Влияние концентрации неионогенного собирателя - аллилового эфира амилксантогеновой кислоты на флотацию медно-молибденовых руд

摘要

Остаточная концентрация ионогенного собирателя часто используется как дополнительный параметр флотационного процесса. В условиях применения неионогенных собирателей известные способы определения их остаточной концентрации неэффективны. Разработанная спектральная методика обеспечивает измерение концентрации неионогенного собирателя-аллилового эфира амилксантогеновой кислоты в водной фазе пульпы медно-молибденовой флотации. Результатами лабораторных исследований установлена связь остаточной концентрации с основными параметрами и показателями медно-молибденовой флотации. При проведении исследований выявлено повышение остаточной концентрации неионогенного собирателя с увеличением его расхода и рН водной фазы пульпы. Показано, что рост извлечений металлов наблюдается при близких остаточных концентрациях собирателя: в интервале от 0,25 до 0,50 мг/л для меди, от 0,25 до 1,0 мг/л для молибдена и пиритного железа. Установлена обратная зависимость остаточной концентрации неионогенного собирателя от степени измельчения руды. Обоснована возможность использования остаточной концентрации неионогенного собирателя в качестве информационного параметра флотационного процесса. Описана методика определения оптимальной крупности измельчения медно-молибденовой руды. В качестве параметра использована остаточная концентрация собирателя в водной фазе пульпы, учтено уменьшение извлечений меди, молибдена, пирита вследствие уменьшения концентрации собирателя. Для учета влияния снижения концентрации собирателя на показатели флотации использованы трехпараметрические регрессионные зависимости извлечения металлов от выхода класса -63 мкм в измельченном продукте и концентрации собирателя. Полученные данные использованы в усовершенствованной модели расчета оптимальных параметров процесса флотации по критерию приведенных потерь. Разработанная модель применена для расчета оптимальной крупности измельчения медно-молибденовой руды на обогатительной фабрике ГОК《Эрдэнэт》. Учет поправки позволил скорректировать значение оптимального содержания готового класса крупности, которое оказалось меньше на 1 %, чем рассчитанное ранее. В этих условиях удалось без снижения потерь качества концентратов увеличить на 0,7-1,2% извлечение в них меди и молибдена.