В последние годы не менее чем в 4-5 раз возросла потребность в изделиях из декоративного камня. Скальные породы, покрывающие продуктивные толщи месторождений, требуют предварительного взрывного рыхления. Если добываемые породы представлены гранитами, габбро, диоритами и тому подобными породами с f > 10-12, разрушения их продуктивной толщи в результате взрывной отбойки пород на вскрышных уступах практически не происходит, тогда как при разработке менее прочных пород появляются новые трещины и происходит нарушение монолитности разрабатываемых массивов. В последнем случае применение камнерезной техники на вскрышных уступах часто оказывается малоэффективным вследствие заклинивания ее режущих органов дезинтегрированными обломками и снижения производительности резания в 2-5 раз [1], а в условиях карьеров по добыче камня в Республике Дагестан, по данным наших наблюдений, даже в 5-7 раз по сравнению с механическим разрушением не нарушенных взрывом массивов. Одним из перспективных направлений повышения эффективности буровзрывных работ при отбойке на вскрышных уступах пород типа мраморов и известняков может явиться применение донных демпферов [2]. В 2005-2007 гг. по методике авторов проведена серия экспериментальных взрывов для дальнейшего совершенствования такой технологии буровзрывных работ (БВР) при вскрытии и добыче штучного камня на карьере Дербентского комбината строительных материалов (Республика Дагестан). Взрываемые породы - трещиноватые известняки IV-VIII групп по шкале СНиП. Мощность слоя известняков, относившихся ко II-III категориям трещиноватости, составляла 0,5-2 м. Средний размер природных блоков, слагающих продуктивную толщу мощностью 5-7 м, был равен 0,9-1,5 м (III-IV категории трещиноватости). Степень воздействия БВР, выполняемых при отбойке пород вскрыши, на известняки продуктивной толщи оценивалась по изменению выхода товарной продукции в случае использования демпферов и зарядов различных конструкций.
展开▼
