обработанных деталях, спланировать мероприятия по переточкам, спрогнозировать остаточный ресурс протяжек, определить экономический эффект, полученный от эксплуатации каждого наименования инструмента. Внедрение мониторинга стало движущим фактором разработки серии мероприятий по улучшению обследования, хранения и обслуживания парка протяжного инструмента. Дополнительно система мони-то-ринга дала ценный статистический материал, использованный в целях управления качеством продукции, своевременного обеспечения производства протяжным инструментом. Всё вышеперечисленное в конечном итоге позволило получить значительный экономический эффект, а статистическая информация стала базой для научных исследований, ведущихся на предприятии.
展开▼
