Процессы контролируемой прокатки разработаны главным образом для микролегированных сильными карбидо- и нитридообразующими элементами малоуглеродистых сталей. Создание эффективных режимов термомеханической обработки для малоуглеродистых сталей, содержащих только марганец и кремний, требует детального исследования влияния малых количеств легирующих элементов на кинетику γ -> α-превращения и величину межкритического интервала температур. В настоящей работе сопоставили формирующиеся при разных степенях переохлаждения ниже температуры A_(r_3) структуры углеродистой стали при γ -> α-превращении в условиях предварительной деформации, а также без нее. Поставленную цель исследования решали путем получения сталей, содержащих 0,40; 0,76 и 1,41 % Мп (составы А, Б и В). Содержание углерода в них составляло соответственно 0,10; 0,12 и 0,12 %, кремния не более 0,10 %, алюминия не более 0,05 %. Сталь выплавляли в индукционной печи вместимостью 60 кг и разливали на два слитка, которые в дальнейшем перековывали на прутки диаметром 12 - 14 мм и длиной 600 мм. Образцы для исследований подвергали термической обработке с фиксированием содержания феррита, соответствующего разным стадиям γ -> α-превращения (рис. 1). Для этого образцы нагревали в лабораторной шахтной печи типа СШОЛ-Ф.11.6/12 со скоростью 10 °С/с до 1050 °С, при этой температуре (t_H) выдерживали в течение 3600 с. Затем их подстужива-ли на воздухе до определенных температур (выбор t_B зависел от ширины диапазона A_(r_3) - A_(r_1)) я выдерживали в печи-ванне с расплавом хлористых солей бария, натрия и калия (рабочая температура 580 - 900 °С). Длительность выдержки (τ_B) варьировали от 0 до 3600 с. После выдержки образцы охлаждали в воде. Деформационное стимулирование (далее ДС) γ -> α-превращения в опытных сталях реализовалось при помощи пластометра торсионного типа (скорость деформации 0,2 c~(-1), истинная деформация ε = 2,7); после деформации и выдержки образцы охлаждали в воде.
展开▼
