Улучшение экологической безопасности технологических процессов относится к числу приоритетных задач современной металлургии. Крупные европейские фирмы, например "Ascometal" (Франция), еще в 80-х годах полностью перешли на бескислотные технологии подготовки металла к волочению, даже несколько поступившись производительностью и показателями качества продукции. Отечественная метизная отрасль пока не отказывается полностью от технологии кислотного травления, загрязняющей окружающую среду. В ряду перспективных технологий удаления окалины может быть названа абразивно-порошковая очистка (АПО), разработанная в Череповецком государственном университете (рис. 1). В поточной линии после окалиноломателя установка АПО выполняет окончательную очистку от окалины катанки диам. 5,5 -9,0 мм из конструкционных и легированных сталей. Конструкция рервой установкиовки АПО [1, 2] предполагала движение порошка через рабочую камеру. В качестве уплотняющего механизма был использован шнек, который непрерывно подавал порошок в рабочую камеру. Вследствие этого наблюдался абразивный износ шнека и рабочей камеры модуля АПО, что приводило к чрезмерным затратам времени и средств на замену изношенных механизмов и деталей. Другим недостатком первой конструкции АПО явился повышенный износ волочильного инструмента из-за остатков пылевидной окалины и наличия продольной шероховатости на металле.
展开▼
