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マルチフェーズフラックスを用いた精錬反応のシミュレータ開発

机译:使用多相通量的精炼反应的模拟器开发

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摘要

製鋼プロセスでは、一般にCaO系のフラックスを用いた精練が行われているが、フラックスとして添加されるCaOは高い融点を持つため、他の成分とスラグ液相を形成さることによって迅速かつ均一な精錬反応を志向するのが常識であった。しかし近年では製品のさらなる高純化と環境問題への対応が同時に求められ、その方策として、固相の共存するマルチフェーズスラグによる精錬反応が主体となっている。このようなスラグにおいては、CaOを高効率に利用することによって、はじめてスラグ発生量の削減、省資源化、CO2抑制といった様々な効果を得ることができる。このため、平成17 年から4 年間にわたり、マルチフェーズフラックスの特性が集中的に研究された1)2. シミュレータの概略。この成果を実用可能なシミュレータに生かすべく、平成20 年度より、「マルチフェーズ利用による溶銑脱燐プロセスシミュレーション研究会」において、シミュレータ開発が進められている。
机译:在炼钢过程中,CaO系助熔剂通常进行的,但CAO作为助熔剂加入具有高的熔点,因此它具有高的熔点,所以它是快速和均匀精制通过形成另一种成分和炉渣的液相,这是与反应交互常识。然而,近年来,产品和对应环境问题的进一步高纯化被同时确定,并作为衡量,通过固相的多相蛞蝓共存精炼反应主要。在这样的炉渣,可以通过使用CAO用于高效率地获得各种效果,例如降低的炉渣产生量,资源节约和CO2抑制。出于这个原因,所述多相磁通的特性进行了深入的从2005年的研究4年1)2。概要模拟器。模拟器开发2008财年正在进行,与此成果可实行有用的一个模拟器,在2008财年,“铁水脱磷酸化反应模拟研究通过多相使用会议”。

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