Показаны основные этапы многолетних работ специалистов ЦКТИ по созданию, внедрению и дальнейшему совершенствованию конструкций отечественных термических деаэраторов атмосферного давления. На основе накопленного опыта разработаны и освоены в производстве современные деаэраторы атмосферного давления производительностью от 0.4 до 800 т/ч. Конструкция таких деаэраторов базируется на уже известных и проверенных в эксплуатации технических решениях. В деаэраторах применена двухступенчатая схема деаэрации: первая ступень - струйно-капельная (в колонке), вторая ступень - барботажная (в баке). В конструкции деаэрационных колонок используются низконапорные гидравлические форсунки (Δ_p < 0.15 МПа) и струйные тарелки, в деаэраторных баках - развитое "затопленное" барботажное устройство, позволяющие существенно повысить интенсивность протекания процессов тепло- и массообмена в аппаратах. Применение двух эффективных ступеней в колонке и "затопленного" барботажного устройства в баке позволяет гарантировать необходимые нагрев и деаэрацию воды. В качестве теплоносителя в деаэраторах может использоваться пар или перегретая деаэрированная вода с температурой t ≥ 125℃. Проведенные в условиях ТЭЦ пусконаладочные испытания головных образцов новых деаэраторов производительностью 800 и 500 т/ч показали, что они работают устойчиво, надежно и эффективно в проектном диапазоне гидравлических и тепловых нагрузок. Содержание растворенного кислорода и свободной углекислоты в подпиточной воде после деаэраторов удовлетворяет требованиям ГОСТ 16860-88, Правил технической эксплуатации и технических заданий заказчика. Также подготовлены предложения по составу и конструктивному исполнению деаэраторов производительностью более 800 т/ч для применения в схемах крупных систем теплоснабжения и приготовления питательной воды на ТЭЦ, в отопительных и промышленно-отопительных котельных. Разработанные ОАО НПО ЦКТИ с учетом современных требований термические деаэраторы атмосферного давления рекомендуются для применения в схемах подготовки воды различных энергетических объектов.
展开▼
机译：显示了CKTI专家在创建，实施和进一步改进家用大气压除氧器设计方面长期工作的主要阶段。基于积累的经验，已经开发并掌握了生产能力为0.4至800 t / h的现代大气压除氧器。这种脱气器的设计基于已知的和经过验证的技术解决方案。脱气器采用两阶段脱气方案：第一阶段为喷射（在塔中），第二阶段为鼓泡（在罐中）。在脱气塔的设计中，在脱气罐中使用了低压液压喷嘴（Δ_p<0.15 MPa）和喷射塔盘-一种发达的“溢流”鼓泡设备，这可以显着提高设备中传热和传质过程的强度。在塔中使用两个有效阶段，在水箱中使用“注水”鼓泡装置，可确保对水进行必要的加热和除气。 t≥125℃的蒸汽或过热的脱气水可用作除氧器中的热载体。在火力发电厂的条件下对容量为800和500 t / h的新型除氧器的原型进行的调试测试表明，它们在水力和热负荷的设计范围内稳定，可靠和高效地运行。脱气器后补充水中溶解氧和游离二氧化碳的含量符合GOST 16860-88，客户技术操作规则和技术规格的要求。此外，已经提出了用于脱气器的组成和设计的建议，脱气器的容量超过800吨/小时，用于大型供热系统和CHPPs的给水制备，供热和工业供热锅炉。考虑到现代要求，建议由JSC NPO CKTI开发的大气压热力除氧器用于各种电力设施的水处理方案中。
展开▼
