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高強力鋼に適用する冷間ネット·シェイプ成形技術の開発

机译:冷净形成型技术的开发应用于高强度钢

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摘要

いま産業界ではグリーン材料の使用が増えつつある。 グリーン材料を使えば製造コストや有害汚染物質を減らすことができる。 この論文では、メタル成形の観点から成形後の熱処理を省略してクリーン·プロダクションを実現しようとする著者らの取組みを紹介する。 自動車部品に鍛造用マイクロ·アロイド鋼(鍛造用非調質鋼)を使用すれば、焼入れ焼戻しを含む後(あと)熱処理プロセスを省略できる。 この鋼における主要強化メカニズムはメタル成形時の加工硬化である。 従って、この高強度·低伸び材料に対して、ネット·シェイプ成形技術を開発することは重要である。 本宅ではマイクロ·アロイド綱を用いて自動車部品のボールセスタッドを製造するための冷間成形技術の研究を行った。 活用した技術はフォーマーを用いての冷間鍛造技術とクロス·ウェッジ·圧延機を用いての逐次成形法技術である。 各工程での適正な主要項目を調査するために数値解析と実験手法を用いた。
机译:现在在行业中,使用绿色材料正在增加。使用绿色材料可以降低制造成本和有害污染物。在本文中,我们将介绍作者努力从金属成型的角度造成塑造后省略热处理,并实现清洁生产。如果用于汽车部件的微等分钢(用于锻造用于锻造的锻造),则可以在包括淬火回火后省略热处理过程。该钢中的主要加强机构是在金属成型时加工固化。因此,重要的是为该高强度和低伸长率材料开发净形成型技术。在家里,我们对使用微毒剂制造了用于制造汽车零部件球的冷成型技术的研究。使用的技术是使用冷锻技术和交叉楔和轧机使用成型剂的顺序形成技术。数值分析和实验程序用于研究每个过程中的适当关键项目。

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