Получена система оксид меди (I) - бемит при совместном электрохимическом окислении меди и алюминия под действием переменного тока, двумя способами: карбонатным способом - на воздухе, и оксидным способом - при остаточном давлении 3-5 кПа. Основной медьсодержащей фазой в составе образца, полученного карбонатным способом, является гидрат гидроксокар-боната меди-алюминия - соединение из класса слоистых двойных гидроксидов (Cu -Al/LDH) (LDH- layered double hydroxides), разлагающийся до оксидов меди и алюминия в процессе термообработки при 150 °С. Оксидный способ позволяет сохранить оксид меди (I), образующийся в процессе электролиза. Независимо от способа получения продукты обладают мезопористой структурой, микропоры отсутствуют, а объем макропор не превышает 1,5 % от суммарного объема пор. С ростом температуры обработки изменяется распределение пор по размерам, однако, при всех температурах в пористой структуре продуктов электролиза преобладают мезопоры. Установлено, что образцы, полученные карбонатным способом, обладают лучшими характеристиками пористой структуры и повышенной термостойкостью, чем образцы, полученные оксидным способом: удельная поверхность и суммарный объем пор выше на 60 и 11 %, соответственно, а после термообработки при 900 °С - в 2 и 1,5 раза. Удельные поверхности образцов, полученных оксидным и карбонатным способами, превышают удельные поверхности образцов, полученных соосаждением, в 3 - 5 раз и 6 - 10 раз, соответственно.
展开▼
