首页> 外文期刊>Сталь >Возможные пути переработки ильменитового и железованадиевого концентратов из руд Медведевского месторождения
【24h】

Возможные пути переработки ильменитового и железованадиевого концентратов из руд Медведевского месторождения

机译:从梅德韦杰夫斯科耶矿床矿石加工钛铁矿和铁钒精矿的可能方法

获取原文
获取原文并翻译 | 示例
           

摘要

Месторождения титаномагнетитовых руд России расположены на Урале и в Сибири, из них Медведевское и Копанское (Южный Урал) представлены высокотитанистыми рудами. В 2003 г. в Челябинске при содействии Администрации Челябинской области создано ООО "Горнорудные технологии", целенаправленно занимающееся вопросами подготовки к освоению Мед-ведевского месторождения, которое изучают с 1961 г. Для решения вопросов по обогащению руд было привлечено ОАО "Уралмеханобр", по металлизации полученных концентратов и последующей проплавке задействованы ОАО ВНИИМТ и ОАО "Уральский институт металлов". Обобщение технических предложений по пирометаллургической переработке ильменитового и железованадиевого концентратов из руд этого месторождения на основании результатов исследований выполнено ОАО "Уралгипромез". В статье приведены результаты исследований по разработке комплексной технологии переработки мед-ведевских руд. Для обогащения проб руды применяли магнитную сепарацию, гравитацию, флотацию и электрическую сепарацию. Технология обогащения предусматривала две стадии измельчения: до 0,5 - 0,8 мм и до 65 - 75 % класса <0,071 мм. В первых приемах обогащения гравитацию использовали в сочетании с магнитной сепарацией в слабом и сильном магнитных полях. В этих операциях выделялись железованадие-вый и грубый ильменитовый концентраты, а также сбрасывалось основное количество отвальных хвостов. Доводка грубого ильменитового концентрата осуществлялась электрической сепарацией. Следует отметить, что высокие качественно-количественные показатели получены при флотации ильменитовой руды: выход концентрата - 12,79 %, содержание диоксида титана в нем - 43,0 % (в хвостах не выше 0,95 %), степень извлечения - 67,3 %.
机译:俄罗斯的钛磁铁矿矿床位于乌拉尔和西伯利亚,其中Medvedevskoe和Kopanskoe(南乌拉尔)以高钛矿为代表。 2003年,在车里雅宾斯克州,在车里雅宾斯克州行政管理部门的协助下,创建了“采矿技术”有限责任公司,该公司专门从事准备开发自1961年以来研究的Medvedevskoye矿床的工作。为解决矿石富集问题,OJSC“ Uralmekhanobr”参与其中。 JSC VNIIMT和JSC“ Ural Institute of Metals”涉及获得的精矿中的一部分以及随后的渗透。根据研究结果,OJSC“ Uralgipromez”对从该矿床的矿石进行火法冶金处理钛铁矿和铁钒精矿的技术建议进行了概括。本文介绍了有关加工中韦德夫斯基矿石的综合技术开发的研究结果。磁选,重力,浮选和电选被用来富集矿石样品。选矿技术分为两个阶段:最大0.5-0.8 mm和最大65-75%的等级小于0.071 mm。在第一种富集方法中,重力与弱磁场和强磁场中的磁分离结合使用。在这些操作中,铁钒和粗钛铁矿精矿被分离,主要的尾矿被倾倒。通过电分离对粗钛铁矿精矿进行精加工。应该注意的是,在钛铁矿浮选过程中获得了高定性和定量指标:精矿产量-12.79%,二氧化钛含量-43.0%(尾矿含量不高于0.95%),回收率-67.3 %。

著录项

获取原文

客服邮箱:kefu@zhangqiaokeyan.com

京公网安备:11010802029741号 ICP备案号:京ICP备15016152号-6 六维联合信息科技 (北京) 有限公司©版权所有
  • 客服微信

  • 服务号