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超精密微細放電加工機の開発と微細穴研削加工への適用

机译:超精密微细放电加工机的研制及其在细孔磨削中的应用

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摘要

高精度な微細穴加工を目的として,機上で電極成形が行える回転主軸付超精密微細放電加工機を開発した.十分な熱変位対策と位置決めおよび運動制御の採用により,周囲温度変化3℃に対してセラミックス製機械本体の温度変化を0.1℃以下に抑制するとともに,0.5nmステップのZ軸動的精度を達成した.この装置を用いて板厚100μmの超硬合金にφ40μmのタングステン電極を揺動させながらφ50μmの微細穴加工をした場合,穴の上下面で1.5μmの寸法差があった.この寸法差を小さくするため,同一のPCD工具を放電電極と研削砥石に兼用し,放電加工後に研削加工を行う「放電·研削逐次加工」を適用したところ,寸法差を0.2μmに抑制できた.また,穴内面性状も改善された.
机译:为了进行高精度的细孔加工,我们开发了一种具有旋转主轴的超精密细放电机床,该主轴可以在机床上进行电极成型。通过采取针对热位移,定位和运动控制的足够措施,相对于3°C的环境温度变化,陶瓷机体的温度变化被抑制在0.1°C或更低,并且Z轴动态精度达到0.5 nm步进。 ..使用该装置使φ40μm的钨电极摆动,并且在板厚100μm的超硬合金上加工φ50μm的细孔时,该孔的上下表面的尺寸差为1.5μm。为了减小该尺寸差,将相同的PCD工具用于放电电极和砂轮两者,并且当在放电处理之后应用“放电/研磨顺序处理”来进行研磨时,尺寸差可以被抑制为0.2μm。 ..另外,还改善了孔的内表面性能。

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