Благодаря простоте осуществления и относительно низкой стоимости используемой оснастки процесс гидроформовки давно привлекает внимание производственников и исследователей. Однако этот процесс имеет довольно ограниченное производственное применение, особенно при формообразовании деталей сложной формы относительно большой глубины. Основные причины - значительные утонения и резко выраженная неравномерность толщины стенок, что резко снижает качество штампуемых деталей. Один из способов повышения качества изделий - применение кроме давления (рабочего давления) жидкости со стороны пуансона жидкостного противодавления, действующего со стороны матрицы (с обратной стороны заготовки) -так называемый метод Кроненберга [1]. Суть процесса гидроформовки с жидкостным противодавлением состоит в формообразовании изделия путем деформации исходной заготовки жидкостным пуансоном в жесткой матрице, заполненной жидкостью. При этом давление жидкости со стороны матрицы поддерживается меньшим, чем давление со стороны пуансона (р_а <р_i) на величину, необходимую для пластического деформирования заготовки. С ростом деформации давление жидкости со стороны матрицы возрастает и передается на все участки заготовки. За счет этого происходит блокирование опасной зоны формуемого изделия от чрезмерно больших растягивающих напряжений, что уменьшает деформацию в этой зоне и таким образом сдерживает ее утонение. За рубежом этот процесс известен под названием 《гидроформ-процесс》 или 《мар-форм-процесс》 (рис. 1).
展开▼
