Использование порошковой проволоки с наполнением силикокальцием для внепечной обработки стали на Белорусском металлургическом завод

摘要

Всовременной технологии внепечнои обработки стали кальций имеет определяющее значение в связи с многофакторностью его влияния на физико-химическое состояние расплава, макро- и микроструктуру затвердевающей непрерывнолитой заготовки, качество и свойства металлопродукции. В последние годы при производстве высококачественного металла для магистральных газо- и нефтепроводов, судостроения, строительной индустрии, автомобилестроения и т. д. внепечная обработка стали кальцийсодержащими реагентами является неотъемлемой частью технологии. До последнего времени в мировой металлургической практике силикокальций марки СКЗО являлся наиболее широко используемым сплавом для ввода кальция в сталь. С одной стороны, это обусловлено тем, что такое соотношение компонентов в сплаве (30 % Са и 60 % Si) обеспечивает оптимальное сочетание основных теплофизических параметров, влияющих на усвоение кальция - весьма важный технологический и экономический аспект применения порошковой проволоки. Температура плавления такого сплава в соответствии с диаграммой состояния системы Ca-Si повышается до 1100 deg С, а упругость паров кальция снижается до уровня, близкого к давлению окружающей среды около поверхности расплава [1]. Таким образом, расширяется область наиболее эффективного взаимодействия жидкого материала наполнителя с компонентами расплава. При регламентированной скорости ввода порошковой проволоки кальций растворяется в металле, не переходя в газообразное состояние. При снижении содержания кальция в наполнителе (СК15, СК20) рассмотренные теплофизические параметры, судя по фактическому соотношению кальция и кремния в сплаве, изменяются незначительно. Однако увеличивается содержание нежелательных примесей в наполнителе и стоимость собственно кальция в проволоке. Для ввода заданного количества кальция в сталь метраж вводимой проволоки с CK15 по сравнению с CK30 должен увеличиться почти вдвое, соответственно увеличиваются продолжительность обработки и снижение температуры. В этом случае существенно возрастают затраты на обработку стали.